專利名稱：一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工技術(shù)及工業(yè)固體廢棄物資源化綜合生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液體二氧化硫生產(chǎn)是用硫磺焚燒或采用硫鐵礦為原料，產(chǎn)生二氧化硫氣體，再采用銨酸法、純氧燃燒法、檸檬酸鈉法制取液體二氧化硫；而我國硫磺、硫鐵礦資源匱乏，每年需要大量進(jìn)口滿足硫酸和液體二氧化硫的生產(chǎn)。我國天然石膏和各種化學(xué)石膏(磷石膏、脫硫石膏等)資源十分豐富，尤其化學(xué)石膏堆積如山，不僅占用大量土地還污染環(huán)境，積極開發(fā)利用石膏生產(chǎn)液體二氧化硫的產(chǎn)品，變廢為寶、是利在當(dāng)代功在千秋的事業(yè)。采用石膏為原料制備二氧化硫氣體是以焦炭為還原劑，還原分解石膏中的CaSO4在高溫下產(chǎn)生以下反應(yīng)第一階段，溫度在800 1000°C時CaS04+2C——CaS+2C02,第二階段，溫度在1000 1250°C時3CaS04+CaS4Ca0+4S02分解產(chǎn)生二氧化硫氣體，分解出的CaO作為建筑材料使用。在利用各類石膏生產(chǎn)液體二氧化硫等含硫產(chǎn)品時，由于以各類石膏為原料生產(chǎn)的二氧化硫原料氣濃度過低，從而制備液體二氧化硫等產(chǎn)品失去了經(jīng)濟(jì)價值、難以參與市場競爭，因此以廉價石膏為原料工業(yè)化生產(chǎn)液體二氧化硫一直難以實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種以石膏為原料制備液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用該生產(chǎn)系統(tǒng)所得到的商品液體二氧化硫成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括破碎機、煤磨機、回轉(zhuǎn)窯、窯氣洗滌凈化系統(tǒng)組成的二氧化硫原料氣的制備系統(tǒng)及液體二氧化硫制備系統(tǒng)，其特征在于所述二氧化硫原料氣的制備系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯一端的窯氣出口處設(shè)置有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀和氧氣檢測儀、懸浮預(yù)熱器，所述懸浮預(yù)熱器底部與回轉(zhuǎn)窯窯氣出口直接連接、懸浮預(yù)熱器頂部與破碎機連接；所述回轉(zhuǎn)窯另一端的熟料出口安裝有噴煤槍、空氣梁篦式冷卻機，所述空氣梁篦式冷卻機煙氣出口通過管線直接與噴煤槍連接；所述液體二氧化硫制備系統(tǒng)包括第一吸收塔、第二吸收塔、富液槽、貧液槽、貧富液換熱器、解析塔、再沸器、二氧化硫氣體冷卻器、干燥洗滌塔、壓縮機、二氧化硫冷凝器及液體二氧化硫貯槽。為了更有效地提高熱利用效率，上述懸浮預(yù)熱器優(yōu)選為四級懸浮預(yù)熱器。上述液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)熱耗、煤耗低，實現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，對回轉(zhuǎn)窯排出的窯氣實現(xiàn)了對生料的熱交換，有效提高了原料的預(yù)熱效率，同時也使得窯氣溫度得到有效地降低，有效地控制了所產(chǎn)生煙氣的量，使窯氣中二氧化硫氣體的濃度得到有效地提高?；剞D(zhuǎn)窯的窯氣出口端與熟料出口端分別安裝有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀和氧氣檢測儀，便于控制窯尾氣中O2和CO的含量有提高了 CaSO4的分解反應(yīng)效率、提高所得二氧化硫氣體的濃度，從而制得的液體二氧化硫產(chǎn)品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。為了進(jìn)一步降低煤耗，上述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面還設(shè)置有耐火磚材料層。更優(yōu)選地說，一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括生料加料系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯及窯氣洗滌凈化系統(tǒng)組成的二氧化硫原料氣制備系統(tǒng)以及液體二氧化硫的制備系統(tǒng)，其特征在于所述生料加料系統(tǒng)由破碎機、生料倉、生料磨機、熱風(fēng)爐及鼓風(fēng)機組成，所述破碎機與生料倉相連、生料倉與生料磨機入口相連、生料磨機底部連接有熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機，生料磨機出口與四級懸浮預(yù)熱器頂部生料入口連接；所述四級懸浮預(yù)熱器底部與回轉(zhuǎn)窯窯氣出口直接相連，四級懸浮預(yù)熱器頂部的窯氣出口通過抽風(fēng)機依次與窯氣洗滌凈化系統(tǒng