專利名稱:一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐,具體地,涉及一種用于分子篩焙燒的連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐。
背景技術(shù):
在催化裂化催化劑中,分子篩是一種應(yīng)用非常廣泛的材料,同時(shí)也是非常重要的活性組分。分子篩的性能直接影響到催化裂化催化劑的反應(yīng)性能。根據(jù)不同的需要,還可以對(duì)分子篩進(jìn)行不同的改性以達(dá)到使用的要求。焙燒,是分子篩生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵制備工藝,其作用是使分子篩發(fā)生脫鋁、脫羥基、硅遷移、脫氨、結(jié)晶重排反應(yīng)并導(dǎo)致部分Al-O被S1-O取代,從而使分子篩的晶胞發(fā)生收 縮、硅鋁比提高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性變好,同時(shí)也使Na+由難交換的位置遷移至易交換的位置,因此焙燒效果對(duì)分子篩性能的好壞至關(guān)重要。在分子篩生產(chǎn)過(guò)程中,焙燒工藝主要是通過(guò)分子篩在焙燒爐中焙燒實(shí)現(xiàn)的?,F(xiàn)有技術(shù)中,用于催化劑、分子篩等粉狀物料大批量、連續(xù)焙燒生產(chǎn)的重要設(shè)備是轉(zhuǎn)動(dòng)式焙燒爐。焙燒過(guò)程中,焙燒爐被加熱達(dá)到焙燒溫度,在此溫度下,物料在一定的時(shí)間內(nèi)通過(guò)焙燒爐,完成物料的焙燒。一般轉(zhuǎn)動(dòng)式焙燒爐的筒體內(nèi)部有抄板、堰板等結(jié)構(gòu),如圖1所示,抄板為與筒體軸向平行的直板,堰板為沿筒體周向的環(huán)板。筒體內(nèi)的抄板只有幫助物料翻動(dòng)作用,堰板防止物料過(guò)快通過(guò)焙燒爐。整個(gè)焙燒爐的安裝必須有一定的傾角,即進(jìn)料口高于出料口,物料由進(jìn)料口加入到筒體內(nèi),隨著筒體的旋轉(zhuǎn),以及抄板和堰板的作用下,物料隨著轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠重力的作用,由進(jìn)料口向出料口移動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料,完成連續(xù)化自動(dòng)焙燒。物料在焙燒爐中焙燒時(shí),焙燒物料的熱量來(lái)自于被加熱的筒體的內(nèi)壁。焙燒爐的加熱層直接將筒體的內(nèi)壁加熱,然后被加熱的筒體的內(nèi)壁以熱輻射的形式加熱筒體的內(nèi)壁空間和其中的物料,因此筒體中熱量的傳遞是從筒體的圓形四周向筒體中心擴(kuò)散。由于筒體的結(jié)構(gòu)和熱量傳遞的原因,在筒體內(nèi)存在熱量分布不均,存在著沿筒體半徑方向從筒體內(nèi)壁到筒體軸向處逐漸降低的溫度梯度。另外由于重力作用,物料主要集中在筒體的下部,明顯對(duì)筒體的上部空間和中心部分利用不充分,焙燒熱量利用效率低。US5997289公開(kāi)了一種用于顆粒材料處理的設(shè)備,該設(shè)備包括水平延展的可轉(zhuǎn)動(dòng)的絕熱,在所述絕熱內(nèi)壁至少一個(gè)部位上至少設(shè)置兩排波浪形條板,所述條板與所述絕熱的水平軸線垂直,每個(gè)所述條板呈V-形安裝,所述V-形的頂點(diǎn)在兩排所述條板間的空隙成一線,所述絕熱具有氣體進(jìn)口,物料進(jìn)口,產(chǎn)品出料口,和使所述絕熱按所述頂點(diǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該發(fā)明改進(jìn)物料顆粒的混合效果,但對(duì)物料焙燒的一致性沒(méi)有改進(jìn)。CN101149214A公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)管式焙燒爐,主要由送料管、進(jìn)料封頭、爐體、回轉(zhuǎn)爐管、爐管回轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)、卸料機(jī)構(gòu)和溫度控制系統(tǒng)組成,其中爐體由加熱系統(tǒng)、保溫層和爐膛組成,回轉(zhuǎn)爐管位于爐膛中,其特征在于,所述的回轉(zhuǎn)爐管沿爐管管壁被分隔成至少兩個(gè)空腔,每個(gè)空腔沿軸向相通。該發(fā)明提供的焙燒爐能夠提高同體積焙燒處理量和降低能耗。[0008]由此可見(jiàn),在分子篩焙燒處理過(guò)程中,需要減少筒體空間和焙燒熱量的浪費(fèi),提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服在分子篩焙燒處理過(guò)程中,焙燒爐筒體內(nèi)部空間和焙燒熱量利用不充分的問(wèn)題,提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐,采用該連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐能夠提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐,如圖2-3所示,該焙燒爐包括爐體I和設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的筒體2,所述 筒體2依次包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25 ;其特征在于,所述焙燒爐還包括設(shè)置在所述筒體2內(nèi)的絕熱部件5,且所述絕熱部件5的外壁與所述筒體2的內(nèi)壁之間具有空隙;所述絕熱部件5與所述中間筒體20均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地,所述絕熱部件5為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料51。