專利名稱：一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，屬于稀有金屬鹽的生產(chǎn)設備技術領域。
背景技術：
氯氧化鋯是重要的鋯鹽基礎化工產(chǎn)品，是制造其它鋯產(chǎn)品的主要原料。目前制備氧氯化鋯的方法是以堿熔分解鋯英砂為主，生產(chǎn)中將鋯英砂加入盛有堿液的坩堝中加熱到700°C熔融分解，得到鋯酸鹽和硅酸鹽，再經(jīng)水洗分離雜質，然后結晶得到氧氯化鋯?，F(xiàn)有氧氯化鋯生產(chǎn)中一般采用天車將盛有高溫堿液的反應坩堝反復吊運，堿熔過程間斷生產(chǎn)，存在生產(chǎn)效率低，能源消耗大，操作環(huán)境差，勞動強度大等一些列問題，且需要大量的勞動力，并降低了坩堝使用壽命。此外，堿熔料的溫度較高，加水沖洗過程中產(chǎn)生大量含堿蒸氣，操作環(huán)境惡劣。
發(fā)明內容本實用新型的目的是彌補現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，使鋯英砂堿熔分解能夠連續(xù)進行，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，改善工人操作環(huán)境，減低勞動強度。本實用新型上述目的實現(xiàn)，所采取的技術方案是:一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，采用滾柱鏈條作為環(huán)形輸送帶，在該環(huán)形輸送帶的兩端分別由主動鏈輪和傳動鏈輪支撐，而循環(huán)運轉，在該環(huán)形輸送帶上鉚接有料斗，該料斗的開口方向朝外，在該環(huán)形輸送帶的前部的上部固設有進料裝置，在該環(huán)形輸送帶的中部固設有加熱系統(tǒng)，并使該環(huán)形輸送帶通過該加熱系統(tǒng)；在環(huán)形輸送帶的下方固設有水洗處理回收系統(tǒng)。本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，燒堿和鋯英砂在進料裝置完成物料混合，即將混合后的物料倒入料斗。在主動鏈輪驅動下，鏈條與料斗同步移動，經(jīng)過加熱系統(tǒng)，即依次經(jīng)過加熱系統(tǒng)的預熱區(qū)、加熱系統(tǒng)的高溫保溫區(qū)、加熱系統(tǒng)的冷卻區(qū)，當料斗運行到傳動鏈輪后，隨著傳動鏈輪的轉動，料斗逐漸傾翻直至倒扣，將焙燒完畢的產(chǎn)品倒入水洗處理回收系統(tǒng)中，即在水洗槽中完成水洗工藝，傾倒出料。如此循環(huán)，實現(xiàn)靜態(tài)焙燒、連續(xù)生產(chǎn)。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，所述的進料裝置是由進料漏斗、進料閥門和輸送管道構成，進料閥門對物料進行計量，物料經(jīng)輸送管道倒入料斗內。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，所述的料斗為分解反應器料斗，并為若干個，均布在環(huán)形輸送帶上。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，所述的加熱系統(tǒng)由爐體和加熱裝置構成，在該爐體內設有加熱裝置。[0011]在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，所述的水洗處理回收系統(tǒng)由水洗槽、噴嘴和出料口構成，是在環(huán)形輸送帶的下方固設有水洗槽，在水洗槽中設有噴嘴，其中央處設有出料口。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，所述的料斗采用材質為鍋爐鋼、鎳基高溫合金或鈦合金。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，加熱裝置由電熱絲、煤加熱裝置或天然氣加熱裝置而構成，軸向上分三段或多段加熱，各段獨立控溫。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，是在軸向上分三段加熱，將加熱區(qū)分為三部分，依次為預熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，水洗槽具有坡度，也就是水洗槽的兩端即位于主動鏈輪和傳動鏈輪下的水洗槽的兩端高，兩端往中間形成一個坡度，在中央出料口處形成水平狀態(tài)，其中，所形成的坡度為1° 2° ;所述噴嘴為多個，噴嘴朝上，并均布在水洗槽中。在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備中，水洗槽中央的出料口接輸送泵。