)的靜電除塵器、動力波洗滌器、填料冷卻塔和除霧器連接；所述回轉(zhuǎn)窯窯氣出口一端還安裝有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀和氧氣檢測儀，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面設(shè)置有耐火磚材料層，回轉(zhuǎn)窯的熟料出口端分別安裝有噴煤槍、空氣梁篦式冷卻機，所述空氣梁篦式冷卻機煙氣出口通過管線分別與鼓風(fēng)機和噴煤槍進(jìn)煤口連接；所述加煤系統(tǒng)中噴煤槍出煤口與回轉(zhuǎn)窯熟料出口一端的煤粉進(jìn)口連通，加煤系統(tǒng)中與所述噴煤槍的煤粉進(jìn)口連接的依次為煤粉倉、煤磨機、熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機； 所述窯氣洗滌凈化系統(tǒng)的除霧器通過管線與液體二氧化硫制備系統(tǒng)的第一吸收塔連接，液體二氧化硫制備系統(tǒng)中與第一吸收塔依次連接的有富液槽、第二吸收塔、中間槽、貧液冷卻器、貧液槽、解析塔、貧富液換熱器、再沸器和備用槽；解析塔通過管線與二氧化硫氣體冷卻器頂部連通，與二氧化硫氣體冷卻器底部相連的是氣體過濾器，再依次連接的有干燥洗滌塔、硫酸干燥槽泵、壓縮機、二氧化硫冷凝器、液體二氧化硫貯槽、結(jié)晶器、配液槽和濾液槽。本實用新型具有如下有益效果本實用新型液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)中CaSO4分解率高，分解反應(yīng)效率高、硫損失小；本實用新型成功地實現(xiàn)了利用廉價、豐富的石膏作為主要制備原料生產(chǎn)二氧化硫氣體，所得二氧化硫氣體質(zhì)量濃度高，采用本實用新型液體二氧化硫制備系統(tǒng)生產(chǎn)的液體二氧化硫產(chǎn)品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)；采用本實用新型液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)液體二氧化硫成本低廉、適于工業(yè)化推廣。

圖I:為本實用新型較佳實施例的液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)中二氧化硫原料氣制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I破碎機，2生料倉，3生料磨機，4a、4b熱風(fēng)爐，5四級懸浮預(yù)熱器，6靜電除塵器，7回轉(zhuǎn)窯，8 二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀，9氧氣檢測儀，10空氣梁篦式冷卻機，11噴煤槍，12煤粉倉，13煤磨機，14動力波洗滌器，15填料冷卻塔，16除霧器，17a、17b、17c鼓風(fēng)機，18抽風(fēng)機。圖2:本實用新型較佳實施例的二氧化硫工業(yè)原料氣生產(chǎn)系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯的砌體圖；19耐火磚材料層。圖3:為本實用新型較佳實施例的液體二氧化硫制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，20第一吸收塔、21富液槽、22第二吸收塔、23中間槽、24貧液冷卻器、25貧液槽、26貧富液換熱器、27解析塔、28再沸器、29備用槽、30 二氧化硫氣體冷卻器、31氣體過濾器、32干燥洗滌塔、33硫酸干燥槽泵、34壓縮機、35 二氧化硫冷凝器、36液體二氧化硫貯槽、37配液槽、38濾液槽、39結(jié)晶器。
具體實施方式
下面通過實例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是，以下實例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例I如圖1、2、3所示，一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括生料加料系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯7及窯氣洗滌凈化系統(tǒng)組成的二氧化硫原料氣制備系統(tǒng)以及液體二氧化硫的制備系統(tǒng)，所述生料加料系統(tǒng)由破碎機I、生料倉2、生料磨機3、熱風(fēng)爐4a及鼓風(fēng)機17a組成，所述破碎機I與生料倉2相連、生料倉2與生料磨機3入口相連、生料磨機3底部連接有熱風(fēng)爐4a和鼓風(fēng)機17a，生料磨機3出口與四級懸浮預(yù)熱器5頂部生料入口連接；所述四級 