專利名稱：一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)。
技術(shù)背景在硫磺的熔硫精制過(guò)程中，濾機(jī)連續(xù)不斷地對(duì)粗硫進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾掉液態(tài)硫磺中的雜質(zhì)的同時(shí)，部份硫磺也隨濾渣排出，經(jīng)對(duì)濾渣進(jìn)行化驗(yàn)分析，濾渣中含硫量達(dá)70% ；自投產(chǎn)以來(lái)，對(duì)濾渣的處理一直采用送外處理，公司每年要支付一定的環(huán)保費(fèi)用；磺渣一方面造成硫磺成本投入高，另一方面如果自然排放，硫磺渣接觸火源易燃燒，危及環(huán)境并造成安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)硫磺渣的處理將磺渣賣給硫金砂廠制取硫酸；外賣價(jià)格低，并且要有場(chǎng)地堆集硫磺；將磺渣送有資質(zhì)的單位進(jìn)行廢渣處理；需要支付一定的廢渣處理費(fèi)用。例如專利號(hào)為CN200610163857. O,公開號(hào)為CN1986850的中國(guó)專利“硫磺渣真空揮發(fā)富集金屬的方法”，其技術(shù)方案如下將原料硫磺渣，加入真空冶煉爐中，控制真空冶煉爐內(nèi)的壓力10 30Pa，溫度250 400°C，蒸餾時(shí)間50 — 120分鐘，使元素硫揮發(fā)，硫蒸汽降溫冷卻形成液體，硫以液體形式從真空冶煉爐排出，得到富集了銅、鎳、鋨、釔、釕、銠、金、銀、鉬、鈀等金屬硫化物的粉末。上述專利雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫磺渣的處理，得到富含各種金屬的硫化物粉末。但是如果將此項(xiàng)技術(shù)用于硫磺制酸生產(chǎn)企業(yè)對(duì)硫磺渣的處理，設(shè)備投入大，冶練產(chǎn)生的富含各種金屬的硫化物粉末處理不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用現(xiàn)有硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)增設(shè)燃燒爐和煙道，克服了現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)設(shè)備投資成本大的技術(shù)問(wèn)題，可將原有堆積的硫磺渣進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)變二氧化硫氣體，用于生產(chǎn)硫酸，變廢為寶，減少硫磺原料的投入；投資少，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、干燥塔和焚硫爐，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述焚硫爐與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連通，所述干燥塔與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連通，所述干燥塔設(shè)有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管設(shè)有吸風(fēng)口，其特征在于還包括燃燒爐和煙道，所述煙道一端與燃燒爐連通，另一端與吸風(fēng)管連通。所述煙道上設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器包括殼體、過(guò)濾網(wǎng)和壓板，所述殼體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾網(wǎng)和壓板均設(shè)置在過(guò)濾腔內(nèi)，所述過(guò)濾腔與煙道連通。所述殼體由兩塊扣合件組合而成，兩塊扣合件扣合內(nèi)部形成過(guò)濾腔，所述過(guò)濾網(wǎng)至少為一層，壓板至少為兩塊；每?jī)蓧K壓板之間設(shè)有一層過(guò)濾網(wǎng)，壓板固定在兩塊扣合件之間，過(guò)濾腔與煙道連通。所述過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼材料制成的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)為兩層，壓板為三塊，第一層過(guò)濾網(wǎng)固定在第一塊壓板與第二塊壓板之間，第二層過(guò)濾網(wǎng)固定在第二塊壓板與第三塊壓板之間。所述燃燒爐內(nèi)設(shè)有爐橋，所述煙道與燃燒爐的頂部連通。所述爐橋至少為兩層。所述干燥塔的頂部與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連通，吸風(fēng)管設(shè)置在干燥塔的底部。所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有硫磺過(guò)濾機(jī)。工作原理是利用風(fēng)機(jī)的負(fù)壓將外界空氣抽吸入燃燒爐，燃燒爐內(nèi)空氣助硫磺渣燃燒，燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫被風(fēng)機(jī)抽吸后，通過(guò)煙道依次進(jìn)入吸風(fēng)管、干燥塔、進(jìn)風(fēng)管、 出風(fēng)管后，被送入焚硫爐、轉(zhuǎn)化器內(nèi)進(jìn)行處理。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型利用現(xiàn)有硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)增設(shè)燃燒爐和煙道，克服了現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)設(shè)備投資成本大的技術(shù)問(wèn)題，可將原有堆積的硫磺渣進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)變二氧化硫氣體，用于生產(chǎn)硫酸，變廢為寶，減少硫磺原料的投入；投資少，節(jié)約了成本。2、本實(shí)用新型采用過(guò)濾器，過(guò)濾器包括殼體、至少一層過(guò)濾網(wǎng)、至少兩塊壓板；可以根據(jù)具體過(guò)濾情況來(lái)增減過(guò)濾網(wǎng)和壓板的數(shù)量，以充分過(guò)濾掉煙氣中夾帶的雜質(zhì)。