專利名稱：密封型一氧化碳造氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造氣爐，具體的說，涉及了一種在光氣合成領(lǐng)域中用于生產(chǎn)一氧化碳的密封型一氧化碳造氣爐。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)一氧化碳的過程中，工人們時常需要往一氧化碳造氣爐中添加碳，為防止在加碳過程中爐內(nèi)一氧化碳泄漏，人們在造氣爐中設(shè)置有帶圓孔密封板和密封球，利用密封球和圓孔的配合來控制造氣爐內(nèi)的氣密性。然而，由于密封球較為笨重，操作起來比較麻煩，從而容易導(dǎo)致密封球與圓孔的配合度不高，引起氣體泄漏。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、密封效果好、輕便易操作的密封型一氧化碳造氣爐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種密封型一氧化碳造氣爐，它包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)的密封機構(gòu)和牽引機構(gòu)；所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上的密封隔板和設(shè)置在所述密封隔板上的密封塞，所述密封隔板上設(shè)置有密封孔，所述密封塞設(shè)置在所述密封孔中并與所述密封孔密封活連接；所述牽引機構(gòu)一端連接所述密封塞，另一端穿過所述爐體內(nèi)壁設(shè)置?；谏鲜?，所述密封孔為圓孔，所述密封塞為底面半徑大于所述密封孔半徑的圓錐形密封塞，所述密封塞頂點朝上并自下而上穿過所述密封孔設(shè)置。基于上述，所述密封塞為空心密封塞?；谏鲜觯雒芊飧舭迳隙嗣嬖O(shè)置有漏斗形下料筒，所述下料筒的上端開口設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上，所述下料筒的下端開口與所述密封孔對應(yīng)設(shè)置?；谏鲜?，所述密封隔板為漏斗形密封隔板?；谏鲜觯鰻恳龣C構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)的定滑輪和設(shè)置在所述定滑輪上的牽引繩，所述牽引繩一端連接所述密封塞，另一端穿過所述爐體內(nèi)壁設(shè)置?；谏鲜觯鰻t體外壁上設(shè)置有拉桿，所述牽引繩的另一端連接所述拉桿。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型采用圓錐形密封塞，比球形密封塞更容易進入密封孔，提高了密封效果；同時，所述密封塞采用空心設(shè)計，重量輕，容易被拉起。該密封型一氧化碳造氣爐具有設(shè)計科學(xué)、密封效果好、輕便易操作的優(yōu)點。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1.爐體；2.密封隔板；3.密封塞；4.密封孔；5.下料筒；6.定滑輪；7.牽引繩；8.拉桿。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。實施例I如圖I所示，一種密封型一氧化碳造氣爐，它包括爐體I、設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的密封機構(gòu)和牽引機構(gòu)；所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體I內(nèi)壁上的密封隔板2和設(shè)置在所述密封隔板2上的密封塞3，所述密封隔板2上設(shè)置有密封孔4，所述密封塞3設(shè)置在所述密封孔4中并與所述密封孔4密封活連接；所述牽引機構(gòu)一端連接所述密封塞3，另一端穿過所述爐體I內(nèi)壁設(shè)置。所述密封孔4為圓孔，所述密封塞3為底面半徑大于所述密封孔4半徑的圓錐形密封塞，所述密封塞3頂點朝上并自下而上穿過所述密封孔4設(shè)置。圓錐形密封塞的好處是其側(cè)面的母線傾斜度高，與球形密封塞相比，更容易進入所述密封孔，達到密封效果。所述密封塞3為空心密封塞?？招脑O(shè)計的好處是既可以減輕密封塞重量，又可以利用加碳時的所述密封塞3的下方氣壓大于上方氣壓，將所述密封塞3緊緊頂住，有利于密封。所述密封隔板2上端面設(shè)置有漏斗形下料筒5，所述下料筒5設(shè)計為漏斗形，是為了方便碳滑落到爐體下部的反應(yīng)腔內(nèi)。所述下料筒5的上端開口設(shè)置在所述爐體I內(nèi)壁上，所述下料筒5的下端開口與所述密封孔4對應(yīng)設(shè)置。所述牽引機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的定滑輪6和設(shè)置在所述定滑輪6上的牽引繩7，所述牽引繩7 —端連接所述密封塞3的頂部，另一端穿過所述爐體I內(nèi)壁設(shè)置。所述爐體I被所述牽引繩7穿過的部位做密封處理。所述爐體I外壁上設(shè)置有拉桿8，所述牽引繩7的另一端連接所述拉桿8。加碳時，操作所述拉桿8，通過所述牽引繩7將所述密封塞3拉起，直到與所述密封孔4密封配合；然后打開爐體的爐蓋，向內(nèi)加入碳料，碳落在所述下料筒5上和所述密封塞3周圍；關(guān)閉爐蓋，操作所述拉桿8，通過所述牽引繩7將所述密封塞3放下，碳料順著漏斗形下料筒5滑落進所述密封孔4，進入反應(yīng)腔。實施例2實施例2與實施例I的區(qū)別在于所述密封隔板2為漏斗形密封隔板。這樣設(shè)計的好處是所述密封隔板2即具有密封作用，也起到了利于下料的作用。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于它包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)的密封機構(gòu)和牽引機構(gòu)；所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上的密封隔板和設(shè)置在所述密封隔板上的密封塞，所述密封隔板上設(shè)置有密封孔，所述密封塞設(shè)置在所述密封孔中并與所述密封孔密封活連接；所述牽引機構(gòu)一端連接所述密封塞，另一端穿過所述爐體內(nèi)壁設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述密封孔為圓孔，所述密封塞為底面半徑大于所述密封孔半徑的圓錐形密封塞，所述密封塞頂點朝上并自下而上穿過所述密封孔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述密封塞為空心密封塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述密封隔板上端面設(shè)置有漏斗形下料筒，所述下料筒的上端開口設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上，所述下料筒的下端開口與所述密封孔對應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述密封隔板為漏斗形密封隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述牽引機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)的定滑輪和設(shè)置在所述定滑輪上的牽引繩，所述牽引繩一端連接所述密封塞，另一端穿過所述爐體內(nèi)壁設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述牽引機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)的定滑輪和設(shè)置在所述定滑輪上的牽引繩，所述牽引繩一端連接所述密封塞，另一端穿過所述爐體內(nèi)壁設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的密封型一氧化碳造氣爐，其特征在于所述爐體外壁上設(shè)置有拉桿，所述牽引繩的另一端連接所述拉桿。
專利摘要本實用新型提供一種密封型一氧化碳造氣爐，它包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)的密封機構(gòu)和牽引機構(gòu)；所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上的密封隔板和設(shè)置在所述密封隔板上的密封塞，所述密封隔板上設(shè)置有密封孔，所述密封塞設(shè)置在所述密封孔中并與所述密封孔密封活連接；所述牽引機構(gòu)一端連接所述密封塞，另一端穿過所述爐體內(nèi)壁設(shè)置。所述密封孔為圓孔，所述密封塞為底面半徑大于所述密封孔半徑的圓錐形密封塞，所述密封塞頂點朝上并自下而上穿過所述密封孔設(shè)置。所述密封塞為空心密封塞。該密封型一氧化碳造氣爐具有設(shè)計科學(xué)、密封效果好、輕便易操作的優(yōu)點。
文檔編號C01B31/18GK202808377SQ20122054672
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者王帥, 戴建福, 王雪梅, 秦藝林, 徐俊鵬, 張建設(shè) 申請人:開封華瑞化工新材料股份有限公司