專利名稱：一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，尤其涉及一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氧化鈣用途廣泛，廣泛用于農(nóng)藥、造紙、食品、石油化工、制革、廢水的凈化等方面，可應(yīng)用于制造電石、純堿、漂白粉，用作耐火材料、干燥劑以及土壤改良劑、鈣肥；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用于制革、廢水凈化；用作建筑材料、冶金助熔劑，是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料，也是化學(xué)工業(yè)中的廉價堿。傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)方法，主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中燃燒，這種生產(chǎn)方法使用的設(shè)備體積大，耗能高，很難進行除塵，環(huán)境污染嚴重，還容易引入二次雜質(zhì)，降低產(chǎn)品的純度。中國發(fā)明專利申請200810064141.4公開了 一種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產(chǎn)方法，采用隧道窯、倒煙窯、滾板窯或抽屜窯，一定程度上減少了新雜質(zhì)的引入，基本達到了清潔生產(chǎn)，但是使用這些設(shè)備時，生產(chǎn)工藝不易控制，生產(chǎn)成本較高，同時較大量的通入氣體，增大了煅燒窯內(nèi)的壓力，抑制了分解反應(yīng)，導(dǎo)致整體反應(yīng)速率下降，效率低下，產(chǎn)率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣過程中反應(yīng)不充分，反應(yīng)速率低，產(chǎn)品雜質(zhì)含量多的不足，提供一種分解速率較高，氧化鈣產(chǎn)品純度較高的高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:—種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括煅燒窯、真空泵、吸收池，煅燒窯的頂部設(shè)有帶密封閥I的料斗，煅燒窯的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道和壓力傳感器，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，煅燒窯的底部設(shè)有帶密封閥II的出料口 ；煅燒窯通過安裝有真空泵的管道與吸收池相連。工作過程:首先關(guān)閉煅燒窯出料口的密封閥II，將硫酸鈣粉末通過料斗加入1000 - 2000°C高溫的煅燒窯后關(guān)閉密封閥I，硫酸鈣粉末加入煅燒窯后，在重力作用下直接進入螺旋載物滑道并沿螺旋載物滑道向煅燒窯底部滑落(通過調(diào)整螺旋載物滑道的螺距可以調(diào)節(jié)物料在高溫條件下的反應(yīng)時間，控制物料的生產(chǎn)效率)；啟動真空泵，抽取煅燒窯內(nèi)部氣體，通過煅燒窯內(nèi)的壓力傳感器探測煅燒窯內(nèi)環(huán)境壓力，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，保持煅燒窯內(nèi)部壓力為0.001 - 0.05MPa，在低壓環(huán)境下，硫酸鈣分解反應(yīng)會加速度向正方向進行，加快反應(yīng)的速率；煅燒窯內(nèi)硫酸鈣分解產(chǎn)生的SO2氣體通過真空泵輸送至吸收池，吸收池內(nèi)盛裝有NaOH溶液，導(dǎo)入的SO2氣體可以被NaOH溶液吸收，氧化鈣通過煅燒窯底部的出料口排出。[0009]具體地說，使用本實用新型之高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備進行以硫酸鈣為原料生產(chǎn)氧化鈣的工藝，包括以下步驟:(I)將粉碎至500 - 2000目(優(yōu)選1000 — 1400目，更優(yōu)選1200目)的硫酸鈣粉末投入煅燒窯內(nèi)，硫酸鈣粉末在重力作用下沿螺旋載物滑道向煅燒窯底部滑落，保持煅燒窯的溫度為1000 - 2000°C (優(yōu)選1500 — 1700°C，更優(yōu)選1600°C )，硫酸鈣在煅燒窯內(nèi)分解為氧化鈣、SO2和氧氣；(2)啟動真空泵，將煅燒窯內(nèi)硫酸鈣分解產(chǎn)生的含SO2的氣體抽出，并保持煅燒窯內(nèi)的壓力為 0.001 - 0.05MPa (優(yōu)選 0.008 — 0.012 MPa，更優(yōu)選 0.0lMPa)；(3)將步驟(2)中真空泵抽出的含SO2的氣體導(dǎo)入裝有質(zhì)量濃度> 50%有NaOH溶液的吸收池，NaOH溶液吸收其中的二氧化硫氣體；(4)從煅燒窯底部的出料口放出產(chǎn)品氧化鈣。