專利名稱：用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)液氨的設(shè)備，特別涉及一種用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤等，目前，我國現(xiàn)已掌握了以焦炭、 無煙煤、褐煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴等氣固液多種原料生產(chǎn)合成氨的技術(shù)。傳統(tǒng)的合成氨生產(chǎn)方法消耗的能源較高，設(shè)備陳舊，工藝繁瑣，產(chǎn)量較低。[0003]傳統(tǒng)的生產(chǎn)合成氨方法不能夠滿足人們對合成氨利用的需求，因此，研發(fā)一種用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備，具有廣闊的市場前景。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種節(jié)能高效的用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備。[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備，包括甲醇馳放氣原料管道、焦?fàn)t氣原料管道、氮氣原料管道，所述的甲醇馳放氣原料管道與馳放氣提氫系統(tǒng)相連接，馳放氣提氫系統(tǒng)通過管道與解吸氣壓縮機和氫氮聯(lián)合壓縮機相連接，氫氮聯(lián)合壓縮機通過管道與脫氧干燥裝置、氮氣原料管道、氨合成系統(tǒng)相連接， 氨合成系統(tǒng)分別通過管道與氨合成循環(huán)機、冰機系統(tǒng)、液氨球罐相連接；所述的焦?fàn)t氣原料管道與聯(lián)合壓縮機相連接，聯(lián)合壓縮機通過管道與活性炭粗餾裝置相連接，活性炭粗餾裝置通過管道與變溫吸附系統(tǒng)相連接，變溫吸附系統(tǒng)通過管道與焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)相連接，焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)通過管道與水解精脫硫系統(tǒng)相連接，水解精脫硫系統(tǒng)通過管道與脫氧干燥系統(tǒng)相連接，脫氧干燥系統(tǒng)又通過管道與聯(lián)合壓縮機相連接，聯(lián)合壓縮機又通過管道與氫氮聯(lián)合壓縮機相連接。[0006]所述的氨合成系統(tǒng)和氨合成循環(huán)機之間設(shè)置有氨合成馳放氣管道，氨合成馳放氣管道與甲醇燃氣管網(wǎng)管道相連接，甲醇燃氣管網(wǎng)管道與解吸氣壓縮機相連接，在解吸氣壓縮機與馳放氣提氫系統(tǒng)之間設(shè)置有焦化燃氣管網(wǎng)管道。[0007]本實用新型具有如下的積極效果本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用甲醇生產(chǎn)在馳放氣分離時保持的5. OMP的壓力做為變壓吸附工藝的壓力來源，將大分子易吸附的雜質(zhì)進行分離，不再另外增加動力裝置消耗能量，實現(xiàn)吸附過程節(jié)能；根據(jù)馳放氣的氣質(zhì)成分及工藝進行了分析和研究，合理利用馳放氣氣體組成中的氫氣組分及甲醇馳放氣分離時保持的5.OMP的壓力實現(xiàn)節(jié)能，研究開發(fā)新型高效變壓吸附劑提高氫氣純度，與空分裝置富裕的氮氣壓縮合成生產(chǎn)合成氨。


[0008]圖I為本實用新型設(shè)備示意圖。
具體實施方式
[0009]如圖I所示，一種用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備，包括甲醇馳放氣原料管道I、焦?fàn)t氣原料管道20、氮氣原料管道11，所述的甲醇馳放氣原料管道I與馳放氣提氫系統(tǒng)2相連接，馳放氣提氫系統(tǒng)2通過管道與解吸氣壓縮機4和氫氮聯(lián)合壓縮機3相連接， 氫氮聯(lián)合壓縮機3通過管道與脫氧干燥裝置5、氮氣原料管道11、氨合成系統(tǒng)7相連接，氨合成系統(tǒng)7分別通過管道與氨合成循環(huán)機6、冰機系統(tǒng)8、液氨球罐9相連接；所述的焦?fàn)t氣原料管道20與聯(lián)合壓縮機12相連接，聯(lián)合壓縮機12通過管道與活性炭粗餾裝置13相連接，活性炭粗餾裝置13通過管道與變溫吸附系統(tǒng)14相連接，變溫吸附系統(tǒng)14通過管道與焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)15相連接，焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)15通過管道與水解精脫硫系統(tǒng)16相連接，水解精脫硫系統(tǒng)16通過管道與脫氧干燥系統(tǒng)17相連接，脫氧干燥系統(tǒng)17又通過管道與聯(lián)合壓縮機12相連接，聯(lián)合壓縮機12又通過管道與氫氮聯(lián)合壓縮機3相連接。