專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半水煤氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半水煤氣處理方法。
背景技術(shù)：
在合成氮和變化吸附方法中，會(huì)產(chǎn)生半水煤氣，其主要成分是一氧化碳和氫氣還有其他惰性氣體和可燃燒的甲烷、焦油、酚等其他物質(zhì)的混合氣體，因而，如果不對(duì)這些半水煤氣進(jìn)行有效處理，一方面會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，另一方面由于這些半水煤氣可用于燃燒來(lái)產(chǎn)生能量，因而會(huì)造成能源浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，已使用很多方法來(lái)對(duì)半水煤氣進(jìn)行處理，然而現(xiàn)有技術(shù)中的使用的處理方法需要產(chǎn)生較多的蒸汽來(lái)處理，因而會(huì)浪費(fèi)很多資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在盡可能節(jié)約蒸汽的情況下，生成CO2和H2,制出合格的變換氣，并且合理回收方法中的熱量的半水煤氣處理方法。本發(fā)明的半水煤氣處理方法采用以下的半水煤氣處理裝置，該裝置包括:油分離器、二水加熱器、飽和塔、熱水塔、汽水分離器、一水加熱器、二調(diào)溫水加熱器、低變爐、主熱交換器、一調(diào)溫水加熱器、變換水冷器和變換分離器，其中，所述油分離器、飽和塔、汽水分離器、主熱交換器依次連接，所述二水加熱器、熱水塔、一水加熱器、低變爐依次連接，并且所述一調(diào)溫水加熱器分別與低變爐、一水加熱器和主熱交換器相連接，以及一水加熱器與變換水冷器、變換分離器依次相連接，壓縮三段來(lái)氣進(jìn)入上述半水煤氣裝置，該氣體的壓力小于2.3MPa，溫度為40°C左右，先經(jīng)油分離器進(jìn)行油水分離，然后分兩路，一路進(jìn)入中變做為冷線用來(lái)調(diào)節(jié)中變?nèi)肟跍囟?，一路進(jìn)入飽和熱水塔飽和段，在塔內(nèi)經(jīng)與循環(huán)熱水充分接觸，使?jié)駳鉁囟冗_(dá)到150°C以上并配入水蒸汽一同進(jìn)入汽水分離器，分離掉水后進(jìn)入熱交換器管內(nèi)，換熱后與冷線匯合， 溫度調(diào)節(jié)在310°C 350°C進(jìn)入中變上段，出來(lái)進(jìn)入中變?cè)鰸衿?，調(diào)節(jié)下段入口溫度在350°C左右進(jìn)入中變下段，下段出來(lái)進(jìn)入熱交換器管間，經(jīng)換熱后進(jìn)入一調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后，氣體在180°C 205°C左右進(jìn)入低變爐上段，出來(lái)后進(jìn)入二調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后，氣體入口溫度在達(dá)到175°C左右進(jìn)入低變爐下段，變換后進(jìn)入一水加熱器中進(jìn)行加熱，換熱后進(jìn)入飽和熱水塔熱水段，充分換熱后進(jìn)入二水加熱器中進(jìn)行加熱，換熱后進(jìn)入變換氣水冷器中進(jìn)行冷卻，冷卻后氣體溫度在35°C左右，通過(guò)變換氣分離器分離掉水后進(jìn)入變脫工段。此外，所述汽水分離器連接有相互連接的電爐、兩個(gè)中變爐和增濕器，且所述電爐和兩個(gè)中變爐與所述主熱交換器相連接。通過(guò)采用本發(fā)明的半水煤氣處理方法，通過(guò)將來(lái)自壓縮三段的半水煤氣，在一定溫度和壓力下，借助于催化劑的作用，使蒸汽與CO反應(yīng)，在盡可能節(jié)約蒸汽的情況下，生成CO2和H2，制出合格的變換氣。并且合理回收方法中的熱量。


圖1是本發(fā)明的半水煤氣處理方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的半水煤氣處理方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。圖1是本發(fā)明的半水煤氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的半水煤氣處理裝置包括:油分離器1、二水加熱器2、飽和塔
3、熱水塔4、汽水分離器5、二調(diào)溫水加熱器6、低變爐7、一調(diào)溫水加熱器8、增濕器9、兩個(gè)并排設(shè)置的中變爐10、電爐11、主熱交換器12、一水加熱器13、變換水冷器14和變換分離器15。其中，所述油分離器1、飽和塔3、汽水分離器5、主熱交換器13依次連接，所述二水加熱器2、熱水塔4、一水加熱器13、低變爐7依次連接，并且所述一調(diào)溫水加熱器8分別與低變爐7、一水加熱器14和主熱交換器12相連接，以及一水加熱器13與變換水冷器14、變換分離器15依次相連接，以及所述汽水分離器5連接有相互連接的電爐11、兩個(gè)中變爐10和增濕器9，且所述電爐11和兩個(gè)中變爐10與所述主熱交換器12相連接。下面，對(duì)本發(fā)明的半水煤氣處理方法的工作原理進(jìn)行說(shuō)明。壓縮三段來(lái)氣進(jìn)入凈化加壓半水煤氣裝置，該氣體的壓力小于2.3MPa，溫度為40°C左右，先經(jīng)油分離器進(jìn)行油水分離，然后分兩路，一路進(jìn)入中變做為冷線用來(lái)調(diào)節(jié)中變?nèi)肟跍囟?