優(yōu)選地,所述絕熱部件5為與所述筒體2同軸的中空?qǐng)A筒形。優(yōu)選地,所述絕熱部件5的外徑為所述筒體2的內(nèi)徑的10%_30%。優(yōu)選地,所述絕熱部件5的兩端伸出所述進(jìn)料端24和所述出料端25的端面并由所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。優(yōu)選地,所述絕熱部件5與所述中間筒體20設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),僅沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地,所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4。優(yōu)選地,所述絕熱部件5與所述抄板3和堰板4之間有間隙。優(yōu)選地,所述抄板3的延伸方向與所述筒體2的軸向平行。優(yōu)選地,所述堰板4沿所述筒體2的軸向設(shè)置。優(yōu)選地,所述抄板3與所述堰板4不相接觸。本實(shí)用新型在焙燒爐的所述筒體2中設(shè)置所述絕熱部件5,使物料如分子篩集中在所述絕熱部件5與所述筒體2之間的空隙當(dāng)中,物料可以更靠近所述筒體2的內(nèi)壁,可以更好地利用所述筒體2內(nèi)壁釋放出的熱量,而且此空隙內(nèi)的焙燒溫度穩(wěn)定,保證了物料焙燒的均一性。同時(shí),所述中間筒體20轉(zhuǎn)動(dòng)并在所述抄板3對(duì)物料的帶動(dòng)下,使物料能夠上升到位于所述筒體2上部的所述絕熱部件5與所述筒體2間的空隙處,利用此空間和來(lái)自所述中間筒體20上部的熱量。所述絕熱部件5轉(zhuǎn)動(dòng)可以幫助焙燒的物料翻動(dòng),改善焙燒效果。因此本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒爐內(nèi)空間和熱量的充分利用,提高焙燒爐的處理效果和物料的焙燒質(zhì)量。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型,但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焙燒爐的示意圖;圖2是本實(shí)用新型提供的焙燒爐的示意圖;圖3是本實(shí)用新型提供的焙燒爐的橫截面示意圖。[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明1-爐體;10_控溫器;11_保溫層;12_加熱層;13_爐膛;2-筒體;20_中間筒體;21-進(jìn)料口 ;22_出料口 ;23_連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu);24-進(jìn)料端;25-出料端;3-抄板;4-堰板;5-絕熱部件;51-絕熱材料;52_支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型。如圖2-3所示,本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐,該焙燒爐包括爐體I和設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的筒體2,所述筒體2依次包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25 ;其特征在于,所述焙燒爐還包括設(shè)置在所述筒體2內(nèi)的絕熱部件5,且所述絕熱部件5的外壁與所述筒體2的內(nèi)壁之間具有空隙;所述絕熱部件5與所述中間筒體20均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)。·根據(jù)本實(shí)用新型提供的焙燒爐,焙燒的物料可以是粉狀或者顆粒狀任意固體。優(yōu)選情況下,所述焙燒的物料為分子篩。根據(jù)本實(shí)用新型,所述絕熱部件5占據(jù)所述筒體2的部分內(nèi)部空間,物料被集中到所述筒體2與所述絕熱部件5之間的空隙中,靠近所述筒體2的內(nèi)壁,可以更好地利用所述筒體2的空間和焙燒的熱量。根據(jù)本實(shí)用新型,在所述筒體2中設(shè)置所述絕熱部件5的目的之一是為了使焙燒的物料更好地利用焙燒的熱量,所述絕熱部件5本身選擇導(dǎo)熱性差的結(jié)構(gòu),優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料51。根據(jù)本實(shí)用新型,所述絕熱部件5可以有多種空間形狀,可以有截面形狀為為長(zhǎng)方形、橢圓形、三角形或圓形,優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5為與所述筒體2同軸的中空?qǐng)A筒形。根據(jù)本實(shí)用新型,所述絕熱部件5與所述筒體2之間的空隙用于容納物料,所述絕熱部件5的外徑小于所述筒體2的內(nèi)徑,優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5的外徑為所述筒體2的內(nèi)徑的10-30%。