一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝，所述工藝采用的氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，采用的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級旋風(fēng)除塵器P01通過煙道、過濾旋風(fēng)除塵器P00與電除塵器C相連；所述冷卻過濾系統(tǒng)為五級旋風(fēng)冷卻器組成，由初級旋風(fēng)冷卻器C00、一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；所述返料系統(tǒng)由電除塵器C通過氣力提升泵U經(jīng)管道與二級旋風(fēng)除塵器P02相連。本發(fā)明能夠用于新建或?qū)σ延斜簾隣t的改造，能夠大幅提高電除塵器的效率，使進入電除塵器的氣流的固體顆粒物的含量與原系統(tǒng)相比降低80%，并且能夠保證成品氧化鋁的純凈及提高氧化鋁的質(zhì)量。
【專利說明】一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝流程:是將氫氧化鋁經(jīng)文丘里烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中分離，廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器，經(jīng)電除塵器除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵送入C02氧化鋁冷卻系統(tǒng)(直接混進氧化鋁)。一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一、二、三、四級旋風(fēng)冷卻器C01、C02、C03、C04進行冷卻。氧化鋁冷卻余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁。冷卻后的氧化鋁進入最后一道冷卻器流化床冷卻，既成品氧化鋁。氧化鋁經(jīng)COl后，經(jīng)下料管進入C02繼續(xù)冷卻。而經(jīng)COl —次過濾的氧化鋁，約有10-30%左右的氧化鋁經(jīng)過焙燒爐燃燒站進入P04爐內(nèi)。造成成品氧化鋁含有10-30%左右的高溫氧化鋁。
[0003]現(xiàn)有的氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐存在著系統(tǒng)缺陷，主要表現(xiàn)在:
I)氫氧化鋁經(jīng)文丘里烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl分離，廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器。氫氧化鋁經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器POl —次處理后，處理物由于濃度大，約有10-30%左右的氫氧化鋁經(jīng)煙道進入電除塵器。經(jīng)電除塵器處理后，物料經(jīng)氣力提升泵送人二級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)C02.最后混入廣品氧化招，使廣品氧化招內(nèi)含有過聞的氧氧化招。
[0004]2)經(jīng)文丘里烘干后的氫氧化鋁進入一級旋風(fēng)除塵器POl分離，由于進入POl的氫氧化鋁濃度大，一級旋風(fēng)除塵器POi的處理`能力隨著物料濃度增大，而處理能力下降，約有10-30%左右的氫氧化鋁經(jīng)煙道進入電除塵器。經(jīng)電除塵器處理的物料濃度大，相應(yīng)除塵器的處理能力下降，使經(jīng)煙囪排出的固體顆粒物增多，對環(huán)境造成污染。
[0005]3)經(jīng)爐體Ρ04焙燒后生成的氧化鋁經(jīng)三級旋風(fēng)除塵器Ρ03處理后經(jīng)下料管，進入一級旋風(fēng)冷卻器C01。熱氣流經(jīng)管道進入Ρ04爐體繼續(xù)焙燒氫氧化鋁。氧化鋁經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl后，經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)冷卻器C02繼續(xù)冷卻。而經(jīng)COl —次過濾的氧化鋁，約有10-30%左右的氧化鋁隨熱氣流進入焙燒爐燃燒站進入Ρ04爐內(nèi)，繼續(xù)焙燒。造成成品氧化鋁含有10-30%左右的高溫氧化鋁，給電解鋁的生產(chǎn)帶來危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明提供一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，包括:氧化鋁烘干系統(tǒng)、氧化鋁焙燒系統(tǒng)、含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、返料系統(tǒng)，所述的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級旋風(fēng)除塵器POl通過煙道與過濾旋風(fēng)除塵器POO相連；過濾旋風(fēng)除塵器POO通過煙道與電除塵器C相連；所述冷卻過濾系統(tǒng)為五級旋風(fēng)冷卻器組成，由初級旋風(fēng)冷卻器C00、一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；所述返料系統(tǒng)由電除塵器C通過氣力提升泵U經(jīng)管道與二級旋風(fēng)除塵器P02相連。[0008]一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其步驟如下:
1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離；
2)、分離后的含粉塵廢氣進入過濾旋風(fēng)除塵器P00，經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器C，過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量降低至f 3%，有效的降低對環(huán)境污染；
3)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵U送入二級旋風(fēng)除塵器P02;
4)、經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO和一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的固體料氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；
5)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至五級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；即冷卻氣體經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器C04、三級旋風(fēng)冷卻器C03、二級旋風(fēng)冷卻器C02、一級旋風(fēng)冷卻器COl、初級旋風(fēng)冷卻器COO冷卻進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；初級旋風(fēng)冷卻器COO把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，經(jīng)再次處理的熱氣流內(nèi)氧化鋁含量降低到廣3%，提高氧化鋁的品質(zhì)；
6)、冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
[0009]一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其步驟如下:
1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離；
2)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵U送入二級旋風(fēng)除塵器P02;
3)、經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；
4)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至四級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
[0010]一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其步驟如下:
1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離；
2)、分離后的含粉塵廢氣進入過濾旋風(fēng)除塵器P00，經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器C，過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量降低至f 3%，有效的降低對環(huán)境污染；
3)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，直接進入爐灰儲槽；
