專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)氧化鋁最主要的消耗包括蒸汽，在生產(chǎn)氧化鋁溶出過(guò)程中，在保證溶出指標(biāo)的條件下，盡可能的減少蒸汽的加入量，降低汽耗是非常必要的。特別是蒸汽直接加熱礦漿溶出技術(shù)，更應(yīng)該減少蒸汽的通入量，減少因通入過(guò)多的蒸汽造成溶出系統(tǒng)苛堿濃度的降低。因此，提高溶出系統(tǒng)苛堿濃度，不失為提高氧化鋁產(chǎn)量的一種好方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝。有效地提高生產(chǎn)氧化鋁溶出系統(tǒng)苛堿濃度，減少溶出系統(tǒng)蒸汽加入量，降低氧化鋁生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝，包括以下步驟:I)將礦石預(yù)脫硅；2)配入調(diào)配液，將礦石調(diào)配成礦漿，并送至套管預(yù)熱器預(yù)熱；3)將預(yù)熱后的 礦漿分為兩組進(jìn)入兩臺(tái)礦漿緩沖器，兩臺(tái)礦漿緩沖器內(nèi)的礦漿分別流入兩組溶出器；4)向溶出器內(nèi)通入高壓蒸汽，將料漿加熱至255 270°C，并保溫50 60分鐘；5)兩股料漿通過(guò)混合器進(jìn)入閃蒸槽自蒸發(fā)，閃蒸槽蒸發(fā)的乏汽返回套管預(yù)熱器；閃蒸槽一是將料漿壓力卸至常壓，二是保證高壓溶出管道化的預(yù)熱溫度，保證熱平衡；6)經(jīng)過(guò)閃蒸后的礦漿進(jìn)入稀釋槽，用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽，沉降分離槽的底流赤泥經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的沉降溢流循環(huán)流入稀釋槽，與礦漿混合后再次用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽。所述步驟I)的具體方法是:將礦石磨送預(yù)脫硅槽，利用預(yù)脫硅的礦漿預(yù)脫硅，以將礦石中的高嶺土溶解出來(lái)，從而減少二氧化硅在管道內(nèi)的結(jié)疤。所述預(yù)脫硅的礦漿為一水軟礦石礦漿或一水硬礦石礦漿。所述步驟2)的具體方法是:在預(yù)脫硅槽內(nèi)配入調(diào)配液，調(diào)配成礦漿，通過(guò)喂料泵，將礦漿送入隔膜泵，隔膜泵將礦漿輸送至套管預(yù)熱器預(yù)熱，蒸汽來(lái)自閃蒸槽，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入沉降熱水槽。所述隔膜泵為四臺(tái)，隔膜泵將礦漿分別輸送至套管預(yù)熱器的四條管道化預(yù)熱。所述的調(diào)配液是將種分母液蒸發(fā)濃縮后的母液再配入液堿即得，所述調(diào)配液的苛堿濃度為 237 243g/l, ak > 3.0。步驟3)所述的礦漿在緩沖器混合后，在隔膜泵的壓力推動(dòng)下，將礦漿輸送到不同的溶出器中加熱。所述步驟6)閃蒸后的礦漿ak為1.40 1.48，稀釋礦漿固含小于70g/l。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的溶出率為83 85%，而且，在溶出機(jī)組相同進(jìn)料量的情況下，蒸汽量比改造前節(jié)約7 8%，機(jī)組進(jìn)料量提高10%，節(jié)能效果顯著。本發(fā)明有效地提高生產(chǎn)氧化鋁溶出系統(tǒng)苛堿濃度，減少溶出系統(tǒng)蒸汽加入量，降低氧化鋁生產(chǎn)成本。由于使用的礦漿原料是一水硬礦石，所需要的溫度約255 270°C，溶出時(shí)間50 60分鐘，原來(lái)的溶出器串聯(lián)起來(lái)后，除前3臺(tái)溶出器一直通入蒸汽，其它的溶出器為了防止料漿沉淀需間斷的通入蒸汽，造成溶出器內(nèi)通入的蒸汽增加。溶出器分為兩組，進(jìn)料阻力減小，料漿進(jìn)入經(jīng)過(guò)改造后的閃蒸系統(tǒng)后，閃蒸的乏汽量得到提高，管道化加熱的礦漿出口溫度得到提高，再加熱到礦漿所需的255 270°C，通入溶出器內(nèi)的蒸汽量就少，所以使用的蒸汽量降低。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例1:一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝，包括以下步驟:I)將礦石 磨送預(yù)脫硅槽，利用一水硬鋁石礦漿預(yù)脫硅，以將礦石中的高嶺土溶解出來(lái)，從而減少二氧化硅在管道內(nèi)的結(jié)疤；2)將種分母液蒸發(fā)濃縮后的母液再配入液堿即得調(diào)配液，調(diào)配液的苛堿濃度為238g/l，ak 2.9 ;在預(yù)脫硅槽內(nèi)配入調(diào)配液，調(diào)配成礦漿，通過(guò)喂料泵，將礦漿送入四臺(tái)隔膜泵，隔膜泵將礦漿分別輸送至套管預(yù)熱器的四條管道化預(yù)熱，蒸汽來(lái)自閃蒸槽，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入沉降熱水槽；3)將預(yù)熱后的礦漿分為兩組進(jìn)入兩臺(tái)礦漿緩沖器，兩臺(tái)礦漿緩沖器內(nèi)的礦漿在隔膜泵的壓力推動(dòng)下，分別輸送至兩組溶出器中加熱；4)向溶出器內(nèi)通入高壓蒸汽，將料漿加熱至255°C，并保溫55分鐘；5)兩股料漿通過(guò)混合器進(jìn)入閃蒸槽自蒸發(fā)，閃蒸槽蒸發(fā)的乏汽返回套管預(yù)熱器；閃蒸槽一是將料漿壓力卸至常壓，二是保證高壓溶出管道化的預(yù)熱溫度，保證熱平衡；6)經(jīng)過(guò)閃蒸后的礦漿進(jìn)入稀釋槽，用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽，沉降分離槽的底流赤泥經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的沉降溢流循環(huán)流入稀釋槽，與礦漿混合后再次用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽；閃蒸后的礦漿ak為1.42，稀釋礦漿固含小于70g/l。溶出赤泥 A/S 1.15。實(shí)施例2:一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝，包括以下步驟:I)將礦石磨送預(yù)脫硅槽，利用一水硬鋁石礦漿預(yù)脫硅，以將礦石中的高嶺土溶解出來(lái)，從而減少二氧化硅在管道內(nèi)的結(jié)疤；
2)將種分母液蒸發(fā)濃縮后的母液再配入液堿即得調(diào)配液，調(diào)配液的苛堿濃度為239g/l，ak 3.0 ;在預(yù)脫硅槽內(nèi)配入調(diào)配液，調(diào)配成礦漿，通過(guò)喂料泵，將礦漿送入四臺(tái)隔膜泵，隔膜泵將礦漿分別輸送至套管預(yù)熱器的四條管道化預(yù)熱，蒸汽來(lái)自閃蒸槽，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入沉降熱水槽；3)將預(yù)熱后的礦漿分為兩組進(jìn)入兩臺(tái)礦漿緩沖器，兩臺(tái)礦漿緩沖器內(nèi)的礦漿在隔膜泵的壓力推動(dòng)下，分別輸送至兩組溶出器中加熱；4)向溶出器內(nèi)通入高壓蒸汽，將料漿加熱至265°C，并保溫50分鐘；5)兩股料漿通過(guò)混合器進(jìn)入閃蒸槽自蒸發(fā)，閃蒸槽蒸發(fā)的乏汽返回套管預(yù)熱器；閃蒸槽一是將料漿壓力卸至常壓，二是保證高壓溶出管道化的預(yù)熱溫度，保證熱平衡；6)經(jīng)過(guò)閃蒸后的礦漿進(jìn)入稀釋槽，用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽，沉降分離槽的底流赤泥經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的沉降溢流循環(huán)流入稀釋槽，與礦漿混合后再次用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽；閃蒸后的礦漿ak為1.43，稀釋礦漿固含小于70g/l。溶出赤泥 A/S 1.13。實(shí)施例3·:一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝，包括以下步驟:I)將礦石磨送預(yù)脫硅槽，利用一水硬鋁石礦漿預(yù)脫硅，以將礦石中的高嶺土溶解出來(lái)，從而減少二氧化硅在管道內(nèi)的結(jié)疤；2)將種分母液蒸發(fā)濃縮后的母液再配入液堿即得調(diào)配液，調(diào)配液的苛堿濃度為240g/l, ak 3.05;在預(yù)脫硅槽內(nèi)配入調(diào)配液，調(diào)配成礦漿，通過(guò)喂料泵，將礦漿送入四臺(tái)隔膜泵，隔膜泵將礦漿分別輸送至套管預(yù)熱器的四條管道化預(yù)熱，蒸汽來(lái)自閃蒸槽，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入沉降熱水槽；3)將預(yù)熱后的礦漿分為兩組進(jìn)入兩臺(tái)礦漿緩沖器，兩臺(tái)礦漿緩沖器內(nèi)的礦漿在隔膜泵的壓力推動(dòng)下，分別輸送至兩組溶出器中加熱；4)向溶出器內(nèi)通入高壓蒸汽，將料漿加熱至270°C，并保溫55分鐘；5)兩股料漿通過(guò)混合器進(jìn)入閃蒸槽自蒸發(fā)，閃蒸槽蒸發(fā)的乏汽返回套管預(yù)熱器；閃蒸槽一是將料漿壓力卸至常壓，二是保證高壓溶出管道化的預(yù)熱溫度，保證熱平衡；6)經(jīng)過(guò)閃蒸后的礦漿進(jìn)入稀釋槽，用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽，沉降分離槽的底流赤泥經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的沉降溢流循環(huán)流入稀釋槽，與礦漿混合后再次用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽；閃蒸后的礦漿ak為1.44，稀釋礦漿固含小于70g/l。