根據(jù)本實(shí)用新型,所述絕熱部件5設(shè)置為可以轉(zhuǎn)動(dòng),所述絕熱部件5中還包括的所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52在所述絕熱部件5的兩端支撐所述絕熱部件5并為所述絕熱部件5的轉(zhuǎn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。為了使所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52能夠給所述絕熱部件5提供支撐,所述絕熱部件5的長(zhǎng)度大于所述筒體2的長(zhǎng)度,所述絕熱部件5的兩端伸出所述進(jìn)料端24和所述出料端25的端面,由所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐,所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52例如可以是CNlOl 149214A中所公開(kāi)的爐管回轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)4。而且,所述絕熱部件5的伸出所述進(jìn)料端24和所述出料端25的端面的兩端部分作為所述絕熱部件5與所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52的連接部分。優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5伸出所述進(jìn)料端24和所述出料端25的端面的兩端部分的長(zhǎng)度分別為10-50cm ;優(yōu)選為40cm。根據(jù)本實(shí)用新型,所述絕熱部件5與所述中間筒體20相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),即,所述絕熱部件5和所述中間筒體20都設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng),并且所述絕熱部件5和所述中間筒體20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以是同方向的,也可以是相反方向的。優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5與所述中間筒體20設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),僅沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),如圖3中所標(biāo)注示意的所述絕熱部件5和所述中間筒體20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。根據(jù)本實(shí)用新型,優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1-1OOrpm ;優(yōu)選為5_20rpmo根據(jù)本實(shí)用新型,所述筒體2為本領(lǐng)域常規(guī)筒體,所述筒體2包括中間筒體20、進(jìn)料口 21、出料口 22、連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23、進(jìn)料端24和出料端25。所述中間筒體20與所述爐體I的長(zhǎng)度相等,在所述爐體I的內(nèi)部;所述進(jìn)料端24和所述出口端25位于所述中間筒體20的兩端,伸出所述爐體I的兩端而不在所述爐體I的內(nèi)部。所述進(jìn)料口 21和所述出料口22分別開(kāi)設(shè)在進(jìn)料端24上和出料端25上,且進(jìn)一步優(yōu)選所述進(jìn)料口 21開(kāi)設(shè)在所述進(jìn)料端24的頂部,所述出料口 22開(kāi)設(shè)在所述出料端25的底部。所述進(jìn)料端24、所述出料端25和所述中間筒體20三段直徑相同。所述中間筒體20為兩端開(kāi)口,而所述進(jìn)料端24和所述出料端25均為一端開(kāi)口,另一端封閉。所述進(jìn)料端24和所述出料端25的開(kāi)口一端均通過(guò)連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23與所述中間筒體20連接。所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23保證所述進(jìn)料端24、所述出 料端25和所述中間筒體20連接并無(wú)泄漏,同時(shí)能使所述中間筒體20在所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而所述進(jìn)料端24和所述出料端25不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述連接機(jī)構(gòu)26例如可以是CNlOl 149214A中所公開(kāi)的爐管回轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)4。根據(jù)本實(shí)用新型,所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4,以增加對(duì)焙燒的物料的翻動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型,優(yōu)選情況下,所述絕熱部件5與所述抄板3和堰板4之間有間隙。根據(jù)本實(shí)用新型,在所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置的所述抄板3和堰板4是向所述中間筒體20內(nèi)部空間突出的結(jié)構(gòu)。