專利名稱：內(nèi)浮球式硫封罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種內(nèi)浮球式硫封罐，屬于硫磺回收設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)外的石油化工及煤化工行業(yè)的硫磺回收裝置中，制硫部分普遍采用高溫?zé)岱磻?yīng)和兩級(jí)催化反應(yīng)的克勞斯硫回收工藝，高溫?zé)岱磻?yīng)和兩級(jí)催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣態(tài)硫經(jīng)過(guò)一、二、三級(jí)冷凝冷卻器冷凝冷卻后，在冷凝冷卻器尾部氣態(tài)硫變?yōu)橐簯B(tài)硫與過(guò)程氣分離，過(guò)程氣由冷凝冷卻器上部進(jìn)入后部工序，液態(tài)硫磺由下部進(jìn)入硫封罐，硫液封作用是防止硫磺生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程氣串入硫磺儲(chǔ)存系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)過(guò)程氣壓力需小于硫液封的靜壓差，實(shí)現(xiàn)過(guò)程氣與液硫的分離，避免過(guò)程氣竄入硫磺儲(chǔ)存系統(tǒng)，保證了裝置的正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)的硫液封高度根據(jù)制硫爐鼓風(fēng)機(jī)出口壓力確定，即氣體在風(fēng)機(jī)出口壓力的條件下，不能突破硫液封高度，如制硫爐鼓風(fēng)機(jī)出口壓力60kPa (g),液硫密度1790kg/m3，則硫液封高度=60000/(1790X9.81)=3.42米，硫封罐設(shè)備高度一般在4.5米左右，而液硫需從冷凝冷卻器自流進(jìn)入硫封罐，冷凝冷卻器一般布置在裝置地面，這樣硫封罐必須設(shè)置在地面以下，為便于檢修需設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的池子放置硫封罐，硫封罐池內(nèi)易聚集有毒有害氣體，存在生產(chǎn)安全隱患，不利于設(shè)備的檢修維護(hù)，不利于裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，同時(shí)增加了投資。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種安全性能高，節(jié)省投資，更利于設(shè)備檢修維護(hù)的內(nèi)浮球式硫封罐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)浮球式硫封罐，包括設(shè)置有液硫入口和液硫出口的罐體，其特征在于:罐體設(shè)置夾套，罐體內(nèi)部設(shè)置浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)出口，浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接柱塞，內(nèi)出口與液硫出口相連通，柱塞與內(nèi)出口相配合。硫封罐仍采用外夾套結(jié)構(gòu)，在硫封罐內(nèi)部設(shè)置浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，浮球隨液硫液位上下移動(dòng)，帶動(dòng)液硫內(nèi)出口上方的柱塞裝置上下移動(dòng)；確保只有當(dāng)液硫液位高于內(nèi)出口時(shí)柱塞向上打開(kāi)，液硫能夠流出；而當(dāng)液位低于內(nèi)出口時(shí)，柱塞隨浮球向下封閉內(nèi)出口，保證過(guò)程氣無(wú)法流出；達(dá)到硫封的目的。其中優(yōu)選方案是:所述的浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括浮球、連桿和固定塊，固定塊設(shè)置在罐體壁上，連桿通過(guò)軸鉸接在固定塊上，連桿頂端設(shè)置浮球，連桿固定連接柱塞。所述的罐體的高度為1-1.5米。優(yōu)選高度為1.2米。本實(shí)用新型內(nèi)浮球式硫封罐所具有的有益效果是:通過(guò)在罐體設(shè)置夾套，罐體內(nèi)部設(shè)置浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)出口，浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接柱塞，內(nèi)出口與液硫出口相連通，柱塞與內(nèi)出口相配合，浮球隨液硫液位上下移動(dòng)，帶動(dòng)液硫內(nèi)出口上方的柱塞裝置上下移動(dòng)，本實(shí)用新型提出用新型內(nèi)浮球結(jié)構(gòu)的硫封罐替代傳統(tǒng)硫封罐，設(shè)備整體高度1.2米左右，新型硫封罐設(shè)備高度降低，裝置不再設(shè)置硫封罐池，在消除安全隱患的同時(shí)節(jié)省了投資，更利于設(shè)備的檢修維護(hù)。