專利名稱：一種制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制氧機(jī)，具體說是一種制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成。
背景技術(shù)：
近年來，由于變壓吸附(PSA)技術(shù)飛速發(fā)展，變壓吸附制氧的應(yīng) 用領(lǐng)域也越來越廣。變壓吸附(PSA)空氣分離制氧技術(shù)，它是基于吸引劑在壓力作用下對(duì)空氣中氧、氮吸附能力的差異來實(shí)現(xiàn)氧、氮的分離。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入裝有吸附劑的床層時(shí)，氮?dú)馕侥芰^強(qiáng)被吸附，而氧氣不被吸附，這樣可以在吸附床出口端獲得高濃度的氧氣。目前變壓吸附(PSA)系統(tǒng)中，氣動(dòng)閥、雙塔上蓋，排氮系統(tǒng)通過氣道管線連接，結(jié)構(gòu)比較分散、裝配較困難，管線容易發(fā)生位移而影響密封效果，難以滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，將分散的氣動(dòng)閥、雙塔上蓋，排氮系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，減少制氧機(jī)外部管線。所述制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，包括吸附塔上蓋，其特征是所述吸附塔上蓋頂部通過閥芯復(fù)位彈簧與壓縮空氣氣道連接板接觸，吸附塔上蓋的側(cè)面設(shè)有排氮出口，所述排氮出口與排氮組件上的排氮入口密封連接，所述吸附塔上蓋底部密封安裝有閥腔端蓋。所述吸附塔上蓋內(nèi)部與閥腔端蓋之間設(shè)有啟動(dòng)閥芯組件，啟動(dòng)閥芯組件包括動(dòng)閥芯和推動(dòng)閥芯。所述閥腔端蓋底部設(shè)有二位三通直動(dòng)閥。通常一對(duì)瓶體設(shè)有兩個(gè)二位三通直動(dòng)閥。所述排氮組件包括排氮腔和排氮腔口擋板。本實(shí)用新型將氣動(dòng)閥、雙塔上蓋，排氮系統(tǒng)集成為一體，減少了吸附塔上蓋及排氮部分之間的管道連接，從而減少壓力損失，有利于制氧機(jī)的微型化，使得制氧機(jī)的吸附塔上蓋及排氮部分的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而簡(jiǎn)化了安裝步驟，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機(jī)的吸附塔上蓋及排氮部分的集成制作上。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖一，圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖二，圖3是本實(shí)用新型整體安裝示意圖。圖中1 一壓縮空氣氣道連接板，2—閥芯復(fù)位彈簧，3—吸附塔上蓋，4一啟動(dòng)閥芯組件，5—閥腔端蓋，6—二位三通直動(dòng)閥，7—排氮腔口擋板，8—排氮腔，9—排氮組件，10—?jiǎng)娱y芯，11一推動(dòng)閥芯，12—排氮出口，13—排氮入口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如圖1、2、3中所示所述制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，包括吸附塔上蓋3，所述吸附塔上蓋3頂部通過閥芯復(fù)位彈簧2與壓縮空氣氣道連接板I接觸，吸附塔上蓋3的側(cè)面設(shè)有排氮出口 12，所述排氮出口 12與排氮組件9上的排氮入口 13密封連接，所述吸附塔上蓋3底部密封安裝有閥腔端蓋5。所述吸附塔上蓋3內(nèi)部與閥腔端蓋5之間設(shè)有啟動(dòng)閥芯組件4，啟動(dòng)閥芯組件4包括動(dòng)閥芯10和推動(dòng)閥芯11。所述閥腔端蓋5底部設(shè)有二位三通直動(dòng)閥6。通常一對(duì)瓶體設(shè)有兩個(gè)二位三通直動(dòng)閥。所述排氮組件9包括排氮腔8和排氮腔口擋板7。按照噪音要求，排氮口組件上通常會(huì)設(shè)置有消音腔體。 本實(shí)用新型采用一體成型，減少了吸附塔上蓋及排氮部分各部件之間的管道連接，從而減少壓力損失，有利于制氧機(jī)的微型化，使得制氧機(jī)的吸附塔上蓋及排氮部分的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而簡(jiǎn)化了安裝步驟，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，所有組件都置于吸附塔上蓋底面很大程度上合理利用了兩分子篩筒之間的空間，達(dá)到節(jié)約空間的目的。可以廣泛應(yīng)用于制氧機(jī)的吸附塔上蓋及排氮部分的制作上。
權(quán)利要求1.一種制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，包括吸附塔上蓋(3)，其特征是所述吸附塔上蓋(3)頂部通過閥芯復(fù)位彈簧(2)與壓縮空氣氣道連接板(I)接觸，吸附塔上蓋(3 )的側(cè)面設(shè)有排氮出口( 12 )，所述排氮出口( 12 )與排氮組件(9 )上的排氮入口( 13 )密封連接，所述吸附塔上蓋(3)底部密封安裝有閥腔端蓋(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，其特征是所述吸附塔上蓋(3 )內(nèi)部與閥腔端蓋(5 )之間設(shè)有啟動(dòng)閥芯組件(4)，啟動(dòng)閥芯組件(4)包括動(dòng)閥芯(10)和推動(dòng)閥芯(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，其特征是所述閥腔端蓋(5 )底部設(shè)有二位三通直動(dòng)閥(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，其特征是所述排氮組件(9 )包括排氮腔(8 )和排氮腔口擋板(7 )。
專利摘要一種制氧機(jī)吸附塔上蓋進(jìn)氣及排氮控制系統(tǒng)集成，包括吸附塔上蓋(3)，其特征是所述吸附塔上蓋(3)頂部與壓縮空氣氣道連接板(1)接觸，吸附塔上蓋(3)的側(cè)面與排氮組件(9)連接，所述吸附塔上蓋(3)底部密封安裝有閥腔端蓋(5)。本產(chǎn)品采用一體成型，減少了吸附塔上蓋及排氮組件各部件之間的管道連接，從而減少壓力損失，有利于制氧機(jī)的微型化，使得制氧機(jī)的吸附塔上蓋及排氮的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而簡(jiǎn)化了安裝步驟，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，同樣，所有組件都置于吸附塔上蓋底面很大程度上合理利用了兩分子篩筒之間的空間，達(dá)到節(jié)約空間的目的。
文檔編號(hào)C01B13/02GK202671199SQ201220346498
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者馮勇華, 李文華 申請(qǐng)人:武漢海納川科技有限公司