4)、經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO和一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的固體料氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；
5)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至五級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；即冷卻氣體經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器C04、三級旋風(fēng)冷卻器C03、二級旋風(fēng)冷卻器C02、一級旋風(fēng)冷卻器COl、初級旋風(fēng)冷卻器COO冷卻進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；初級旋風(fēng)冷卻器COO把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，經(jīng)再次處理的熱氣流內(nèi)氧化鋁含量降低到廣3%，提高氧化鋁的品質(zhì)；
6)、冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
[0011]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝，能夠用于新建或?qū)σ延斜簾隣t的改造或著單獨分項實施，其優(yōu)越性如下:
I)采用改進后的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)，使經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器POI —次處理后的廢氣內(nèi)含有10-30%的固體物質(zhì)，經(jīng)旋風(fēng)除塵器POO再次進一步處理，旋風(fēng)除塵后的固體顆粒物含量降低到廣3%以下。使進入電除塵器的氣流的固體顆粒物的含量大幅降低，進入電除塵器的固體顆粒物氫氧化鋁量含量降低，使排放的固體顆粒物減少進入電除塵器降低，經(jīng)電除塵進一步過濾后的廢氣內(nèi)的固體顆粒物含量與原系統(tǒng)相比降低80%以上。使電除塵器的效率的以大幅提聞，
2)采用改進后的返料方式由電除塵器處理后的物料，用氣力提升泵直接送入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除 塵器P02下料管直接進入焙燒爐P04爐體進行進一步的焙燒，使產(chǎn)品內(nèi)的氫氧化鋁含量由原來的10-30%降低產(chǎn)品內(nèi)無氫氧化鋁，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。保證了成品氧化鋁的純凈。
[0012]3)采用改進后的五級旋風(fēng)冷卻器組成的冷卻過濾系統(tǒng)，使進入Ρ04爐體高溫區(qū)的氧化鋁含量降低到廣3%以下，使產(chǎn)品內(nèi)的高溫氧化鋁的含量降低到5%以下，從而使成品氧化鋁內(nèi)的高溫氧化鋁含量降低至廣3%以下，提高了氧化鋁的質(zhì)量。
[0013]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是現(xiàn)有氧化鋁氣焙燒爐工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐第一工藝流程圖 圖3是本發(fā)明氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐第二工藝流程圖；
圖4是本發(fā)明氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐第三工藝流程圖；
【【具體實施方式】】
下面結(jié)合以圖例來說明【具體實施方式】，
如圖2、3、4所示，一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，包括:氧化鋁烘干系統(tǒng)、氧化鋁焙燒系統(tǒng)、含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、返料系統(tǒng)，其特征在于:所述的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級旋風(fēng)除塵器POl通過煙道與過濾旋風(fēng)除塵器POO相連；過濾旋風(fēng)除塵器POO通過煙道與電除塵器C相連；所述冷卻過濾系統(tǒng)為五級旋風(fēng)冷卻器組成，由初級旋風(fēng)冷卻器C00、一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；所述返料系統(tǒng)由電除塵器C通過氣力提升泵U經(jīng)管道與二級旋風(fēng)除塵器P02相連。[0014]實施例1
一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其步驟如下:
1)、是將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干干燥后，進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離；
2)、分離后的含粉塵廢氣進入過濾旋風(fēng)除塵器P00，使含有10-30%的固體顆粒物的氣流，進一步處理，經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器C，使進入電除塵器的氣流的固體顆粒物的含量大幅降低，進入電除塵器的固體顆粒物含量降低，使電除塵器的效率的以提高，使排放的固體顆粒物減少。過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量降低至廣3%，有效的降低對環(huán)境污染；
3)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵U送入二級旋風(fēng)除塵器Ρ02 ;經(jīng)焙燒爐Ρ04進一步焙燒，保證了成品氧化鋁的純凈。
[0015]4)、經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO和一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的固體料氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器Ρ02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器Ρ02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入Ρ04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器Ρ03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；
5)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口 f至五級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；即冷卻氣體經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器C04、三級旋風(fēng)冷卻器C03、二級旋風(fēng)冷卻器C02、一級旋風(fēng)冷卻器C01、初級旋風(fēng)冷卻器COO冷卻，再通過燃燒站V08、V19進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；初級旋風(fēng)冷卻器COO把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，使經(jīng)過進入P04爐內(nèi)的氧化鋁含量降低至廣3%以下，從而使成品氧化鋁內(nèi)的高溫氧化鋁含量降低至 廣3%以下，提高了氧化鋁的質(zhì)量。
[0016]6)、冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
[0017]實施例2
一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，可以用于現(xiàn)有的氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐改造，電除塵器C連接的氣力提升泵U通過安裝的管道與二級旋風(fēng)除塵器P02連接；其工藝步驟如下:
1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離；
2)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵U送入二級旋風(fēng)除塵器P02 ；
3)、經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；
4)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至四級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
[0018]實施例3