本實(shí)用新型在達(dá)到相同工藝效果的同時(shí)，減少了投資，消除了安全隱患，便于設(shè)備的檢修維護(hù)，滿足了裝置長(zhǎng)周期生產(chǎn)的要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、罐體2、液硫入口 3、固定塊4、連桿5、柱塞6、內(nèi)出口 7、液硫出口 8、液硫9、浮球10、夾套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:實(shí)施例1:如圖1所示，設(shè)置有液硫入口 2和液硫出口 7的罐體I外圍設(shè)置夾套10，罐體I內(nèi)部設(shè)置浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)出口 6，浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接柱塞5，內(nèi)出口 6與液硫出口 7相連通，柱塞5與內(nèi)出口 6相配合。浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括浮球9、連桿4和固定塊3，固定塊3設(shè)置在罐體I的壁上，連桿4通過(guò)軸鉸接在固定塊3上，連桿4頂端設(shè)置浮球9，連桿4固定連接柱塞5。罐體I的高度為1-1.5米，優(yōu)選1.2米。工作原理和使用過(guò)程:硫封罐罐體I仍采用外夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)備整體高度1.2米左右；浮球9隨液硫液位上下移動(dòng)，帶動(dòng)液硫內(nèi)出口上方的柱塞裝置上下移動(dòng)；確保只有當(dāng)液硫8液位高于內(nèi)出口時(shí)柱塞向上打開(kāi)，液硫8能夠流出；而當(dāng)液位低于內(nèi)出口時(shí)，柱塞5隨浮球9向下封閉內(nèi)出口，保證過(guò)程氣無(wú)法流出；達(dá)到硫封的目的。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)浮球式硫封罐，包括設(shè)置有液硫入口(2)和液硫出口(7)的罐體(1)，其特征在于:罐體(I)設(shè)置夾套(10 )，罐體(I)內(nèi)部設(shè)置浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)出口( 6 )，浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接柱塞(5)，內(nèi)出口(6)與液硫出口(7)相連通，柱塞(5)與內(nèi)出口(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮球式硫封罐，其特征在于:所述的浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括浮球(9)、連桿(4)和固定塊(3)，固定塊(3)設(shè)置在罐體(I)壁上，連桿(4)通過(guò)軸鉸接在固定塊(3)上，連桿(4)頂端設(shè)置浮球(9)，連桿(4)固定連接柱塞(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮球式硫封罐,其特征在于:所述的罐體(I)的高度為1-1.5 米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)浮球式硫封罐，其特征在于:所述的罐體(I)的高度為1.2米。
專利摘要一種內(nèi)浮球式硫封罐，屬于硫磺回收設(shè)備領(lǐng)域。包括設(shè)置有液硫入口(2)和液硫出口(7)的罐體(1)，其特征在于罐體(1)設(shè)置夾套(10)，罐體(1)內(nèi)部設(shè)置浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)出口(6)，浮球聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接柱塞(5)，內(nèi)出口(6)與液硫出口(7)相連通，柱塞(5)與內(nèi)出口(6)相配合。柱塞與內(nèi)出口相配合，浮球隨液硫液位上下移動(dòng)，帶動(dòng)液硫內(nèi)出口上方的柱塞裝置上下移動(dòng)，本實(shí)用新型提出用新型內(nèi)浮球結(jié)構(gòu)的硫封罐替代傳統(tǒng)硫封罐，設(shè)備整體高度1.2米左右，新型硫封罐設(shè)備高度降低，裝置不再設(shè)置硫封罐池，在消除安全隱患的同時(shí)節(jié)省了投資，更利于設(shè)備的檢修維護(hù)。
文檔編號(hào)C01B17/04GK202924730SQ201220449489
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者高炬 申請(qǐng)人:山東三維石化工程股份有限公司