，一路進(jìn)入飽和熱水塔飽和段，在塔內(nèi)經(jīng)與循環(huán)熱水充分接觸，使?jié)駳鉁囟冗_(dá)到150°C以上并配入水蒸汽一同進(jìn)入汽水分離器，分離掉水后進(jìn)入熱交換器管內(nèi)，換熱后與冷線匯合，溫度調(diào)節(jié)在310°C 350°C進(jìn)入中變上段，出來(lái)進(jìn)入中變?cè)鰸衿?，調(diào)節(jié)下段入口溫度在350°C左右進(jìn)入中變下段，下段出來(lái)進(jìn)入熱交換器管間，經(jīng)換熱后進(jìn)入一調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后，氣體在180°C 205°C左右進(jìn)入低變爐上段，出來(lái)后進(jìn)入二調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后，氣體入口溫度在達(dá)到175°C左右進(jìn)入低變爐下段，變換后進(jìn)入一水加熱器中進(jìn)行加熱，換熱后進(jìn)入飽和熱水塔熱水段，充分換熱后進(jìn)入二水加熱器中進(jìn)行加熱，換熱后進(jìn)入變換氣水冷器中進(jìn)行冷卻，冷卻后氣體溫度在35°C左右，通過(guò)變換氣分離器分離掉水后進(jìn)入變脫工段。至此，完成氣體交換流程。以上只是對(duì)由本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選實(shí)施例的一部分進(jìn)行的說(shuō)明，但是，本發(fā)明的范圍不應(yīng)被解釋為由如上的實(shí)施例進(jìn)行限定，將如上所述的本發(fā)明的技術(shù)思想作為其根本的所有技術(shù)思想應(yīng)當(dāng)被涵 蓋于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種半水煤氣處理方法,其特征在于， 本發(fā)明的半水煤氣處理方法采用以下的半水煤氣處理裝置，該裝置包括:油分離器、二水加熱器、飽和塔、熱水塔、汽水分離器、一水加熱器、二調(diào)溫水加熱器、低變爐、主熱交換器、一調(diào)溫水加熱器、變換水冷器和變換分離器，其中，所述油分離器、飽和塔、汽水分離器、主熱交換器依次連接，所述二水加熱器、熱水塔、一水加熱器、低變爐依次連接，并且所述一調(diào)溫水加熱器分別與低變爐、一水加熱器和主熱交換器相連接，以及一水加熱器與變換水冷器、變換分離器依次相連接， 壓縮三段來(lái)氣進(jìn)入上述半水煤氣裝置，該氣體的壓力小于2.3MPa，溫度為40°C左右，先經(jīng)油分離器進(jìn)行油水分離，然后分兩路，一路進(jìn)入中變做為冷線用來(lái)調(diào)節(jié)中變?nèi)肟跍囟龋宦愤M(jìn)入飽和熱水塔飽和段，在塔內(nèi)經(jīng)與循環(huán)熱水充分接觸，使?jié)駳鉁囟冗_(dá)到150°C以上并配入水蒸汽一同進(jìn)入汽水分離器，分離掉水后進(jìn)入熱交換器管內(nèi)，換熱后與冷線匯合，溫度調(diào)節(jié)在310°C 350°C進(jìn)入中變上段，出來(lái)進(jìn)入中變?cè)鰸衿?，調(diào)節(jié)下段入口溫度在350°C左右進(jìn)入中變下段，下段出來(lái)進(jìn)入熱交換器管間，經(jīng)換熱后進(jìn)入一調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后，氣體在180°C 205°C左右進(jìn)入低變爐上段，出來(lái)后進(jìn)入二調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后，氣體入口溫度在達(dá)到175°C左右進(jìn)入低變爐下段，變換后進(jìn)入一水加熱器中進(jìn)行加熱，換熱后進(jìn)入飽和熱水塔熱水段，充分換熱后進(jìn)入二水加熱器中進(jìn)行加熱，換熱后進(jìn)入變換氣水冷器中進(jìn)行冷卻，冷卻后氣體溫度在35°C左右，通過(guò)變換氣分離器分離掉水后進(jìn)入變脫工段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水煤氣處理方法，其特征在于，所述汽水分離器連接有相互連接的電爐、兩個(gè)中變爐和·增濕器，且所述電爐和兩個(gè)中變爐與所述主熱交換器相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種半水煤氣處理方法，壓縮三段來(lái)氣進(jìn)入半水煤氣處理裝置，先經(jīng)油分離器進(jìn)行油水分離，然后分兩路，一路進(jìn)入中變做為冷線用來(lái)調(diào)節(jié)中變?nèi)肟跍囟龋宦愤M(jìn)入飽和熱水塔飽和段，在塔內(nèi)經(jīng)與循環(huán)熱水充分接觸，使?jié)駳鉁囟冗_(dá)到150℃以上并配入水蒸汽一同進(jìn)入汽水分離器，分離掉水后進(jìn)入熱交換器管內(nèi)，換熱后與冷線匯合，溫度調(diào)節(jié)在310℃～350℃進(jìn)入中變上段，出來(lái)進(jìn)入中變?cè)鰸衿?，調(diào)節(jié)下段入口溫度在350℃左右進(jìn)入中變下段，下段出來(lái)進(jìn)入熱交換器管間，經(jīng)換熱后進(jìn)入一調(diào)溫水加熱器進(jìn)行換熱。通過(guò)采用本發(fā)明的半水煤氣處理方法，能夠在盡可能的節(jié)約蒸汽的情況下，制備出合格的交換氣體。
文檔編號(hào)C01B3/16GK103241712SQ20131012112
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者蔣遠(yuǎn)華, 王華雄, 楊曉勤, 蔡忠, 楊曉華, 賀飛 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司