懸浮預(yù)熱器5底部與回轉(zhuǎn)窯7窯氣出口直接相連，四級懸浮預(yù)熱器5頂部的窯氣出口通過抽風(fēng)機18依次與窯氣洗滌凈化系統(tǒng)的靜電除塵器6、動力波洗滌器14、填料冷卻塔15和除霧器16連接；所述回轉(zhuǎn)窯7窯氣出口一端還安裝有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀8和氧氣檢測儀9，回轉(zhuǎn)窯7筒體內(nèi)表面設(shè)置有耐火磚材料層19，回轉(zhuǎn)窯7的熟料出口端分別安裝有噴煤槍11、空氣梁篦式冷卻機10，所述空氣梁篦式冷卻機10煙氣出口通過管線分別與鼓風(fēng)機17c和噴煤槍11進(jìn)煤口連接；所述加煤系統(tǒng)中噴煤槍11出煤口與回轉(zhuǎn)窯7熟料出口一端的煤粉進(jìn)口連通，加煤系統(tǒng)中與所述噴煤槍11的煤粉進(jìn)口連接的依次為煤粉倉12、煤磨機13、熱風(fēng)爐4b和鼓風(fēng)機17b ；上述窯氣洗滌凈化系統(tǒng)的除霧器16通過管線與液體二氧化硫制備系統(tǒng)的第一吸收塔20連接，液體二氧化硫制備系統(tǒng)中與第一吸收塔20連接依次連接的有富液槽21、第二吸收塔22、中間槽23、貧液冷卻器24、貧液槽25、解析塔27、貧富液換熱器26、再沸器28和備用槽29 ;解析塔27通過管線與二氧化硫氣體冷卻器30頂部連通，與二氧化硫氣體冷卻器30底部相連的是氣體過濾器31，再依次連接的有干燥洗滌塔32、硫酸干燥槽泵33、壓縮機34、二氧化硫冷凝器35、液體二氧化硫貯槽36、結(jié)晶器39、配液槽37和濾液槽38。該液體二氧化硫制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域來說是常規(guī)的。上述液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，對回轉(zhuǎn)窯排出的窯氣實現(xiàn)了對生料的熱交換，有效提高了原料的預(yù)熱效率，同時也使得窯氣溫度得到有效地降低，有效地控制了所產(chǎn)生煙氣的量，使窯氣中二氧化硫氣體的濃度得到有效地提高。回轉(zhuǎn)窯的窯氣出口端與熟料出口端分別安裝有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀和氧氣檢測儀，便于控制窯尾氣中O2和CO的含量有提高了 CaSO4的分解反應(yīng)效率、提高所得二氧化硫氣體的濃度，從而制得的液體二氧化硫產(chǎn)品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括破碎機(I)、煤磨機(3)、回轉(zhuǎn)窯(7)及窯氣洗滌凈化系統(tǒng)組成的二氧化硫原料氣的制備系統(tǒng)及液體二氧化硫制備系統(tǒng)，其特征在于所述二氧化硫原料氣的制備系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯(7)—端的窯氣出口處設(shè)置有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀(8)和氧氣檢測儀(9)、懸浮預(yù)熱器，所述懸浮預(yù)熱器底部與回轉(zhuǎn)窯(7)窯氣出口直接連接、懸浮預(yù)熱器頂部與破碎機(I)連接；所述回轉(zhuǎn)窯(7)另一端的熟料出口安裝有噴煤槍(11)、空氣梁篦式冷卻機(10)，所述空氣梁篦式冷卻機(10)煙氣出口通過管線直接與噴煤槍(11)連接； 所述液體二氧化硫制備系統(tǒng)包括第一吸收塔(20)、第二吸收塔(22)、富液槽(21)、貧液槽(25)、貧富液換熱器(26)、解析塔(27)、再沸器(28)、二氧化硫氣體冷卻器(30)、干燥洗滌塔(32 )、壓縮機(34 )、二氧化硫冷凝器(35 )及液體二氧化硫貯槽(36 )。
2.如權(quán)利要求I所述液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述懸浮預(yù)熱器為四級懸浮預(yù)熱器(5)。
3.如權(quán)利要求I或2所述液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(7)筒體內(nèi)表面還設(shè)置有耐火磚材料層(19)。
專利摘要一種液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括破碎機1、煤磨機3、回轉(zhuǎn)窯7及窯氣洗滌凈化系統(tǒng)組成的二氧化硫原料氣的制備系統(tǒng)及液體二氧化硫制備系統(tǒng)，所述二氧化硫原料氣的制備系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯7一端的窯氣出口處設(shè)置有二氧化硫、一氧化碳?xì)怏w檢測儀8和氧氣檢測儀9、懸浮預(yù)熱器，所述懸浮預(yù)熱器底部與回轉(zhuǎn)窯7窯氣出口直接連接、懸浮預(yù)熱器頂部與破碎機1連接；所述回轉(zhuǎn)窯7另一端的熟料出口安裝有噴煤槍11、空氣梁篦式冷卻機10，所述空氣梁篦式冷卻機10煙氣出口通過管線直接與噴煤槍11連接。本實用新型液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)分解反應(yīng)效率高、硫損失??；生產(chǎn)的液體二氧化硫產(chǎn)品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C01B17/50GK202785647SQ20122029224
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者楊興志, 潘先文 申請人:重慶三圣特種建材股份有限公司