溶出赤泥 A/S 1.12。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)將礦石預(yù)脫硅； 2)配入調(diào)配液，將礦石調(diào)配成礦漿，并送至套管預(yù)熱器預(yù)熱； 3)將預(yù)熱后的礦漿分為兩組進(jìn)入兩臺(tái)礦漿緩沖器，兩臺(tái)礦漿緩沖器內(nèi)的礦漿分別流入兩組溶出器； 4)向溶出器內(nèi)通入高壓蒸汽，將料漿加熱至255-270°C，并保溫50-60分鐘； 5)兩組溶出器出料料漿通過(guò)混合器進(jìn)入閃蒸槽自蒸發(fā)，閃蒸槽蒸發(fā)的乏汽返回套管預(yù)熱器； 6)經(jīng)過(guò)閃蒸后的礦漿進(jìn)入稀釋槽，用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽，沉降分離槽的底流赤泥經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的沉降溢流循環(huán)流入稀釋槽，與礦漿混合后再次用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出工藝，其特征在于，所述步驟I)的具體方法是:將礦石磨送預(yù)脫硅槽，利用預(yù)脫硅的礦漿預(yù)脫硅，以將礦石中的高嶺土溶解出來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶出工藝，其特征在于，所述預(yù)脫硅的礦漿為一水軟礦石礦漿或一水硬礦石礦漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出工藝，其特征在于，所述步驟2)的具體方法是:在預(yù)脫硅槽內(nèi)配入調(diào)配液，調(diào)配成礦漿，通過(guò)喂料泵，將礦漿送入隔膜泵，隔膜泵將礦漿輸送至套管預(yù)熱器進(jìn) 行預(yù)熱，蒸汽來(lái)自閃蒸槽，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入沉降熱水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶出工藝，其特征在于，所述隔膜泵為四臺(tái)，隔膜泵將礦漿分別輸送至套管預(yù)熱器的四條管道化預(yù)熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的溶出工藝，其特征在于，所述的調(diào)配液是將種分母液蒸發(fā)濃縮后的母液再配入液堿即得，所述調(diào)配液的苛堿濃度為238 240g/l，ak2.8-3.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出工藝，其特征在于，步驟3)所述的礦漿在緩沖器混合后，在隔膜泵的壓力推動(dòng)下，將礦漿輸送到不同的溶出器中加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出工藝，其特征在于，所述步驟6)閃蒸后的礦漿ak為1.40 1.45，稀釋礦漿固含小于70g/l。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的溶出工藝。有效地提高生產(chǎn)氧化鋁溶出系統(tǒng)苛堿濃度，減少溶出系統(tǒng)蒸汽加入量，降低氧化鋁生產(chǎn)成本。本發(fā)明包括以下步驟1)將礦石預(yù)脫硅；2)配入調(diào)配液，將礦石調(diào)配成礦漿，并送至套管預(yù)熱器預(yù)熱；3)將預(yù)熱后的礦漿分為兩組兩臺(tái)礦漿緩沖器，兩臺(tái)礦漿緩沖器內(nèi)的礦漿分別流入兩組溶出器；4)向溶出器內(nèi)通入高壓蒸汽，將料漿加熱至255-270℃，并保溫50-60分鐘；5)兩股料漿通過(guò)混合器進(jìn)入閃蒸槽自蒸發(fā)，閃蒸槽蒸發(fā)的乏汽返回套管預(yù)熱器；6)經(jīng)過(guò)閃蒸后的礦漿進(jìn)入稀釋槽，用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽，沉降分離槽的底流赤泥經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的沉降溢流循環(huán)流入稀釋槽，與礦漿混合后再次用稀釋泵將稀釋礦漿送到沉降分離槽。
文檔編號(hào)C01F7/02GK103101947SQ201310076848
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者張剛, 賈啟, 潘士剛, 白東林, 蘇曉光, 薛玉軍 申請(qǐng)人:茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司