專利名稱：可調(diào)整支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種支架，更具體地說，涉及一種用于硫銨結(jié)晶器導(dǎo)流筒的可調(diào)整支架。
背景技術(shù)：
硫銨裝置結(jié)晶器的工藝結(jié)構(gòu)采用DP(Double-Propeller)工藝帶動力式結(jié)晶器,經(jīng)過2年多使用運行，結(jié)晶器內(nèi)部故障逐漸增多，并且主要集中在結(jié)晶器內(nèi)外導(dǎo)流筒體以及連接支架上，而機械動力部分并無多大損壞。經(jīng)過現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外導(dǎo)流筒體以及支架的損壞主要是焊縫開裂、筒體變形、支架斷裂。經(jīng)測量內(nèi)外導(dǎo)流筒體壁厚為5_，支架板厚度8_。通過分析，結(jié)論是，內(nèi)外導(dǎo)流筒體壁厚過于單薄，其支架采用直板形式連接，并且與攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)直徑垂直。由于結(jié)晶器采用帶動力式結(jié)構(gòu)，其攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)帶動硫銨母液(含結(jié)晶顆粒)循環(huán)，母液產(chǎn)生強大的旋流液力形成對導(dǎo)流筒體以及支架的沖擊，使筒體以及支架產(chǎn)生振動，這樣的頻繁沖擊，久而久之，就會造成筒體變形開裂以及支架斷裂。經(jīng)過幾次修復(fù)后，需要對導(dǎo)流筒體以及支架進行了大修更換，并且對引起設(shè)備故障的關(guān)鍵問題進行改造，其中主要是加厚內(nèi)導(dǎo)流筒體的壁厚，由原來的5mm增加到8mm，支架采用圓柱型對連接，以增加牢度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種可調(diào)整支架，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本實用新型，提供一種可調(diào)整支架，包括兩個相同的支架部件，支架部件包括加強板、外管、連接件和內(nèi)套管。外管為中空圓柱體，加強板設(shè)置于外管底部，連接件連接相鄰兩根外管，內(nèi)套管緊貼外管內(nèi)壁。根據(jù)本實用新型的一實施例，連接件包括調(diào)整架、螺栓和螺母。調(diào)整架設(shè)置于外管的邊緣，相鄰兩個調(diào)整架之間利用螺栓和螺母連接。根據(jù)本實用新型的一實施例，可調(diào)整支架的長為525mm,高500mm,板厚8mm。根據(jù)本實用新型的一實施例，外管的管徑為219mm,管壁厚8mm,長度為240mm。根據(jù)本實用新型的一實施例，內(nèi)套管的外徑為202mm,壁厚8mm,長度為150mm。根據(jù)本實用新型的一實施例，內(nèi)套管插入外管的深度為50mm。根據(jù)本實用新型的一實施例，外管和內(nèi)套管焊接連接。根據(jù)本實用新型的一實施例，外管的底部開有一個12mm的小孔。采用了本實用新型的技術(shù)方案，圓柱型的可調(diào)整支架為檢修人員在安裝過程中提供了方便，縮短了檢修時間，同時又保證了筒體的安裝精度，并且圓柱型支架代替直板式支架可大大增加筒體的抗振動能力，使結(jié)晶器能夠穩(wěn)定運行。

[0013]在本實用新型中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中圖I是本實用新型的可調(diào)整支架的原理對比圖；圖2是本實用新型的可調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。參照圖1，在硫銨結(jié)晶器導(dǎo)流筒支架的選擇上，圓柱型可調(diào)整支架代替原有的直板式支架是一種既方便又實用的方法。原有的直板式支架安裝方向與硫銨母液旋流方向形成垂直，旋流液力直接作用在支架面板上，支架面板越大，承載的作用力也就越大，在連續(xù)的作用力下，就會產(chǎn)生振動，最后形成損壞。如圖I所示，改用圓柱型可調(diào)整式支架后，相同截面積內(nèi)圓柱型支架與直板式支架相比，相當(dāng)于增加了支架表面積的厚度，支架將更加穩(wěn)固。由于圓柱型表面形成圓弧形狀，可分散旋流液力的作用，支架承受的作用力將減小，使設(shè)備的振動大為降低，起到設(shè)備穩(wěn)定運行的作用。同時，圓柱型支架做成兩段式可調(diào)整對接，在安裝時可隨時調(diào)整導(dǎo)流筒體的徑向位置與對中，提高安裝精度，方便了檢修，可縮短檢修時間。參照圖2，本實用新型的可調(diào)整支架包括兩個相同的支架部件連接而成，其包括加強板I、外管5、連接件和內(nèi)套管6，相對應(yīng)的，另一邊的支架部件同樣包括加強板8、外管7，但內(nèi)套管6可以共用。