所述抄板3控制物料在所述中間筒體20內(nèi)翻動(dòng),所述堰板4防止物料過(guò)早通過(guò)焙燒爐。所述抄板3和所述堰板4的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式可以與本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的相同。優(yōu)選情況下,所述抄板3的延伸方向與所述筒體2的軸向平行。根據(jù)本實(shí)用新型,在所述筒體2內(nèi)設(shè)置的所述抄板3可以有多個(gè),數(shù)量可以在較寬范圍內(nèi)選擇,具體可以根據(jù)焙燒的要求來(lái)確定。本實(shí)用新型中,所述抄板3的數(shù)量是在所述筒體2內(nèi)設(shè)置的所述抄板3的總數(shù)量,通常情況下,所述抄板3的數(shù)目為1-6個(gè),優(yōu)選為2-4個(gè),更優(yōu)選為I個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型,所述抄板3在所述中間筒體20內(nèi)設(shè)置可以有不同的位置,但為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,并達(dá)到更好的焙燒效果,優(yōu)選情況下,所述抄板3沿所述中間筒體20的周向分布為均勻分布或不均勻分布;優(yōu)選為所述抄板3沿所述中間筒體20的周向均勻分布。根據(jù)本實(shí)用新型,所述堰板4沿所述中間筒體20的軸向設(shè)置,即沿從所述筒體2的進(jìn)料口 21到出料口 22的方向分布。所述堰板4可以為環(huán)形板,設(shè)置在所述中間筒體20的內(nèi)壁上,所述堰板4的設(shè)置可以是均等也可以是不均等分布,優(yōu)選為均等分布;所述堰板4設(shè)置的數(shù)目?jī)?yōu)選為O. 1-3個(gè)/米,更優(yōu)選為O. 1-2個(gè)/米;進(jìn)一步優(yōu)選整個(gè)所述中間筒體20內(nèi)只設(shè)置I個(gè)所述堰板4。根據(jù)本實(shí)用新型,優(yōu)選情況下,所述抄板3和堰板4不相接觸。根據(jù)本實(shí)用新型,所述中間筒體20以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),優(yōu)選情況下,轉(zhuǎn)動(dòng)速度為O.1-1Orpm ;更優(yōu)選為 l_5rpm。[0048]為增加物料從進(jìn)料口 21向出料口 22的移動(dòng),所述焙燒爐在安裝時(shí),以筒體2的軸向與水平線成1-5°的傾斜角安裝,安裝時(shí)進(jìn)料口 21高于出料口 22。如此設(shè)置可以有利于焙燒后物料的排放。根據(jù)本實(shí)用新型,所述爐體I可以是現(xiàn)有焙燒爐的各種爐體,優(yōu)選情況下,所述爐體I包括控溫器10、保溫層11、加熱層12和爐膛13,所述筒體2設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的所述爐膛13內(nèi)。加熱層12用于加熱爐膛13內(nèi)的筒體2,保溫層11位于加熱層12的外層,包圍住加熱層12和加熱層12內(nèi)層的爐膛13,用于防止和減少整個(gè)爐體I的熱量散失。根據(jù)本實(shí)用新型提供的焙燒爐,所述加熱層12可以采用不同的方式加熱,例如燃油、燃?xì)饣螂娂訜岱绞剑粌?yōu)選為電加熱方式。根據(jù)本實(shí)用新型,所述控溫器10連接所述加熱層12和焙燒溫度測(cè)量元件(未示出),保證焙燒溫度的穩(wěn)定 。本實(shí)用新型提供的焙燒爐,焙燒的條件可以與現(xiàn)有技術(shù)相同,例如焙燒的溫度可以為300-700°C,優(yōu)選為450-650°C ;焙燒的時(shí)間可以為O. 1-5小時(shí)。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。筒體2包括進(jìn)料端24、中間筒體20和出料端25。在所述進(jìn)料端24和所述出料端25上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 21和出料口 22。所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4。所述抄板3平行于所述中間筒體20的軸向延伸設(shè)置,所述堰板4垂直于所述中間筒體20的軸向設(shè)置。所述抄板3和所述堰板4設(shè)置的數(shù)目均為I。所述中間筒體20為轉(zhuǎn)動(dòng),所述進(jìn)料端24和所述出料端25為固定。操作時(shí),所述中間筒體20轉(zhuǎn)動(dòng),從進(jìn)料口 21加入帶焙燒的分子篩,再在出料口 22收集焙燒后的分子篩。由此可以看出,上述已有焙燒爐均不包括絕熱部件5,本實(shí)用新型與上述已有焙燒爐的主要區(qū)別在于筒體2內(nèi)還包括設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)的絕熱部件5,而其它的結(jié)構(gòu)部件以及它們之間的連接關(guān)系可以與上述已有的焙燒爐相同或不同。下面參照?qǐng)D2,對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的焙燒爐用于分子篩焙燒的工作過(guò)程進(jìn)行描述。加熱層12將爐體I加熱并控制中間筒體2內(nèi)的溫度達(dá)到焙燒溫度。