3、本實(shí)用新型采用殼體由兩塊扣合件組合而成，方便拆洗，使用效果好。4、本實(shí)用新型采用過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼材料制成的過(guò)濾網(wǎng)，具有防腐效果，使用時(shí)間長(zhǎng)，而且過(guò)濾效果好。5、本實(shí)用新型采用燃燒爐內(nèi)設(shè)有爐橋，可以通過(guò)增設(shè)爐橋的數(shù)量、增大燃燒爐的空間來(lái)處理更多的硫磺渣，產(chǎn)生出更多的二氧化硫氣體。6、本實(shí)用新型采用干燥塔的頂部與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連通，吸風(fēng)管設(shè)置在干燥塔的底部，干燥塔的作用是通過(guò)從塔上部噴淋下來(lái)的濃硫酸與從塔下部進(jìn)入的空氣逆流接觸后，濃硫酸吸收空氣中的水份，制得硫磺制酸系統(tǒng)需要的干燥空氣，燃燒爐中產(chǎn)生的煙氣含有水份，通過(guò)干燥塔可以吸收掉一定量水份。燒硫磺渣產(chǎn)生的含SO2的煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)吸風(fēng)管后，混合在空氣內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)送入焚硫爐(硫磺制酸原系統(tǒng)中，干燥空氣進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含S02、O2和微量SO3的混合煙氣)，通過(guò)廢熱鍋爐降溫后的混合煙氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，SO2與O2通過(guò)催化劑作用生成SO3氣體，再進(jìn)入硫磺制酸系統(tǒng)的下一道工序制成濃硫酸。本實(shí)用新型在送入焚硫爐的干燥空氣中已含有一定量的SO2，工藝上對(duì)焚硫爐出口 SO2濃度是限定范圍的，因此本實(shí)用新型的運(yùn)用可降低硫磺原料的投入。7、本實(shí)用新型采用燃燒爐的一側(cè)設(shè)有硫磺過(guò)濾機(jī)，可克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備產(chǎn)生的硫磺渣占場(chǎng)地的情況，燃燒爐的硫磺渣排放處緊挨著硫磺過(guò)濾機(jī)，處理硫磺渣方便；同時(shí)，解決了硫磺渣自然排放帶來(lái)的安全隱患和對(duì)環(huán)境的污染。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型過(guò)濾器A-A剖示圖圖中標(biāo)記1、風(fēng)機(jī)，2、干燥塔，3、焚硫爐，4、進(jìn)風(fēng)管，5、出風(fēng)管，6、吸風(fēng)管，7、燃燒爐，8、煙道，9、過(guò)濾器，10、過(guò)濾網(wǎng)，11、壓板，12、扣合件，13、爐橋，14、硫磺過(guò)濾機(jī)，15、轉(zhuǎn)化器，16、控制閥門。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)I、干燥塔2和焚硫爐3，所述風(fēng)機(jī)I設(shè)有進(jìn)風(fēng)管4和出風(fēng)管5，所述焚硫爐3與風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)管5連通，所述干燥塔2與風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)管4連通，所述干燥塔2設(shè)有吸風(fēng)管6，吸風(fēng)管6設(shè)有吸風(fēng)口，還包括燃燒爐7和煙道8，所述煙道8 一端與燃燒爐7連通，另一端與吸風(fēng)管6連通。 本實(shí)用新型中，所述煙道8上設(shè)有過(guò)濾器9，過(guò)濾器9包括殼體、過(guò)濾網(wǎng)10和壓板11，所述殼體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾網(wǎng)10和壓板11均設(shè)置在過(guò)濾腔內(nèi)，所述過(guò)濾腔與煙道8連通。本實(shí)用新型中，所述殼體由兩塊扣合件12組合而成，兩塊扣合件12扣合內(nèi)部形成過(guò)濾腔，所述過(guò)濾網(wǎng)10為兩層，壓板11為三塊；每?jī)蓧K壓板11之間設(shè)有一層過(guò)濾網(wǎng)10，壓板11固定在兩塊扣合件12之間，過(guò)濾腔與煙道8連通。本實(shí)用新型中，所述過(guò)濾網(wǎng)10為不銹鋼材料制成的過(guò)濾網(wǎng)，第一層過(guò)濾網(wǎng)固定在第一塊壓板與第二塊壓板之間，第二層過(guò)濾網(wǎng)固定在第二塊壓板與第三塊壓板之間，三塊壓板11將過(guò)濾網(wǎng)10壓緊在過(guò)濾腔內(nèi)部。本實(shí)用新型中，所述燃燒爐7內(nèi)設(shè)有兩層爐橋13，所述煙道8與燃燒爐7的頂部連通。本實(shí)用新型中，所述干燥塔2的頂部與風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)管4連通，吸風(fēng)管6設(shè)置在干燥塔2的底部。本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用風(fēng)機(jī)I的負(fù)壓將外界空氣抽吸入燃燒爐7，燃燒爐7內(nèi)空氣助硫磺渣燃燒，燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫被風(fēng)機(jī)I抽吸后，隨空氣一起通過(guò)煙道8依次進(jìn)入吸風(fēng)管6、干燥塔2、進(jìn)風(fēng)管4、出風(fēng)管5后，被送入焚硫爐3，在焚硫爐3內(nèi)，與燃燒硫蒸汽所產(chǎn)生的SO2 —道被輸送到轉(zhuǎn)化器15，在轉(zhuǎn)化器15內(nèi)SO2與O2通過(guò)催化劑作用生成SO3氣體，再進(jìn)入硫磺制酸系統(tǒng)的下一道工序制成濃硫酸。燃燒爐7用于燃燒硫磺渣，進(jìn)料口設(shè)有鋼制門。在煙道8、進(jìn)風(fēng)管4和出風(fēng)管5上均設(shè)有控制閥門16，用于控制氣體流量。在過(guò)濾器9上還設(shè)有螺栓孔，兩塊扣合件之間還設(shè)有橡膠密封墊。