[0010]所述的氨合成系統(tǒng)7和氨合成循環(huán)機6之間設(shè)置有氨合成馳放氣管道10，氨合成馳放氣管道10與甲醇燃氣管網(wǎng)管道18相連接，甲醇燃氣管網(wǎng)管道18與解吸氣壓縮機4相連接，在解吸氣壓縮機4與馳放氣提氫系統(tǒng)2之間設(shè)置有焦化燃氣管網(wǎng)管道19。[0011]因最終產(chǎn)品為液氨，而氨在比較低的壓力下必須用冷凍的辦法才能液化，故設(shè)置冰機系統(tǒng)。采用液氨蒸發(fā)帶走氨合成混合氣熱量的辦法使氨合成混合氣中的氨液化并與氨合成循環(huán)氣分離，從而得到液氨產(chǎn)品。氣氨回到冰機系統(tǒng)循環(huán)使用。氨壓縮機出口的氣氨經(jīng)回流冷卻器和氨冷凝器冷凝后，自流至液氨儲槽，然后液氨儲槽的液氨再送往合成工序氨冷凝器殼層蒸發(fā)制冷形成循環(huán)。冷凍系統(tǒng)的補充液氨由合成系統(tǒng)補給。來自氨冷器殼側(cè)和液氨儲槽的排污收集后送往集油器處理。采用大、中型合成氨裝置常用的壓力式球形貯罐2臺，每臺400m3，考慮到液氨銷售的季節(jié)性和短期中斷的可能性，暫按貯存時間> 3天考慮。由合成工序來的液氨進入液氨球形貯罐內(nèi)貯存,球罐操作壓力約1.6MPa，液氨主要外隹口 ο
權(quán)利要求1.一種用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備，包括甲醇馳放氣原料管道(I)、焦?fàn)t氣原料管道(20)、氮氣原料管道(11)，其特征在于所述的甲醇馳放氣原料管道(I)與馳放氣提氫系統(tǒng)(2 )相連接，馳放氣提氫系統(tǒng)(2 )通過管道與解吸氣壓縮機(4 )和氫氮聯(lián)合壓縮機(3)相連接，氫氮聯(lián)合壓縮機(3)通過管道與脫氧干燥裝置(5)、氮氣原料管道(11)、氨合成系統(tǒng)(7)相連接，氨合成系統(tǒng)(7)分別通過管道與氨合成循環(huán)機(6)、冰機系統(tǒng)(8)、液氨球罐(9)相連接；所述的焦?fàn)t氣原料管道(20)與聯(lián)合壓縮機(12)相連接，聯(lián)合壓縮機(12)通過管道與活性炭粗餾裝置(13)相連接，活性炭粗餾裝置(13)通過管道與變溫吸附系統(tǒng)(14)相連接，變溫吸附系統(tǒng)(14)通過管道與焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)(15)相連接，焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)(15)通過管道與水解精脫硫系統(tǒng)(16)相連接，水解精脫硫系統(tǒng)(16)通過管道與脫氧干燥系統(tǒng)(17)相連接，脫氧干燥系統(tǒng)(17)又通過管道與聯(lián)合壓縮機(12)相連接，聯(lián)合壓縮機(12)又通過管道與氫氮聯(lián)合壓縮機(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備，其特征在于所述的氨合成系統(tǒng)(7 )和氨合成循環(huán)機(6 )之間設(shè)置有氨合成馳放氣管道(10 )，氨合成馳放氣管道(10)與甲醇燃氣管網(wǎng)管道(18)相連接，甲醇燃氣管網(wǎng)管道(18)與解吸氣壓縮機(4)相連接，在解吸氣壓縮機(4)與馳放氣提氫系統(tǒng)(2)之間設(shè)置有焦化燃氣管網(wǎng)管道(19)。
專利摘要本實用新型涉及一種用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣生產(chǎn)液氨的設(shè)備及工藝，所述的甲醇馳放氣原料管道與馳放氣提氫系統(tǒng)相連接，馳放氣提氫系統(tǒng)與解吸氣壓縮機和氫氮聯(lián)合壓縮機相連接，氫氮聯(lián)合壓縮機與脫氧干燥裝置、氮氣原料管道、氨合成系統(tǒng)相連接，氨合成系統(tǒng)分別與氨合成循環(huán)機、冰機系統(tǒng)、液氨球罐相連接；所述的焦?fàn)t氣原料管道與聯(lián)合壓縮機相連接，聯(lián)合壓縮機與活性炭粗餾裝置相連接，活性炭粗餾裝置與變溫吸附系統(tǒng)相連接，變溫吸附系統(tǒng)與焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)相連接，焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)與水解精脫硫系統(tǒng)相連接，水解精脫硫系統(tǒng)與脫氧干燥系統(tǒng)相連接，脫氧干燥系統(tǒng)又與聯(lián)合壓縮機相連接，聯(lián)合壓縮機又與氫氮聯(lián)合壓縮機相連接。
文檔編號C01C1/04GK202808384SQ20122037761
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者李紅超, 任云亮, 周云輝, 趙斌, 李志剛 申請人:河南中鴻集團煤化有限公司