專利名稱：用于氨合成的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于氨合成的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)成達公司國產(chǎn)化20萬噸合成氨低能耗生產(chǎn)工藝設(shè)計能力為日產(chǎn)600噸合成氨，即以天然氣為原料，采用兩段蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣，高低溫變換，低熱耗的改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化工藝，14MPa低壓氨合成的技術(shù)。該裝置存在以下不足I、轉(zhuǎn)化一段爐米用凱洛格技術(shù)未能實現(xiàn)國產(chǎn)化要求，爐管分布為3排156根。 2、裝置未配套氨水回收處理系統(tǒng)，未能實現(xiàn)零排放。裝置最高日產(chǎn)達到609噸，高負荷連續(xù)運行不穩(wěn)定，主要為轉(zhuǎn)化一段爐、脫碳系統(tǒng)能力偏小，氨合成工段能力富裕大，前后工段能力不匹配。
發(fā)明內(nèi)容為了有效解決以上問題，本實用新型提供了一種用于氨合成的節(jié)能裝置，實現(xiàn)滿負荷長期運轉(zhuǎn)；提高裝置熱回收效率，降低能耗；配套完善氨回收環(huán)保裝置，實現(xiàn)零排放。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于氨合成的節(jié)能裝置，包括一段轉(zhuǎn)化爐、脫碳裝置、洗滌塔，所述一段轉(zhuǎn)化爐包括輻射段、過渡段、對流段；脫碳裝置包括吸收塔和再生塔，所述洗滌塔設(shè)有氨蒸餾裝置。作為優(yōu)選，所述輻射段的爐管為184根，為4排分布，每排46根；且輻射段的燒嘴5排,每排燒嘴16套。作為優(yōu)選，將對流段原有的低壓煙氣廢鍋預(yù)熱盤管改為中壓鍋爐給水預(yù)熱盤管。作為優(yōu)選，所述吸收塔上部直徑為1800mm，其下部直徑為3000mm。作為優(yōu)選，所述再生塔上部直徑為3600mm，其下部直徑為2400mm。作為優(yōu)選，所述洗滌塔包括高壓洗滌塔和低壓洗滌塔，氨蒸餾裝置設(shè)置高壓洗滌塔和低壓洗滌塔上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于裝置通過七十二小時考核，各項指標均達到設(shè)計值，裝置實現(xiàn)日產(chǎn)600噸連續(xù)穩(wěn)定長周期運行，且日產(chǎn)合成氨最高達652. 913噸，實現(xiàn)了裝置能力最優(yōu)化目標，可以滿負荷長期運轉(zhuǎn)；提高裝置熱回收效率，降低能耗；配套完善氨回收環(huán)保裝置，實現(xiàn)零排放。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.轉(zhuǎn)化爐，2.脫碳裝置，3.洗滌塔，11.輻射段，12.過渡段，13.對流段，21.吸收塔，22.再生塔，31.高壓洗滌塔，32.低壓洗滌塔，311.氨蒸餾裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。參閱圖1，一種用于 氨合成的節(jié)能裝置，包括一段轉(zhuǎn)化爐I、脫碳裝置2、洗滌塔3，所述一段轉(zhuǎn)化爐I包括輻射段11、過渡段12、對流段13 ;脫碳裝置2包括吸收塔21和再生塔22，所述洗滌塔3設(shè)有氨蒸餾裝置311。作為優(yōu)選，所述輻射段11的爐管為184根，為4排分布，每排46根；且輻射段11的燒嘴5排，每排燒嘴16套。將對流段13原有的低壓煙氣廢鍋預(yù)熱盤管改為中壓鍋爐給水預(yù)熱盤管。所述吸收塔21上部直徑為1800mm，其下部直徑為3000mm。所述再生塔22上部直徑為3600mm，其下部直徑為2400mm。所述洗滌塔3包括高壓洗滌塔31和低壓洗滌塔32，氨蒸餾裝置311設(shè)置高壓洗滌塔31和低壓洗滌塔32上。裝置通過七十二小時考核，各項指標均達到設(shè)計值，裝置實現(xiàn)日產(chǎn)600噸連續(xù)穩(wěn)定長周期運行，且日產(chǎn)合成氨最高達652. 913噸，實現(xiàn)了裝置能力最優(yōu)化目標，可以滿負荷長期運轉(zhuǎn)；提高裝置熱回收效率，降低能耗。采用天津大學(xué)精餾技術(shù)，配套氨蒸餾裝置采用水吸收法，設(shè)置高壓洗氨塔洗滌合成馳放氣中的氨制得稀氨水，設(shè)置低壓洗氨塔洗滌液氨排放槽和氨儲槽等閃蒸氣中的氨制得稀氨水；稀氨水全部送往蒸氨塔進行氨精餾，回收制得氨純度> 99. 8% ;蒸氨塔出塔水氨含量< O. 02%，作為高壓洗氨塔和低壓洗氨塔洗滌水進行循環(huán)使用；蒸氨裝置設(shè)計能力為日處理稀氨水88. 8噸，回收液氨15. 432噸，實現(xiàn)零排放。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、改進等，均應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于氨合成的節(jié)能裝置，包括一段轉(zhuǎn)化爐、脫碳裝置、洗滌塔，其特征在于所述一段轉(zhuǎn)化爐包括輻射段、過渡段、對流段；脫碳裝置包括吸收塔和再生塔，所述洗滌塔設(shè)有氨蒸餾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氨合成的節(jié)能裝置，其特征在于所述輻射段的爐管為184根，為4排分布，每排46根；且輻射段的燒嘴5排，每排燒嘴16套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氨合成的節(jié)能裝置，其特征在于所述對流段設(shè)有中壓鍋爐給水預(yù)熱盤管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氨合成的節(jié)能裝置，其特征在于所述吸收塔上部直徑為1800_，其下部直徑為3000_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氨合成的節(jié)能裝置，其特征在于所述再生塔上部直徑為3600mm，其下部直徑為2400mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氨合成的節(jié)能裝置，其特征在于所述洗滌塔包括高壓洗滌塔和低壓洗滌塔，氨蒸餾裝置設(shè)置高壓洗滌塔和低壓洗滌塔上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于氨合成的節(jié)能裝置，包括一段轉(zhuǎn)化爐、脫碳裝置、洗滌塔，所述一段轉(zhuǎn)化爐包括輻射段、過渡段、對流段；脫碳裝置包括吸收塔和再生塔，所述洗滌塔設(shè)有氨蒸餾裝置。本實用新型能源消耗低，能大幅度減低成本，控制靈活。
文檔編號C01C1/04GK202729819SQ20122033861
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者劉德義 申請人:四川美青氰胺有限責(zé)任公司