第一層過(guò)濾網(wǎng)為10-20目、第二層過(guò)濾網(wǎng)為30-40目，用于擋燒磺渣所產(chǎn)生的灰塵，效果好。實(shí)施例2:與實(shí)施例I的不同之處在于所述燃燒爐7的一側(cè)設(shè)有硫磺過(guò)濾機(jī)14。本實(shí)用新型在使用時(shí)，可克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備產(chǎn)生的磺渣占場(chǎng)地的情況，燃燒爐7的硫磺渣排放處緊挨著硫磺過(guò)濾機(jī)14，處理硫磺渣方便；同時(shí)，解決了硫磺渣自然排放帶來(lái)的安全隱患和對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)施例3 與實(shí)施例1、2的不同之處在于所述燃燒爐7內(nèi)設(shè)有三層爐橋13 ;所述過(guò)濾網(wǎng)10為一層，壓板11為兩塊； 過(guò)濾網(wǎng)10固定在兩塊壓板11之間，通過(guò)兩塊壓板11將過(guò)濾網(wǎng)10壓緊。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，過(guò)濾網(wǎng)10和壓板11的數(shù)量、以及爐橋13的層數(shù)，還可根據(jù)具體使用情況來(lái)增減數(shù)量，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)(I)、干燥塔(2)和焚硫爐(3)，所述風(fēng)機(jī)(I)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(4)和出風(fēng)管(5)，所述焚硫爐(3)與風(fēng)機(jī)(I)的出風(fēng)管(5)連通，所述干燥塔(2 )與風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)風(fēng)管(4)連通，所述干燥塔(2 )設(shè)有吸風(fēng)管(6 )，吸風(fēng)管(6 )設(shè)有吸風(fēng)口，其特征在于還包括燃燒爐(7)和煙道(8)，所述煙道(8)—端與燃燒爐(7)連通，另一端與吸風(fēng)管(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述煙道(8)上設(shè)有過(guò)濾器(9)，過(guò)濾器(9)包括殼體、過(guò)濾網(wǎng)(10)和壓板(11)，所述殼體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾網(wǎng)(10 )和壓板(11)均設(shè)置在過(guò)濾腔內(nèi)，所述過(guò)濾腔與煙道(8 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述殼體由兩塊扣合件(12)組合而成，兩塊扣合件(12)扣合內(nèi)部形成過(guò)濾腔，所述過(guò)濾網(wǎng)(10)至少為一層，壓板(11)至少為兩塊；每?jī)蓧K壓板(11)之間設(shè)有一層過(guò)濾網(wǎng)(10)，壓板(11)固定在兩塊扣合件(12 )之間，過(guò)濾腔與煙道(8 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述過(guò)濾網(wǎng)(10)為不銹鋼材料制成的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)(10)為兩層，壓板(11)為三塊，第一層過(guò)濾網(wǎng)固定在第一塊壓板與第二塊壓板之間，第二層過(guò)濾網(wǎng)固定在第二塊壓板與第三塊壓板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒爐(7)內(nèi)設(shè)有爐橋(13)，所述煙道(8)與燃燒爐(7)的頂部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述爐橋(13)至少為兩層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述干燥塔(2)的頂部與風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)風(fēng)管(4)連通，吸風(fēng)管(6)設(shè)置在干燥塔(2)的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒爐(7)的一側(cè)設(shè)有硫磺過(guò)濾機(jī)(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、干燥塔和焚硫爐，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述焚硫爐與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連通，所述干燥塔與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連通，所述干燥塔設(shè)有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管設(shè)有吸風(fēng)口，還包括燃燒爐和煙道，所述煙道一端與燃燒爐，另一端與吸風(fēng)管連通。本實(shí)用新型利用現(xiàn)有硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)增設(shè)燃燒爐和煙道，克服了現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)設(shè)備投資成本大的技術(shù)問(wèn)題，可將原有堆積的硫磺渣進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)變二氧化硫氣體，用于生產(chǎn)硫酸，變廢為寶，減少硫磺原料的投入；投資少，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)C01B17/74GK202766291SQ201220460008
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者尹繼國(guó), 唐金鐘, 黃萍, 王毅, 羅斌, 方難生 申請(qǐng)人:宜賓海翔化工有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司