一種中孔發(fā)達活性炭制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，其具體步驟為：（1）將煤質(zhì)炭化料置于質(zhì)量百分比為10%～40%的活化劑溶液中浸泡8-10小時；（2）將步驟（1）所得物料置于活化爐中以400-500度的溫度活化40-60分鐘；（3）將活化料出爐冷卻至常溫，放入質(zhì)量百分比為5%的助劑溶液中浸泡30-40分鐘，（4）將助劑溶液放掉，用水沖洗活化料至PH值為中性；（5）將活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔發(fā)達活性炭成品，該方法使活化溫度從原來900度降到400-500度，既節(jié)省能源，又使活性炭在總孔容不降低的情況下，中孔孔容比例從原來的10%左右升至20%-40%。
【專利說明】一種中孔發(fā)達活性炭制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是一種中孔發(fā)達活性炭制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)多采用水蒸汽活化法在高溫900-1000度制備，產(chǎn)品微孔發(fā)達，強度高。隨著工業(yè)的發(fā)展，吸附的元素的增多，如煤氣、天然氣中脫蒽、脫萘，高爐尾氣脫硫等，均需中孔發(fā)達的活性炭。木質(zhì)活性炭中孔發(fā)達，吸附效果好，但成型后強度不足，使用壽命短，成本高，而常規(guī)方法生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭中孔少，吸附脫附效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行的制備中孔發(fā)達的煤質(zhì)活性炭的方法，活化溫度從原來900度降到400-500度，既節(jié)省能源，又使活性炭在總孔容不降低的情況下，中孔孔容比例從原來的10%左右升至20%-40%。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，其具體步驟為:(1)將煤質(zhì)炭化料置于質(zhì)量百分比為10%~40%的活化劑溶液中浸泡8-10小時；(2)將步驟(1)所得物料置于活化爐中以400-500度的溫度活化40-60分鐘；(3)將活化料出爐冷卻至常溫，放入質(zhì)量百分比為5%的助劑溶液中浸泡30-40分鐘，(4)將助劑溶液放掉，用水沖洗活化料至PH值為中性；(5)將活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔發(fā)達活性炭成品。
[0005]所述活化劑為可溶性硫酸鹽和磷酸鹽各50%的混合物。
[0006]所述助劑為一種可溶解復合活化劑A的酸。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，該方法使活化溫度從原來900度降到400-500度，既節(jié)省能源，又使活性炭在總孔容不降低的情況下，中孔孔容比例從原來的10%左右升至20%-40%。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，其具體步驟為:(1)將活化劑和水按10%_40%比例稀釋成溶液，將煤質(zhì)炭化料置于活化劑溶液中浸泡8-10小時，液面要沒過炭化料；(2)步驟(I)所得物料置于活化爐中以400-500度的溫度活化40-60分鐘；(3)將助劑和水按5%比例稀釋成溶液，將活化料出爐冷卻至常溫，放入助劑溶液中浸泡30-40分鐘，(4)把助劑溶液放出，用水沖洗活化料至PH值為中性；(5)將活化料在150-200度下烘干至所需水分，篩掉碎料，即得中孔發(fā)達活性炭成品。
[0011]實施例1
將炭化料20克放入10%活化劑溶液中浸泡8小時，在400度下活化40分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0012]成品測得碘值為900，亞蘭為220mg/g，焦糖為60%，2nm以上的孔容比例18%，強度98。
[0013]實施例2
將炭化料20克放入20%活化劑溶液中浸泡8小時，在400度下活化40分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0014]成品測得碘值為920，亞蘭為230mg/g，焦糖為70%。2nm以上的孔容比例27%，強度98。
[0015]實施例3
將炭化料20克放入30%活化劑溶液中浸泡8小時，在400度下活化40分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0016]成品測得碘值為920，亞蘭為240mg/g，焦糖為80%。2nm以上的孔容比例35%，強度97。
[0017]實施例4
將炭化料20克放入40%活化劑溶液中浸泡8小時，在400度下活化40分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0018]成品測得碘值為930，亞蘭為280mg/g，焦糖為95%。2nm以上的孔容比例40%，強度96。
[0019]實施例5
將炭化料20克放入10%活化劑溶液中浸泡8小時，在400度下活化60分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0020]成品測得碘值為980，亞蘭為220mg/g，焦糖為65%。2nm以上的孔容比例20%，強度98。
[0021]實施例6
將炭化料20克放入10%活化劑溶液中浸泡8小時，在450度下活化40分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0022]成品測得碘值為940，亞蘭為230mg/g，焦糖為65%。2nm以上的孔容比例22%，強度98。
[0023]實施例7
將炭化料20克放入10%活化劑溶液中浸泡8小時，在500度下活化40分鐘，冷卻至常溫，在5%助劑溶液中浸泡30分鐘，用水沖洗至PH=6，烘干。
[0024]成品測得碘值為940，亞蘭為260mg/g，焦糖為80%。2nm以上的孔容比例33%，強度97。
[0025]通過對本發(fā)明所制備的煤質(zhì)活性炭進行孔徑分布測定及碘值、亞甲基藍、焦糖和強度測定，測定結(jié)果顯示其各項指標均優(yōu)于常規(guī)制備方法所制得的煤質(zhì)活性炭，具有很好的生產(chǎn)前景。
【權(quán)利要求】
1.一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，其特征在于:其具體步驟為:(1)將煤質(zhì)炭化料置于質(zhì)量百分比為10%~40%的活化劑溶液中浸泡8-10小時；(2)將步驟(1)所得物料置于活化爐中以400-500度的溫度活化40-60分鐘；(3)將活化料出爐冷卻至常溫，放入質(zhì)量百分比為5%的助劑溶液中浸泡30-40分鐘，(4)將助劑溶液放掉，用水沖洗活化料至PH值為中性；(5)將活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔發(fā)達活性炭成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，其特征在于:所述活化劑為可溶性硫酸鹽和磷酸鹽各50%的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中孔發(fā)達活性炭制備方法，其特征在于:所述助劑為一種可溶解活化劑的酸。`
【文檔編號】C01B31/12GK103523780SQ201310412421
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】程振國 申請人:徐州天正活性炭廠