專利名稱：用于碳化硅回收的提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提純分離裝置，具體涉及一種用于碳化硅回收的提純裝置。
背景技術(shù)：
回收碳化硅檢測(cè)指標(biāo)包括碳化硅成分、游離碳、鐵離子、濁度、電導(dǎo)、細(xì)粒。目前行業(yè)內(nèi)回收碳化硅提純采用的是酸堿化學(xué)處理加漂洗組合的方法對(duì)回收碳化硅提純?；厥仗蓟柚械碾s質(zhì)來(lái)源主要是在硅晶片切割中混入了固態(tài)硅粉與金屬粉末及產(chǎn)生的細(xì)微顆粒，通過(guò)酸堿化學(xué)處理固態(tài)硅粉與金屬粉末，通過(guò)漂洗的方式處理細(xì)微顆粒，但因使用酸堿化學(xué)品屬于危險(xiǎn)品，貯存與使用都有安全隱患。目前隨著科技的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)碳化硅產(chǎn)品的純度等質(zhì)量指標(biāo)要求日益嚴(yán)格來(lái)越高?，F(xiàn)有方法中有的工藝流程較為復(fù)雜，有的提純效果差強(qiáng)人意，有的會(huì)引入新的雜質(zhì)，均難以滿足人們對(duì)的碳化硅產(chǎn)品的純度等質(zhì)量需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、不引入新雜質(zhì)且提純效果很好的用于碳化硅回收的提純裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于碳化硅回收的提純裝置，包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池、上料泵、離心機(jī)，所述離心機(jī)為刮刀離心機(jī)。所述刮刀離心機(jī)為平板式刮刀下部卸料離心機(jī)。所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓、刮刀組件、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制單元、機(jī)殼及機(jī)座，所述轉(zhuǎn)鼓安裝于所`述機(jī)殼內(nèi)，兩者之間形成排液通道，所述轉(zhuǎn)鼓下部開(kāi)設(shè)有卸料口，所述刮刀組件包括刮刀、刮刀驅(qū)動(dòng)部件，所述刮刀伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述控制單元分別與所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀驅(qū)動(dòng)部件信號(hào)連接。所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)還設(shè)置有布料機(jī)構(gòu)，其包括布料電機(jī)、安裝在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的布料盤、伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的進(jìn)料管以及洗滌管，所述布料盤傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料管、洗滌管分別與所述布料盤相連接。所述上料泵為隔膜泵。本實(shí)用新型具有積極有益的效果該裝置是通過(guò)物理離心方式將碳化硅中的雜質(zhì)及微小顆粒分離除去，來(lái)進(jìn)行提純處理，工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好且不引入新的雜質(zhì)，且操作使用安全。

圖1為一種用于碳化硅回收的提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中平板式刮刀下部卸料離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為轉(zhuǎn)鼓，2為殼體，3為排液通道，4為機(jī)座，5為卸料口，6為下料斗，7為轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8為刮刀，9為刮刀驅(qū)動(dòng)部件，10為進(jìn)料通道，11為布料電機(jī)，12為布料盤，13為平板式刮刀下部卸料離心機(jī)，14為隔膜泵，15為料漿池，16為攪拌機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。下述實(shí)施例中的各參數(shù)測(cè)定方法或檢查方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)方法。實(shí)施例1 一種用于碳化硅回收的提純裝置，參見(jiàn)圖1、圖2，包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池15、隔膜泵14、平板式刮刀下部卸料離心機(jī)13 (PGZ1250)，該所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)13包括轉(zhuǎn)鼓1、刮刀組件、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、布料機(jī)構(gòu)、控制單元、殼體2及機(jī)座4，轉(zhuǎn)鼓I安裝于殼體2內(nèi)，兩者之間形成排液通道3，轉(zhuǎn)鼓I下部開(kāi)設(shè)有卸料口 5，所述刮刀組件包括刮刀8、刮刀驅(qū)動(dòng)部件9，刮刀8伸展至轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)，所述控制單元分別與所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀驅(qū)動(dòng)部件信號(hào)連接；上述刮刀驅(qū)動(dòng)部件包括旋轉(zhuǎn)油缸、升降油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸完成刮刀的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)復(fù)位，所述升降油缸完成刮刀的下降及上升復(fù)位；所述布料機(jī)構(gòu)包括布料電機(jī)11、安裝在轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的布料盤12、伸展至轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的進(jìn)料通道10以及洗滌管，布料盤12傾斜設(shè)置，進(jìn)料通道10、洗滌管分別與布料盤12相連接。利用提純裝置進(jìn)行除雜處理的方法將未處理的回收碳化硅投入池中造漿，漿料通過(guò)泵輸送到刮刀離心機(jī)，先離心脫水5分鐘，再通過(guò)離心機(jī)清洗管路往離心機(jī)進(jìn)純水，對(duì)脫水的物料進(jìn)行清洗,清洗10分鐘，再脫水，脫水5分鐘，卸料，再造漿，如此往復(fù)5遍，直至碳化硅清洗合格。下表I為某批次的廣品檢驗(yàn)指標(biāo)。表I回收碳化硅的檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求1.一種用于碳化硅回收的提純裝置，包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池、上料泵、離心機(jī)，其特征在于，所述離心機(jī)為刮刀離心機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述刮刀離心機(jī)為平板式刮刀下部卸料離心機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述上料泵為隔膜泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓、刮刀組件、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制單元、機(jī)殼及機(jī)座，所述轉(zhuǎn)鼓安裝于所述機(jī)殼內(nèi)，兩者之間形成排液通道，所述轉(zhuǎn)鼓下部開(kāi)設(shè)有卸料口，所述刮刀組件包括刮刀、刮刀驅(qū)動(dòng)部件，所述刮刀伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述控制單元分別與所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀驅(qū)動(dòng)部件信號(hào)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)還設(shè)置有布料機(jī)構(gòu)，其包括布料電機(jī)、安裝在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的布料盤、伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的進(jìn)料管以及洗滌管，所述布料盤傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料管、洗滌管分別與所述布料盤相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于碳化硅回收的提純裝置，它包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池、上料泵、離心機(jī)，所述離心機(jī)為刮刀離心機(jī)。該裝置是通過(guò)物理離心方式將碳化硅中的雜質(zhì)及微小顆粒分離取出，來(lái)降進(jìn)行提純處理，工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好且不引入新雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C01B31/36GK202898045SQ20122060741
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李軍濤, 于德水 申請(qǐng)人:開(kāi)封萬(wàn)盛新材料有限公司