外管5、7為中空圓柱體，加強板1、8設(shè)置于外管5、7底部，連接件連接相鄰兩根外管5、7，內(nèi)套管6緊貼外管5、7的內(nèi)壁。如圖2所示，連接件包括調(diào)整架2、螺栓3和螺母4。調(diào)整架2設(shè)置于外管5、7的邊緣，相鄰兩個調(diào)整架2之間利用螺栓3和螺母4連接。作為本實用新型的一陣難過優(yōu)選實施方式，通過測量原直板式支架尺寸，得到支架長為525mm,高500mm,板厚8mm,制作本實用新型的圓柱型可調(diào)整支架時，取相同材料(SUS316L)的圓管，管徑為Φ219πιπι，管壁厚8mm，截成兩段，得到外管5和外管7，長度相同為240mm,再制作管外徑為Φ 202mm,壁厚8mm的內(nèi)套管6 —段，長度為150mm,插入Φ 219mm的管子5深50_，沿圓周方向內(nèi)外管子焊死，另一段Φ219_的管子7可插入留出部分的內(nèi)套管6隨意伸縮調(diào)整，形成管子對接，待檢修時安裝支架調(diào)整后焊死。對接管子的上、下兩端分別焊上調(diào)整架2，用Μ12*80螺栓3和螺母4進行調(diào)整，另外制作兩塊加強板I和8(400*400*8mm)分別焊在管子的兩端，安裝時與內(nèi)外導(dǎo)流筒體對接，并且在加工時按照內(nèi)外導(dǎo)流筒體直徑的圓弧度整形，以便在安裝時與內(nèi)外導(dǎo)流筒體完全貼合。外管7底部開一個12mm的小圓孔，以防止管內(nèi)形成密閉容器。實踐證明，本實用新型可調(diào)整支架可以成功實施，很好的消除了結(jié)晶器系統(tǒng)內(nèi)部導(dǎo)流筒支架的缺陷與不足，同時也為檢修安裝提供了方便。作為一種新型技術(shù)，應(yīng)該大力推廣，該技術(shù)也可實施于其他靜設(shè)備的支架上，使更多的企業(yè)享受到該技術(shù)的成果，從而取得更大的經(jīng)濟效益和社會效益。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的說明書僅是本實用新型眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本實用新型的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本實用新型的實質(zhì)精神范圍，都將落在本實用新型的權(quán)利要求書所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整支架，包括兩個相同的支架部件，其特征在于，還包括加強板、夕卜管、連接件和內(nèi)套管；所述外管為中空圓柱體，所述加強板設(shè)置于所述外管底部；所述連接件連接相鄰兩根所述外管；所述內(nèi)套管緊貼所述外管內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述連接件包括調(diào)整架、螺栓和螺母；所述調(diào)整架設(shè)置于所述外管的邊緣，相鄰兩個所述調(diào)整架之間利用所述螺栓和所述螺母連接。
3.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述可調(diào)整支架的長為525mm,高500mm,板厚8mm。
4.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述外管的管徑為219mm,管壁厚8mm,長度為240mm。
5.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述內(nèi)套管的外徑為202mm,壁厚8mm,長度為150mm。
6.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述內(nèi)套管插入所述外管的深度為50mm。
7.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述外管和所述內(nèi)套管焊接連接。
8.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)整支架，其特征在于所述外管的底部開有一個12mm的小孔。
專利摘要本實用新型揭示了一種可調(diào)整支架，包括兩個相同的支架部件，支架部件包括加強板、外管、連接件和內(nèi)套管。外管為中空圓柱體，加強板設(shè)置于外管底部，連接件連接相鄰兩根外管，內(nèi)套管緊貼外管內(nèi)壁。采用了本實用新型的技術(shù)方案，圓柱型的可調(diào)整支架為檢修人員在安裝過程中提供了方便，縮短了檢修時間，同時又保證了筒體的安裝精度，并且圓柱型支架代替直板式支架可大大增加筒體的抗振動能力，使結(jié)晶器能夠穩(wěn)定運行。
文檔編號C01C1/24GK202729825SQ20122025906
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者張偉訪, 陳煒, 周金水 申請人:上海寶鋼化工有限公司