專利名稱：一種低能耗氧化鎂的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氧化鎂的制備技術領域，具體涉及一種低能耗氧化鎂的制備方法
背景技術：
我國是氧化鎂生產(chǎn)大國，氧化鎂年出口量超過100萬噸。然而長期以來，中國鎂產(chǎn)品出口多為廉價的初級原料，特種高附加值鎂產(chǎn)品的開發(fā)遠遠落后于其他發(fā)達國家，國內(nèi)對高純、高附加值氧化鎂產(chǎn)品的需求主要依賴進口。因此，依托我國鎂鹽資源優(yōu)勢，結合市場需求開發(fā)出特種高附加值氧化鎂產(chǎn)品，對于提升我國氧化鎂工業(yè)水平，具有十分重要的意義。作為一種重要的無機化工產(chǎn)品，氧化鎂用途非常廣泛。重燒鎂砂主要用于鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)，如制造耐火坩鍋和耐火磚等耐火材料；輕燒鎂粉用于建材工業(yè)，如生產(chǎn)硫酸鎂、硝酸鎂、氫氧化鎂等；輕質氧化鎂可以用作醫(yī)藥行業(yè)中的抗酸劑和輕瀉劑，食品加工業(yè)中的脫色劑，農(nóng)業(yè)中肥料和牲畜的飼料，以及制陶業(yè)中。從氧化鎂的生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)成本核算來看，生產(chǎn)成本最主要的兩部分為生產(chǎn)產(chǎn)品原料和燃料。生產(chǎn)原料和燃料的價格制約了氧化鎂的生產(chǎn)量和使用范圍。如鹵水-純堿法中純堿使用量在3噸左右，耗煤為6 7噸，生產(chǎn)原料和燃料的價格競爭沒有優(yōu)勢。氧化鎂的生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè)，國內(nèi)、國際上能源價格的變動，直接影響氧化鎂的生產(chǎn)成本，能源價格的不斷走高，使生產(chǎn)氧化鎂的成本不斷的攀高。針對氧化鎂生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，我國目前普遍采用中間產(chǎn)物為堿式碳酸鎂，通過鍛燒得到氧化鎂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有氧化鎂制備方法中所存在的能源消耗高的問題，所以本發(fā)明提供了一種降低能源消耗的氧化鎂的制備方法。解決上述技術問題所采用`的技術方案:將輕燒鎂與銨鹽溶液在加熱條件下在反應釜中反應，得到以鎂鹽為主要成分的反應液及含氨的水蒸汽，以該含氨水蒸汽首先帶動汽輪機發(fā)電，然后冷凝后用CO2碳化，得到碳化氨水，反應液過濾后與碳化氨水反應，得到堿式碳酸鎂，經(jīng)過濾、洗滌、干燥和煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品，其中干燥箱和煅燒爐所消耗的電能來自汽輪機所發(fā)的電。本發(fā)明所述的銨鹽為硫酸銨、硝酸銨或氯化銨。本發(fā)明采用反應釜中產(chǎn)生的氨水蒸汽產(chǎn)生的能量帶動汽輪機發(fā)電，用汽輪機發(fā)的電干燥和煅燒堿式碳酸鎂，解決了生產(chǎn)過程中能源消耗高的問題，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了對環(huán)境的污染，設備簡單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是制備低能耗氧化鎂的工藝路線流程圖。具體實施方案下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例1將IOkg輕燒鎂與質量分數(shù)為10%的硫酸銨溶液在反應釜中加熱至沸騰反應，得到硫酸鎂溶液及含氨的水蒸汽，以該含氨水蒸汽首先帶動汽輪機發(fā)電，冷凝后用CO2碳化，得到碳化氨水，硫酸鎂溶液過濾后與碳化氨水反應，得到堿式碳酸鎂，將堿式碳酸鎂經(jīng)過濾、用蒸餾水洗滌2 3次、在80°C干燥3小時、在煅燒爐中650°C煅燒3小時，得到氧化鎂產(chǎn)品，其中干燥箱和煅燒爐所消耗的電能來自汽輪機所發(fā)的電。實施例2將IOkg輕燒鎂與質量分數(shù)為20%的硫酸銨溶液在反應釜中加熱至沸騰反應，得到硫酸鎂溶液及含氨的水蒸汽，以該含氨水蒸汽首先帶動汽輪機發(fā)電，冷凝后用CO2碳化，得到碳化氨水，硫酸鎂溶液過濾后與碳化氨水反應，得到堿式碳酸鎂，將堿式碳酸鎂經(jīng)過濾、用蒸餾水洗滌2 3次、在80°C干燥3小時、在煅燒爐中700°C煅燒3小時，得到氧化鎂產(chǎn)品，其中干燥箱和煅燒爐所消耗的電能來自汽輪機所發(fā)的電。實施例3在實施例1 2中，所用的硫酸銨母液用相同質量分數(shù)的硝酸銨母液替換，其他步驟與相應實施例相同，制備成高純氧化鎂。實施例 4在實施例1 3中，所用的硫酸銨母液用相同質量分數(shù)的氯化銨母液替換，其他步驟與相應實施例相同，制備成高純氧化鎂。
權利要求
1.一種低能耗氧化鎂的制備方法，其特征在于:將輕燒鎂與銨鹽溶液在加熱條件下在反應釜中反應，得到以鎂鹽為主要成分的反應液及含氨的水蒸汽，以該含氨水蒸汽首先帶動汽輪機發(fā)電，然后冷凝后用CO2碳化，得到碳化氨水，反應液過濾后與碳化氨水反應，得到堿式碳酸鎂，經(jīng)過濾、洗滌、干燥和煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品，其中干燥箱和煅燒爐所消耗的電能來自汽輪機所發(fā)的電。
2.根據(jù)權利要求1所述的低能耗高純氧化鎂的制備方法，其特征在于:所述銨鹽可為硫酸銨或硝酸銨，氯化銨。
3.根 據(jù)權利要求1所述的低能耗氧化鎂的制備方法，其特征在于:在合成氧化鎂的過程中，用汽輪機發(fā)的電干燥和煅燒堿式碳酸鎂，降低了能源的消耗，減少了環(huán)境造成污染。
全文摘要
一種低能耗氧化鎂的制備方法，由于原料和燃料的價格制約了高純氧化鎂的生產(chǎn)量和使用范圍，所以本發(fā)明從生產(chǎn)成本中的能源入手，發(fā)明了一種以輕燒鎂為原料制備高純氧化鎂的方法，具體技術方案為將輕燒鎂與銨鹽溶液在加熱條件下在反應釜中反應，得到以鎂鹽為主要成分的反應液及含氨的水蒸汽，以該含氨水蒸汽首先帶動汽輪機發(fā)電，然后冷凝后用CO2碳化，得到碳化氨水，反應液過濾后與碳化氨水反應，得到堿式碳酸鎂，經(jīng)過濾、洗滌、干燥和煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品，其中干燥箱和煅燒爐所消耗的電能來自汽輪機所發(fā)的電。本發(fā)明的優(yōu)點是解決了氧化鎂生產(chǎn)過程中能耗高的問題，減小了環(huán)境污染，設備簡單易行，可操作性強，易于實現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號C01F5/02GK103232047SQ20131018198
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權日2013年5月16日
發(fā)明者張艷 申請人:白銀天鎂科技有限公司