一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，可以用于現(xiàn)有的氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐改造，是在一級旋風(fēng)除塵器POI上增加一級過濾旋風(fēng)除塵器P00。經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量可降低至f 3%以下，可有效的降低排放指標(biāo)，降低環(huán)境污染。并且在一級旋風(fēng)冷卻器上增加初級旋風(fēng)冷卻器(COO)把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，經(jīng)再次處理的熱氣流內(nèi)氧化鋁含量可降低到廣3%以下?？捎行У奶岣哐趸X的品質(zhì)；其工藝步驟如下:
1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離；
2)、分離后的含粉塵廢氣進入過濾旋風(fēng)除塵器P00，經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器C，過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量降低至f 3%，有效的降低對環(huán)境污染；
3)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，直接進入爐灰儲槽O;
4)、經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO和一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的固體料氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻； 5)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至五級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；即冷卻氣體經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器C04、三級旋風(fēng)冷卻器C03、二級旋風(fēng)冷卻器C02、一級旋風(fēng)冷卻器COl、初級旋風(fēng)冷卻器COO冷卻進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；初級旋風(fēng)冷卻器COO把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，經(jīng)再次處理的熱氣流內(nèi)氧化鋁含量降低到廣3%，提高氧化鋁的品質(zhì)；
6)、冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
[0019] 本發(fā)明可以新建或?qū)σ延斜簾隣t的改造或著單獨分項實施。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，包括:氧化鋁烘干系統(tǒng)、氧化鋁焙燒系統(tǒng)、含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、返料系統(tǒng)，其特征在于:所述的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級旋風(fēng)除塵器POl通過煙道與過濾旋風(fēng)除塵器POO相連；過濾旋風(fēng)除塵器POO通過煙道與電除塵器C相連；所述冷卻過濾系統(tǒng)為五級旋風(fēng)冷卻器組成，由初級旋風(fēng)冷卻器C00、一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻；所述返料系統(tǒng)由電除塵器C通過氣力提升泵U經(jīng)管道與二級旋風(fēng)除塵器P02相連。
2.一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)、是將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離； 2)、分離后的含粉塵廢氣進入過濾旋風(fēng)除塵器P00，經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器C，過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量降低至廣3%，有效的降低對環(huán)境污染； 3)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵U送入二級旋風(fēng)除塵器P02; 4)、經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO和一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的固體料氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻； 5)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至五級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；即冷卻氣體經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器C04、三級旋風(fēng)冷卻器C03、二級旋風(fēng)冷卻器C02、一級旋風(fēng)冷卻器COl、初級旋風(fēng)冷卻器COO冷卻進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；初級旋風(fēng)冷卻器COO把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，經(jīng)再次處理的熱氣流內(nèi)氧化鋁含 量降低到廣3%，提高氧化鋁的品質(zhì)； 6)、冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
3.一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離； 2)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，經(jīng)氣力提升泵U送入二級旋風(fēng)除塵器P02; 3)、經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻； 4)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f?至四級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進A P04爐體焙燒氫氧化鋁；冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
4.一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)、將氫氧化鋁經(jīng)文丘里Y烘干后進入一級旋風(fēng)除塵器POl中進行分離； 2)、分離后的含粉塵廢氣進入過濾旋風(fēng)除塵器P00，經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣經(jīng)煙道進入電除塵器C，過濾旋風(fēng)除塵器POO處理過的廢氣含粉塵量降低至f 3%，有效的降低對環(huán)境污染；3)、經(jīng)電除塵器C對含粉塵廢氣進行再次除塵，除塵后的細(xì)粉氫氧化鋁，直接進入爐灰儲槽O; 4)、經(jīng)過濾旋風(fēng)除塵器POO和一級旋風(fēng)除塵器POl分離后的固體料氫氧化鋁經(jīng)下料管進入二級旋風(fēng)除塵器P02，經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器P02分離后的氫氧化鋁經(jīng)下料管進入P04爐體進行焙燒，焙燒后生成的氧化鋁在旋風(fēng)除塵器P03中分離，分離后的氧化鋁經(jīng)下料管，依次進入一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進行冷卻； 5)、由冷卻氣經(jīng)冷卻氣體進口f至五級旋風(fēng)冷卻器對氧化鋁冷卻的余熱氣流經(jīng)管道進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；即冷卻氣體經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器C04、三級旋風(fēng)冷卻器C03、二級旋風(fēng)冷卻器C02、一級旋風(fēng)冷卻器COl、初級旋風(fēng)冷卻器COO冷卻進入P04爐體焙燒氫氧化鋁；初級旋風(fēng)冷卻器COO把經(jīng)一級旋風(fēng)冷卻器COl出來的熱氣流所含的氧化鋁粉塵繼續(xù)處理，經(jīng)再次處理的熱氣流內(nèi)氧化鋁含量降低到廣3%，提高氧化鋁的品質(zhì)； 6)、冷卻后的氧化鋁進入冷卻器流化床e冷卻，既成品氧化鋁。
【文檔編號】C01F7/30GK103496726SQ201310385449
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】鞠復(fù)勇 申請人:鞠復(fù)勇