專利名稱：一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在活性炭生產(chǎn)過(guò)程中主要有活化爐、冷卻器和干燥爐等設(shè)備，在各個(gè)設(shè)備物料或者含塵煙氣的進(jìn)口和出口處由于密封不嚴(yán)，往往會(huì)出現(xiàn)粉塵的泄露，從而在生產(chǎn)車間產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)此常用的除塵措施就是采用掃把、拖把、垃圾箱以及吸塵器等除塵工具進(jìn)行除塵。現(xiàn)有的除塵措施主要有以下缺陷:首先，由于粉塵是干燥的，采用現(xiàn)有措施清掃后，地上飄落一層灰塵，即便使用吸塵器，一些死角也清掃不到，并且清掃完后，生產(chǎn)設(shè)備一運(yùn)行，車間又會(huì)很快產(chǎn)生粉塵，所以除塵不徹底、不及時(shí)，依然會(huì)污染廠區(qū)和周邊環(huán)境；其次，由于清掃工作都是人工進(jìn)行的，效率低下，增加人力成本，車間掃把、拖把、吸塵器需要反復(fù)更換，也會(huì)造成不必要的開支增加；最重要的是，在本行業(yè)中，粉塵也是工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)粉塵的回收是非常必要的，而現(xiàn)有的除塵措施不便回收而將粉塵扔掉，即便是回收粉塵，也由于其中已經(jīng)混有其他雜質(zhì)，不再是廠家所想要的產(chǎn)品了，因此，就會(huì)造成資源的浪費(fèi)。因此，針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供了一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是解決活性炭生產(chǎn)中現(xiàn)有的除塵措施除塵不徹底、不及時(shí)造成的環(huán)境污染問(wèn)題，人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加問(wèn)題以及粉塵產(chǎn)品不便回收造成的資源浪費(fèi)問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)，其包括依次連接的引風(fēng)機(jī)、除塵器、第一除塵管道和具有空氣吸入口的第一吸塵罩，所述第一吸塵罩設(shè)置在活化爐的爐尾和冷卻器的進(jìn)料口上。其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第二除塵管道和具有空氣吸入口的第二吸塵罩，所述第二吸塵罩設(shè)置在冷卻器的出料口上并通過(guò)所述第二除塵管道與所述第一除塵管道相連通。其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第三除塵管道和具有空氣吸入口的第三吸塵罩，所述第三吸塵罩設(shè)置在干燥爐的煙氣進(jìn)口上并通過(guò)所述第三除塵管道與所述第一除塵管道相連通。

其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第四除塵管道和具有空氣吸入口的第四吸塵罩，所述第四吸塵罩設(shè)置在干燥爐的煙氣出口上并通過(guò)所述第四除塵管道與所述第一除塵管道相連通。
其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第五除塵管道和具有空氣吸入口的第五吸塵罩，所述第五吸塵罩設(shè)置在活化爐的爐頭上并通過(guò)所述第五除塵管道與所述第一除塵管道相連通。其中，在所述第一除塵管道上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)門。其中，在所述第一除塵管道與所述除塵器連接處設(shè)置有測(cè)溫計(jì)。(三)有益效果本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)將第一吸塵罩設(shè)置在活化爐的爐尾和冷卻器的進(jìn)料口上，進(jìn)而在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)第一除塵管道將泄漏的粉塵輸送到除塵器進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)了泄漏粉塵的及時(shí)徹底回收，避免了資源的浪費(fèi)和泄漏粉塵對(duì)廠區(qū)及廠區(qū)周邊環(huán)境的污染，并且克服了人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例除塵系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖。圖中，1:引風(fēng)機(jī)；2:除塵器；3:第一除塵管道；4:第一吸塵罩；5:第二吸塵罩；6:第二除塵管道:第三吸塵罩；8:第三除塵管道；9:第四吸塵罩；10:第四除塵管道；11:第五吸塵罩；12:第五除塵管道；13:電動(dòng)風(fēng)門；14:測(cè)溫計(jì)；15:活化爐；16:冷卻器；17:干燥爐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍`。如圖1所示，本發(fā)明提供的活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)包括依次連接的引風(fēng)機(jī)1、除塵器2、第一除塵管道3和具有空氣吸入口的第一吸塵罩4，第一吸塵罩4設(shè)置在活化爐15的爐尾和冷卻器16的進(jìn)料口上。圖中箭頭的指向表示從活化爐爐尾出來(lái)的含塵煙氣的流向。除塵器2可以采用脈沖式布袋除塵器、靜電除塵器或者其他類型的工業(yè)用除塵器。這樣，在活化爐15的爐尾與冷卻器16的進(jìn)料口連接處由于密封不嚴(yán)泄露的粉塵以及活化爐15的爐尾含塵煙氣管道中泄露的粉塵就可以在引風(fēng)機(jī)I的作用下通過(guò)第一吸塵罩4和第一除塵管道3進(jìn)入除塵器2中，實(shí)現(xiàn)了粉塵的及時(shí)徹底回收，避免了資源的浪費(fèi)。進(jìn)一步地，所述除塵系統(tǒng)還包括第二除塵管道6和具有空氣吸入口的第二吸塵罩5，第二吸塵罩5設(shè)置在冷卻器16的出料口上并通過(guò)第二除塵管道6與第一除塵管道3相連通，這樣，在冷卻器16出料口處泄露的粉塵通過(guò)第二除塵管道6進(jìn)入第一除塵管道3，進(jìn)而進(jìn)入除塵器2。所述除塵系統(tǒng)還包括第三除塵管道8和具有空氣吸入口的第三吸塵罩7，第三吸塵罩7設(shè)置在干燥爐17的煙氣進(jìn)口上并通過(guò)第三除塵管道8與第一除塵管道3相連通，這樣，在干燥爐17煙氣進(jìn)口處泄露的含塵煙氣中的粉塵通過(guò)第三除塵管道8進(jìn)入第一除塵管道3，進(jìn)而進(jìn)入除塵器2。