專利名稱：一種偏鈦酸鹽處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏鈦酸鹽處理方法，屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的偏鈦酸鹽處理方法是將偏鈦酸制漿后加入鹽處理劑，如鋁鹽、磷酸鹽、鉀鹽、鋅鹽、銻鹽等，過濾后煅燒得到鈦白粉。這種偏鈦酸鹽處理方法煅燒溫度高，時(shí)間長，能耗高，顏料性能低。偏鈦酸經(jīng)過漂白以后，直接進(jìn)行煅燒，在晶型成長和穩(wěn)定化的過程中，伴隨著脫水脫硫現(xiàn)象，過程不易控制，得到的二氧化鈦顆粒非常堅(jiān)硬，不利于后處理砂磨。在煅燒偏鈦酸中過程中脫硫增加尾氣處理成本，同時(shí)升高煅燒溫度及時(shí)間，從而增加能耗。本發(fā)明在鹽處理時(shí)進(jìn)行脫硫處理，減少煅燒偏鈦酸脫硫過程，降低了煅燒溫度，減少了煅燒時(shí)間，并且在高溫段的晶型成長和轉(zhuǎn)化比較穩(wěn)定和完全，得到的物料PH高，吸油量低，消色力好，能夠達(dá)到顏料的最佳應(yīng)用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過鹽處理脫除偏鈦酸中硫含量，降低煅燒溫度，提高顏料性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種偏鈦酸鹽處理方法，將偏鈦酸磨粉制漿，向偏鈦酸漿料中加入一定量的堿性化合物，調(diào)節(jié)PH至3以上，然后過濾水洗，將濾餅制漿，加入可溶性鋁鹽、可溶性磷酸鹽、可溶性鉀鹽、可溶性鋅鹽，過濾后煅燒得到鈦白粉。進(jìn)一步，所述堿性化合 物為氨水、碳酸氫銨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂等的一種或幾種。進(jìn)一步，所述可溶性鋁鹽為硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁的一種或幾種。進(jìn)一步，所述可溶性磷酸鹽為磷酸二氫鈉、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸一氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、六偏磷酸鈉、六偏磷酸鉀的一種或幾種。進(jìn)一步，所述可溶性含鉀化合物為氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸氫鉀的一種或幾種。進(jìn)一步，所述含鋅化合物為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氧化鋅中的一種或幾種。該方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為5(T500g/L ；
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至3以上；
3)過濾、水洗；
4)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ；
6)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ；
7)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ；
8)過濾；
9)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。本發(fā)明在鹽處理時(shí)進(jìn)行脫硫處理，減少煅燒偏鈦酸脫硫過程，降低了煅燒溫度，減少了煅燒時(shí)間，并且在高溫段的晶型成長和轉(zhuǎn)化比較穩(wěn)定和完全，得到的物料PH高，吸油量低，消色力好，能夠達(dá)到顏料的最佳應(yīng)用性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的偏鈦酸的鹽處理方法步驟少，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，并且鈦白粉的松軟度得到了提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
偏鈦酸的鹽處理方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為50g/L ；
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合 物調(diào)節(jié)漿料pH至3;
3)過濾、水洗；
4)濾餅制衆(zhòng)；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的0.1% ；
6)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的0.1% ；
7)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0.1% ；
8)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0.1% ；
7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例2
偏鈦酸的鹽處理方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為100g/L;
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至5;
3)過濾、水洗；
4)濾餅制衆(zhòng)；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的0.2% ；6)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的0.2% ；
7)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0.2% ；
8)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0.2% ；
7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例3
偏鈦酸的鹽處理方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為200g/L ；
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至7;
3)過濾、水洗；· 4)濾餅制衆(zhòng)；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的0.4% ；
6)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的0.4% ；
7)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0.4% ；
8)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0.4% ；
7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例4
偏鈦酸的鹽處理方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為300g/L ；
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至9;
3)過濾、水洗；
4)濾餅制衆(zhòng)；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的0.8% ；
6)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的0.8% ；
7)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0.8% ；
8)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0.8% ；
7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例5
偏鈦酸的鹽處理方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為400g/L;
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至10；
3)過濾、水洗；
4)濾餅制衆(zhòng)；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的1.5% ；
6)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的1.5% ；
7)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的1.5% ；
8)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的1.5% ；
7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例6
偏鈦酸的鹽處理方法依次包括以下步驟:
O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為500g/L ；
2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至11；
3)過濾、水洗；
4)濾餅制衆(zhòng)；
5)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的2% ；
6)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的2% ；
7)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的2% ；
8)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的2% ；
7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。
權(quán)利要求
1.一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，將偏鈦酸制漿，向偏鈦酸漿料中加入堿性化合物PH至3以上，然后過濾水洗，向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽、可溶性磷酸鹽、可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻，最后經(jīng)過煅燒粉碎得到鈦白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，所述堿性化合物為氨水、碳酸氫銨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂等的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，所述可溶性鋁鹽為硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，所述可溶性磷酸鹽為磷酸二氫鈉、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸一氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、六偏磷酸鈉、六偏磷酸鉀的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，所述可溶性含鉀化合物為氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸氫鉀的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，所述含鋅化合物為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氧化鋅中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種偏鈦酸鹽處理方法，其特征在于，依次包括以下步驟: O將偏鈦酸制漿，漿料濃度為5(T500g/L ； 2)向偏鈦酸漿料加入堿性化合物調(diào)節(jié)漿料pH至3以上； 3)過濾、水洗； 4)向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽，可溶性鋁鹽加入量以硫酸鋁計(jì)，硫酸鋁的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ； 5)向?yàn)V餅中加入可溶性磷酸鹽，可溶性磷酸鹽加入量以磷酸計(jì)，磷酸的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ； 6)向?yàn)V餅中加入可溶性含鉀化合物，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計(jì)，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ； 7)向?yàn)V餅中加入含鋅化合物，含鋅化合物加入量氧化鋅計(jì)，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0.Γ2% ； 8)過濾； 9)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種偏鈦酸鹽處理方法，將偏鈦酸制漿，向偏鈦酸漿料中加入堿性化合物pH至3以上，然后過濾水洗，向?yàn)V餅中加入可溶性鋁鹽、可溶性磷酸鹽、可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻，最后經(jīng)過煅燒粉碎得到鈦白粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的偏鈦酸鹽處理方法降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，并且鈦白粉的松軟度得到了提高。
文檔編號(hào)C01G23/053GK103241770SQ20131019165
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者吳彭森, 陳建立, 豆君, 常崇山, 劉小燕, 張新波 申請人:河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司