燒堿和鋯英砂經(jīng)混合后在料斗中經(jīng)加熱系統(tǒng)的預熱區(qū)、加熱系統(tǒng)的高溫保溫區(qū)、加熱系統(tǒng)的冷卻區(qū)，完成靜態(tài)焙燒，隨著傳動鏈輪的轉動，料斗逐漸傾翻直至倒扣，將焙燒完畢的產(chǎn)品倒入水洗處理回收系統(tǒng)中，水洗處理回收系統(tǒng)的水洗槽中均布多個噴嘴，水洗處理后的產(chǎn)品經(jīng)出料口和輸送泵進入下一生產(chǎn)工藝。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了氧氯化鋯堿熔分解鋯英砂的連續(xù)化生產(chǎn)，突出優(yōu)點如下(I)生產(chǎn)自動化程度提高，節(jié)約用工成本，提高勞動生產(chǎn)率；(2)熱能利用率提高，能耗較低；(3)避免了開放式操作，操作環(huán)境得到改善，與傳統(tǒng)工藝相比排除了安全隱患；(4)工藝銜接性好，分解物料可直接進入傳統(tǒng)工藝后續(xù)工序，便于工業(yè)化推廣；(5)由于能源、用工成本降低，可大幅減低氧氯化鋯生產(chǎn)成本。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。

圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型圖1的A向視圖。
具體實施方式
一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:主要包括進料裝置、物料輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、水洗處理回收系統(tǒng)。進料裝置通過采用物料計量的方式加入固堿和鋯英砂。進料裝置下面接物料輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)由多個分解反應器料斗和傳送裝置構成；反應器料斗鉚接在傳送裝置上；傳送裝置采用兩根滾柱鏈條傳動；分解反應器料斗在主動鏈輪驅動下進入加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)在軸向上分三段或多段加熱，各段獨立控溫。隨著鏈輪的連續(xù)傳動，反應器料斗到達傳動鏈輪后逐漸傾翻直至翻扣，將反應后的物料倒出；物料進入水洗處理回收系統(tǒng)，先進入水洗槽完成水洗工藝，利用噴嘴將料斗內物料清洗干凈；經(jīng)過水洗的物料從出料口倒出進入下一個生產(chǎn)過程。[0022]一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:所述反應物料可以是固固、固液、液液組合。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:所述的進料系統(tǒng)由兩個大漏斗和輸送管道構成，輸送管中間設有閥門，對物料進行計量。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:所述的分解反應器料斗、傳動裝置的材質為鍋爐鋼、鎳基高溫合金或鈦合金。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:所述的傳送裝置由兩個鏈輪和滾柱鏈條構成，滾柱固定的支撐架上，主動輪驅動。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:主動鏈輪采用同軸的兩個鏈輪，同步驅動兩根滾柱鏈條在軌道上運行，此種方式運行平穩(wěn)、鏈條不會跑偏、運行阻力小，料斗與鏈條同步移動，可以保證靜態(tài)焙燒。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:所述的加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱。通過改變電熱絲電阻值來改變爐內溫度，加熱系統(tǒng)依次為預熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)。一種優(yōu)選的技術方案，其特征在于:水洗處理回收系統(tǒng)由水洗槽、噴嘴和出料口構成，水洗槽布置在傳送裝置下，有一定的坡度，便于完成水洗的焙燒料能自動回收。料斗內粘結剩余的焙燒料在噴嘴噴淋下全部傾倒出來。如圖1所示，為本發(fā)明一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備結構示意圖，其中I為進料閥門，2為漏斗，3為輸送管，4為主動鏈輪，5為傳動鏈輪，6為水洗槽，7為噴嘴，8為出料口，9為料斗，10為砂封槽，11為電加熱絲；12為爐體。如圖1所示，一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備主要包括進料裝置、分解反應器料斗、物料傳送裝置(即由主動鏈輪4和傳動鏈輪5支撐著的環(huán)形輸送帶)、加熱系統(tǒng)、水洗處理回收系統(tǒng)。