所述除塵系統(tǒng)還包括第四除塵管道10和具有空氣吸入口的第四吸塵罩9，第四吸塵罩9設(shè)置在干燥爐17的煙氣出口上并通過(guò)第四除塵管道10與第一除塵管道3相連通，這樣，在干燥爐17煙氣出口處泄露的含塵煙氣中的粉塵通過(guò)第四除塵管道10進(jìn)入第一除塵管道3，進(jìn)而進(jìn)入除塵器2。所述除塵系統(tǒng)還包括第五除塵管道12和具有空氣吸入口的第五吸塵罩11，第五吸塵罩11設(shè)置在活化爐15的爐頭上并通過(guò)第五除塵管道12與第一除塵管道3相連通，這樣，在活化爐15爐頭處泄露的粉塵通過(guò)第五除塵管道12進(jìn)入第一除塵管道3，進(jìn)而進(jìn)入除塵器2。優(yōu)選地，在所述第一除塵管道3上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)門13。在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)所述除塵器2采用脈沖式布袋除塵器的情況下，由于活化爐15尾氣溫度可能會(huì)超過(guò)除塵器中布袋的承受溫度，若從第一吸塵罩4的空氣吸入口吸入的冷空氣不能將此尾氣溫度降至布袋除塵器所能承受的溫度時(shí)，則此尾氣需經(jīng)過(guò)在第一除塵管道3上進(jìn)行配冷風(fēng)降溫后，才能進(jìn)入除塵器除塵，因此，通過(guò)在所述第一除塵管道3上設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門13來(lái)進(jìn)行配冷風(fēng)，經(jīng)過(guò)配冷風(fēng)后的粉塵氣體再進(jìn)入除塵器，這樣維護(hù)了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。進(jìn)一步，在所 述第一除塵管道3與所述除塵器連接處設(shè)置有測(cè)溫計(jì)14。該測(cè)溫計(jì)14與電動(dòng)風(fēng)門13聯(lián)鎖，當(dāng)經(jīng)過(guò)測(cè)溫計(jì)14的氣體溫度超過(guò)布袋所能承受的溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)14就會(huì)報(bào)警，信號(hào)就會(huì)傳輸?shù)诫妱?dòng)風(fēng)門13，進(jìn)而，電動(dòng)風(fēng)門13打開，向第一除塵管道3中配冷風(fēng)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)通過(guò)在活化爐的爐頭和爐尾，冷卻器的進(jìn)料口和出料口以及干燥爐的煙氣進(jìn)口和煙氣出口設(shè)置吸塵罩，進(jìn)而在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)管道將泄漏的粉塵輸送到除塵器進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)了泄漏粉塵的及時(shí)徹底回收，避免了資源的浪費(fèi)和粉塵對(duì)廠區(qū)及廠區(qū)周邊環(huán)境的污染，并且克服了因人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加的問(wèn)題。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的引風(fēng)機(jī)(I)、除塵器(2)、第一除塵管道(3)和具有空氣吸入口的第一吸塵罩(4)，所述第一吸塵罩(4)設(shè)置在活化爐(15)的爐尾和冷卻器的進(jìn)料口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第二除塵管道(6)和具有空氣吸入口的第二吸塵罩(5)，所述第二吸塵罩(5)設(shè)置在冷卻器(16)的出料口上并通過(guò)所述第二除塵管道(6)與所述第一除塵管道(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第三除塵管道(8)和具有空氣吸入口的第三吸塵罩(7)，所述第三吸塵罩(7)設(shè)置在干燥爐(17)的煙氣進(jìn)口上并通過(guò)所述第三除塵管道(8 )與所述第一除塵管道(3 )相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第四除塵管道(10)和具有空氣吸入口的第四吸塵罩(9)，所述第四吸塵罩(9)設(shè)置在干燥爐(17)的煙氣出口上并通過(guò)所述第四除塵管道(10)與所述第一除塵管道(3)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第五除塵管道(12)和具有空氣吸入口的第五吸塵罩(11)，所述第五吸塵罩(11)設(shè)置在活化爐(15)的爐頭上并通過(guò)所述第五除塵管道(12)與所述第一除塵管道(3)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一除塵管道(3)上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)門(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一除塵管道(3)與所述除塵器(2 )連接處設(shè)置有測(cè)溫計(jì)(1 4 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)包括依次連接的引風(fēng)機(jī)、除塵器、第一除塵管道和具有空氣吸入口的第一吸塵罩，所述第一吸塵罩設(shè)置在活化爐的爐尾和冷卻器的進(jìn)料口上，并且在冷卻器的出料口、干燥爐的煙氣進(jìn)口和煙氣出口以及活化爐的爐頭分別設(shè)置第二吸塵罩、第三吸塵罩、第四吸塵罩和第五吸塵罩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)活性炭生產(chǎn)過(guò)程中泄露粉塵的及時(shí)徹底回收，避免了資源的浪費(fèi)和泄漏粉塵對(duì)廠區(qū)及廠區(qū)周邊環(huán)境的污染，并且克服了人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加問(wèn)題。
文檔編號(hào)C01B31/08GK103159212SQ201310055769
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者王洪炳 申請(qǐng)人:江蘇浦士達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>