使用本實用新型以硫酸鈣為原料生產(chǎn)硫酸，可以大大提高硫酸鈣的分解速率，提高硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的效率，產(chǎn)品氧化鈣的純度可達到96%以上。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、料斗；2、煅燒窯；3、螺旋載物滑道；4、真空泵；5、壓力傳感器；6、出料口 ；7、密封閥II ;8、吸收池；9、密封閥I。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。本實施例之高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括煅燒窯2、真空泵4、吸收池8，煅燒窯2的頂部設(shè)有帶密封閥I 9的料斗I ;煅燒窯2的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道3和壓力傳感器5，壓力傳感器5與真空泵4之間形成閉環(huán)控制；煅燒窯2的底部設(shè)有帶密封閥II 7的出料口 6，煅燒窯2通過安裝有真空泵4的管道與吸收池8相連。工作過程:首先關(guān)閉煅燒窯2出料口 6的密封閥II 7，將硫酸鈣粉末通過料斗I加入1000 - 2000°C高溫的煅燒窯2后關(guān)閉密封閥I 9，硫酸鈣粉末加入煅燒窯2后，在重力作用下直接進入螺旋載物滑道3并沿螺旋載物滑道3向煅燒窯2底部滑落(通過調(diào)整螺旋載物滑道3的螺距可以調(diào)節(jié)物料在高溫條件下的反應(yīng)時間，控制物料的生產(chǎn)效率)；啟動真空泵4，抽取煅燒窯2內(nèi)部氣體，通過煅燒窯2內(nèi)的壓力傳感器5探測煅燒窯2內(nèi)環(huán)境壓力，壓力傳感器5與真空泵4之間形成閉環(huán)控制，保持煅燒窯2內(nèi)部壓力為0.001 - 0.05MPa,在低壓環(huán)境下，硫酸鈣分解反應(yīng)會加速度向正方向進行，加快反應(yīng)的速率；煅燒窯2內(nèi)硫酸鈣分解產(chǎn)生的SO2氣體通過真空泵4輸送至吸收池8，吸收池8內(nèi)盛裝有NaOH溶液，導(dǎo)入的SO2氣體可以被NaOH溶液吸收，氧化鈣通過煅燒窯2底部的出料口 6排出。使用本實用新型以硫酸鈣為原料生產(chǎn)硫酸，引入高溫低壓的煅燒環(huán)境，可以大大提高硫酸鈣的分解速率，提高硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的效率，而產(chǎn)品氧化鈣的純度可以達到96%。
權(quán)利要求1.一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，其特征在于，包括煅燒窯、真空泵、吸收池，煅燒窯的頂部設(shè)有帶密封閥I的料斗，煅燒窯的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道和壓力傳感器，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，煅燒窯的底部設(shè)有帶密封閥II的出料口 ；煅燒窯通過安裝有真空泵的管 道與吸收池相連。
專利摘要一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括煅燒窯、真空泵、吸收池，煅燒窯的頂部設(shè)有帶密封閥Ⅰ的料斗，煅燒窯的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道和壓力傳感器，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，煅燒窯的底部設(shè)有帶密封閥Ⅱ的出料口；煅燒窯通過安裝有真空泵的管道與吸收池相連。使用本實用新型以硫酸鈣為原料生產(chǎn)硫酸，可以大大提高硫酸鈣的分解速率，提高硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的效率，產(chǎn)品氧化鈣的純度可達96%以上。
文檔編號C01F11/04GK202968146SQ20122069578
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀鳴 申請人:劉立文