將待焙燒的分子篩從進(jìn)料口 21加入筒體2。中間筒體20在連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)置在中間筒體20的內(nèi)壁上的抄板3和堰板4也一起轉(zhuǎn)動(dòng),將焙燒的分子篩翻動(dòng)和帶起。由于筒體2中設(shè)置了絕熱部件5,分子篩被集中到筒體2與絕熱部件5之間的空隙中,充分利用由中間筒體20的內(nèi)壁傳遞出的熱量;同時(shí),被抄板3和堰板4翻動(dòng)和帶起的分子篩可以利用絕熱部件5與筒體2形成的空隙的上半部分,絕熱部件5的轉(zhuǎn)動(dòng)可以進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)處于筒體2上部空間中的分子篩的翻動(dòng),因此筒體2的內(nèi)部空間和焙燒熱量得以充分利用。在出料口22接收完成焙燒的分子篩。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型,這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是,在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。[0059]此外,本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違 背本實(shí)用新型的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐,該焙燒爐包括爐體(I)和設(shè)置在所述爐體(I)內(nèi)的筒體(2),所述筒體(2 )依次包括進(jìn)料端(24 )、中間筒體(20 )和出料端(25 ),其特征在于,所述焙燒爐還包括設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)的絕熱部件(5),且所述絕熱部件(5)的外壁與所述筒體(2)的內(nèi)壁之間具有空隙;所述絕熱部件(5)與所述中間筒體(20)均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐,其中,所述絕熱部件(5)為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焙燒爐,其中,所述絕熱部件(5)為與所述筒體(2)同軸的中空?qǐng)A筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焙燒爐,其中,所述絕熱部件(5)的外徑為所述筒體(2)的內(nèi)徑的 10%-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐,其中,所述絕熱部件(5)的兩端伸出所述進(jìn)料端(24)和所述出料端(25)的端面并由所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐,其中,所述絕熱部件(5)與所述中間筒體(20)設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),僅沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的焙燒爐,其中,所述中間筒體(20)的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板(3 )和堰板(4 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焙燒爐,其中,所述絕熱部件(5)與所述抄板(3)和堰板(4)之間有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焙燒爐,其中,所述抄板(3)的延伸方向與所述筒體(2)的軸向平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焙燒爐,其中,所述堰板(4)沿所述筒體(2)的軸向設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焙燒爐,其中,所述抄板(3)與所述堰板(4)不相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐,該焙燒爐包括爐體(1)和設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)的筒體(2),所述筒體(2)依次包括進(jìn)料端(24)、中間筒體(20)和出料端(25),其特征在于,所述焙燒爐還包括設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)的絕熱部件(5),且所述絕熱部件(5)的外壁與所述筒體(2)的內(nèi)壁之間具有空隙;所述絕熱部件(5)與所述中間筒體(20)均設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)。采用本實(shí)用新型提供的連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐能夠提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B37/00GK202829606SQ201220443908
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者周靈萍, 周巖, 張杰瀟, 張志良, 張蔚琳, 田輝平, 朱玉霞, 許明德, 王洪超, 孫濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院