當連續(xù)堿熔分解鋯英砂開始時，進料裝置由進料閥門I和漏斗2控制進入料斗9中的鋯英砂和燒堿的進入量，利用輸送管3將配置好的鋯英砂和燒堿通過環(huán)形輸送帶送入爐體12內進行堿熔分解。其中，如圖2所示，料斗9的蓋通過砂封槽10中的桿固定。爐體12中通過電加熱絲11加熱，將加熱區(qū)分為三個區(qū)域，依次為預熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)。料斗9內的高溫堿熔料隨著環(huán)形輸送帶到達傳動鏈輪5，伴隨著傳動鏈輪的轉動將堿熔料傾倒進入水洗槽6中，部分粘在料斗9內的堿熔料在噴嘴7高壓水的作用下完全倒出完成水洗工藝。水洗后的堿熔料到達水洗槽6，通過出料口 7，利用輸送泵進入下一道生產(chǎn)工序。如此循環(huán)，完成連續(xù)分解鋯英砂的目的。
權利要求1.一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:采用滾柱鏈條作為環(huán)形輸送帶，在該環(huán)形輸送帶的兩端分別由主動鏈輪和傳動鏈輪支撐，而循環(huán)運轉，在該環(huán)形輸送帶上鉚接有料斗，該料斗的開口方向朝外，在該環(huán)形輸送帶的前部的上部固設有進料裝置，在該環(huán)形輸送帶的中部固設有加熱系統(tǒng)，并使該環(huán)形輸送帶通過該加熱系統(tǒng)；在環(huán)形輸送帶的下方固設有水洗處理回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:所述的進料裝置是由進料漏斗、進料閥門和輸送管道構成，進料閥門對物料進行計量，物料經(jīng)輸送管道倒入料斗內。
3.根據(jù)權利要求1所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:所述的料斗為分解反應器料斗，并為若干個，均布在環(huán)形輸送帶上。
4.根據(jù)權利要求1所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:所述的加熱系統(tǒng)由爐體和加熱裝置構成，在該爐體內設有加熱裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:所述的水洗處理回收系統(tǒng)由水洗槽、噴嘴和出料口構成，是在環(huán)形輸送帶的下方固設有水洗槽，在水洗槽中設有噴嘴，其中央處設有出料口。
6.根據(jù)權利要求3所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:所述的料斗采用材質為鍋爐鋼、鎳基高溫合金或鈦合金。
7.根據(jù)權利要求4所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:力口熱裝置由電熱絲、煤加熱裝置或天然氣加熱裝置而構成，軸向上分三段或多段加熱，各段獨立控溫。
8.根據(jù)權利要求7所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:是在軸向上分三段加熱，將加熱區(qū)分為三部分，依次為預熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)。
9.根據(jù)權利要求5所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:水洗槽具有坡度，也就是水洗槽的兩端即位于主動鏈輪和傳動鏈輪下的水洗槽的兩端高，兩端往中間形成一個坡度，在中央出料口處形成水平狀態(tài)，其中，所形成的坡度為1° 2° ；所述噴嘴為多個，噴嘴朝上，并均布在水洗槽中。
10.根據(jù)權利要求8所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，其特征在于:水洗槽中央的出料口接輸送泵。
專利摘要一種氧氯化鋯生產(chǎn)中連續(xù)堿熔分解鋯英砂設備，采用兩根大滾柱鏈條作為輸送帶，在輸送帶上鉚接有料斗，料斗內裝有燒堿和鋯英砂。在主動鏈輪驅動下，鏈條與料斗同步移動，依次經(jīng)過預熱區(qū)、高溫保溫區(qū)、冷卻區(qū)，當料斗運行到傳動鏈輪后，隨著鏈輪的轉動，料斗逐漸傾翻直至倒扣，將焙燒完畢的產(chǎn)品倒出。焙燒料倒入水洗槽中完成水洗工藝，傾倒出料。隨著鏈輪的連續(xù)轉動，空料斗隨著鏈條運動到進料端，隨著鏈輪的翻轉，料斗也逐漸翻轉直至水平，此時可以往料斗內加料，逐漸進入窯爐加熱區(qū)進行加熱。如此循環(huán)，實現(xiàn)靜態(tài)焙燒、連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C01G25/00GK202912719SQ20122058376
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者蔣東民, 沈建章, 陳偉東, 閆淑芳, 閆國慶, 付政偉, 徐志平, 張亞增 申請人:浙江鋯谷科技有限公司, 內蒙古工業(yè)大學