專利名稱：一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
四氟化硫工藝路線主要是采用氟化鹵素與液體硫磺反應(yīng)而得。該工藝路線成熟，安全性高。但該方法的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)連續(xù)性差，一般采用冷卻分離四氟化硫和鹵素，分離出鹵素極易堵塞管道和設(shè)備，停車頻繁，消堵時(shí)抽空帶走大量的原料碘和中間產(chǎn)物IF5及少量四氟化硫產(chǎn)品，這樣會造成大量原料損失，鹵素的回收率低、浪費(fèi)大，并且增加凈化處理的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新 型提供了一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，它不但提高操作的靈活性，而且減少原料損失、降低生產(chǎn)成本外還減少凈化處理量，保護(hù)了環(huán)境。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，它包括四氟化硫反應(yīng)器、工作回收系統(tǒng)和備用回收系統(tǒng)，在四氟化硫反應(yīng)器的上部設(shè)有兩進(jìn)料口和出料口，兩進(jìn)料口與四氟化硫反應(yīng)器內(nèi)相連通，所述的工作回收系統(tǒng)包括冷卻器1、冷凝器1、五氟化碘接收器I和輸液泵I，所述的備用回收系統(tǒng)冷卻器I1、冷凝器I1、五氟化碘接收器II和輸液泵II，四氟化硫反應(yīng)器的出料口通過輸液管分別與冷卻器I的進(jìn)口和冷卻器II的進(jìn)口相連通，冷卻器I的出口依次與冷凝器I和五氟化碘接收器I相連接，五氟化碘接收器I的底部通過輸液泵I與冷卻器I的頂部連接，冷卻器II的出口依次與冷凝器II和五氟化碘接收器II相連接，五氟化碘接收器II的底部通過輸液泵II與冷卻器II的頂部連接。所述的冷卻器I設(shè)置為換熱式冷卻器，在冷卻器I內(nèi)設(shè)有若干垂直向下的管道
I。所述的冷卻器II設(shè)置為換熱式冷卻器，在冷卻器II內(nèi)設(shè)有若干垂直向下的管道II。本實(shí)用新型具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型使淋洗、冷卻、冷凝在同一設(shè)備中完成，縮短了工藝線路，大大降低了設(shè)備投資，在淋洗過程中冷卻，使淋洗更加充分，提高了碘的利用率，將雜質(zhì)氣體中的碘、五氟化碘冷凝回收，循環(huán)使用，碘的利用率提高90%以上，除減少原料損失、降低生產(chǎn)成本外還減少對環(huán)境的影響。本實(shí)用新型解決了四氟化硫生產(chǎn)過程中催化劑利用率低，回收困難，在反應(yīng)設(shè)備系統(tǒng)采用淋洗、冷卻和冷凝，提高操作的靈活性，減少原料損失、降低生產(chǎn)成本外還減少凈化處理量，保護(hù)了環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中，本實(shí)用新型提供了一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，它包括四氟化硫反應(yīng)器1、工作回收系統(tǒng)和備用回收系統(tǒng)，在四氟化硫反應(yīng)器的上部設(shè)有兩進(jìn)料口 2和出料口 3，兩進(jìn)料口 2與四氟化硫反應(yīng)器內(nèi)相連通，所述的工作回收系統(tǒng)包括冷卻器I 4、冷凝器I 5、五氟化碘接收器I 6和輸液泵I 7，冷卻器I 4設(shè)置為換熱式冷卻器，在冷卻器I 4內(nèi)設(shè)有若干垂直向下的管道I 13，所述的備用回收系統(tǒng)包括冷卻器II 8、冷凝器II 9、五氟化碘接收器II 10和輸液泵II 11，冷卻器II 8設(shè)置為換熱式冷卻器，在冷卻器II 8內(nèi)設(shè)有四根垂直向下的管道II 14，四氟化硫反應(yīng)器I的出料口通過輸液管12分別與冷卻器I 4的進(jìn)口和冷卻器II 8的進(jìn)口相連通，冷卻器I 4的出口依次與冷凝器I 5和五氟化碘接收器I 6相連接，五氟化碘接收器I 6的底部通過輸液泵I 7與冷卻器I 4的頂部連接，冷卻器II 8的出口依次與冷凝器II 9和五氟化碘接收器II 10相連接，五氟化碘接收器II 10的底部通過輸液泵II 11與冷卻器II 8的頂部連接。本實(shí)用新型的工作過程為:原料五氟化碘和硫磺按一定配比通過兩進(jìn)料口 2進(jìn)入四氟化硫反應(yīng)器1，在一定溫度條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的粗氣主要有四氟化硫、五氟化碘、碘等，其中五氟化碘和碘是生產(chǎn)原料，粗氣體從冷卻器I 4上方進(jìn)入，冷卻器I 4內(nèi)設(shè)有四根垂直向下的管道I 13，通過外通冷卻水使五氟化碘冷卻為液體，同時(shí)單質(zhì)碘溶入到五氟化碘液體中，四氟化硫氣體和五氟化碘液體一起進(jìn)入冷卻器I 4使殘余五氟化碘進(jìn)一步冷卻成液體進(jìn)一步溶解單質(zhì)碘。最后，五氟化碘液體進(jìn)入五氟化碘接收器I 6，同時(shí)接受器中本身儲備相當(dāng)?shù)奈宸?，通過輸液泵I 7送至冷卻器I 4頂部向下流動，用五氟化碘液體淋洗粗氣，并且將碘溶于五氟化碘中。粗氣四氟化硫氣體從五氟化碘接收器I 6上方導(dǎo)出，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，其特征是它包括四氟化硫反應(yīng)器(I)、工作回收系統(tǒng)和備用回收系統(tǒng)，在四氟化硫反應(yīng)器的上部設(shè)有兩進(jìn)料口( 2)和出料口( 3)，兩進(jìn)料口(2)與四氟化硫反應(yīng)器內(nèi)相連通，所述的工作回收系統(tǒng)包括冷卻器I (4)、冷凝器I (5)、五氟化碘接收器I (6)和輸液泵I (7)，所述的備用回收系統(tǒng)包括冷卻器II (8)、冷凝器II(9)、五氟化碘接收器II (10)和輸液泵II (11)，四氟化硫反應(yīng)器(I)的出料口通過輸液管(12)分別與冷卻器I (4)的進(jìn)口和冷卻器II (8)的進(jìn)口相連通，冷卻器I (4)的出口依次與冷凝器I (5)和五氟化碘接收器I (6)相連接，五氟化碘接收器I (6)的底部通過輸液泵I (7)與冷卻器I (4)的頂部連接，冷卻器11(8)的出口依次與冷凝器11(9)和五氟化碘接收器II (10)相連接，五氟化碘接收器II (10)的底部通過輸液泵II (11)與冷卻器II (8)的頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，其特征是所述的冷卻器I(4)設(shè)置為換熱式冷卻器，在冷卻器I (4)內(nèi)設(shè)有若干垂直向下的管道I (13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，其特征是所述的冷卻器II(8)設(shè)置為換熱式冷卻器，在·冷卻器II (8)內(nèi)設(shè)有若干垂直向下的管道II (14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四氟化硫凈化回收設(shè)備系統(tǒng)，四氟化硫反應(yīng)器的上部設(shè)有兩進(jìn)料口(2)和出料口(3)，兩進(jìn)料口(2)與四氟化硫反應(yīng)器內(nèi)相連通，四氟化硫反應(yīng)器(1)的出料口通過輸液管(12)分別與冷卻器Ⅰ(4)的進(jìn)口和冷卻器Ⅱ(8)的進(jìn)口相連通，冷卻器Ⅰ(4)的出口依次與冷凝器Ⅰ(5)和五氟化碘接收器Ⅰ(6)相連接，五氟化碘接收器Ⅰ(6)的底部通過輸液泵Ⅰ(7)與冷卻器Ⅰ(4)的頂部連接，冷卻器Ⅱ(8)的出口依次與冷凝器Ⅱ(9)和五氟化碘接收器Ⅱ(10)相連接，五氟化碘接收器Ⅱ(10)的底部通過輸液泵Ⅱ(11)與冷卻器Ⅱ(8)的頂部連接。
文檔編號C01B17/45GK203128193SQ20122073996
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者陳曉, 全文德, 陳明 申請人:江蘇梅蘭化工有限公司