一種鹽田沙池板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽田沙池板的制作方法，包括通過(guò)在地面上挖坑和沿坑邊堆積高出地面的圍堰的方式形成的鹽田結(jié)晶池的步驟，圍堰的內(nèi)側(cè)壁和坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，坑底為結(jié)晶池池底，沙池板制作方法如下：（1）在結(jié)晶池池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜；（2）將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，沉降后形成沉降層，清除沉降層上面的水后，對(duì)沉降層進(jìn)行碾壓，從而形成沙池板底層；（3）再次將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，沉降后形成沉積層，清除沉積層上面的水后，對(duì)沉積層進(jìn)行碾壓形成沙池板頂層；（4）用飽和鹵水浸泡沙池板，排出鹵水后經(jīng)晾曬后即可使用。該方法原料易得，制作簡(jiǎn)單；沙池板堅(jiān)固耐用，抗壓強(qiáng)度高，維修頻率低，防滲效果好，原鹽的生產(chǎn)效率高和質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】一種鹽田沙池板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鹽田沙池板的制作方法，屬于海水制鹽工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]采用海水制鹽技術(shù)在我國(guó)擁有悠久的歷史，遠(yuǎn)在春秋時(shí)代，我國(guó)就已在東南沿海及渤海灣畔一帶出現(xiàn)一定規(guī)模的鹽業(yè)生產(chǎn)。漢代著名史學(xué)家司馬遷在《史記.夏本記》中曾有“海岱維青州，……海濱廣瀉，厥田斥鹵，……厥貢鹽”的記載。在周朝初期，齊國(guó)便已“通漁鹽之利”，南北朝時(shí)期的“后魏遷鄴令傍海煮鹽，時(shí)青州以北置鹽灶五百四十有余”等的記載，都描述了我國(guó)制鹽工業(yè)的發(fā)展歷史。新中國(guó)成立以后尤其是改革開(kāi)放以來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的海鹽生產(chǎn)邁入了新的歷史紀(jì)元，我國(guó)的海鹽生產(chǎn)呈現(xiàn)出快速工業(yè)化、現(xiàn)代化生產(chǎn)局面，我國(guó)一舉成為世界海鹽生產(chǎn)大國(guó)。
[0003]傳統(tǒng)的海鹽生產(chǎn)，是將海水或地下鹵水灌入鹽池中通過(guò)自然蒸發(fā)結(jié)晶后析出原鹽，該過(guò)程離不開(kāi)原鹽結(jié)晶池即鹽池的作用。傳統(tǒng)的原鹽結(jié)晶池池底是通過(guò)將挖出的池底部進(jìn)行簡(jiǎn)單平整和碾壓壓實(shí)后灌入鹵水曬鹽，這種方式制作的鹽池池底在曬鹽過(guò)程中難免存在鹵水滲漏和外部鹵水侵入等弊端，從而導(dǎo)致鹽池內(nèi)的鹵水滲漏浪費(fèi)和鹽池外部鹵水侵入而對(duì)池內(nèi)原鹽的污染等現(xiàn)象發(fā)生。此外，傳統(tǒng)的鹽池池底受自然地理?xiàng)l件的限制，需要經(jīng)常通過(guò)人工修灘和加固處理，年平均修灘頻率在2次以上，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易導(dǎo)致原鹽的污染，嚴(yán)重影響原鹽生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此，制作一種堅(jiān)固、耐用的鹽田結(jié)晶池池底一-“沙池板”是解決鹵水滲鹵、降低修灘頻率、減少原鹽污染和提高勞動(dòng)效率的有效方式之一 O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制作簡(jiǎn)單易行的鹽田沙池板制作方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方 案是:包括通過(guò)在地面上挖坑和沿坑邊堆積高出地面的圍堰的方式形成的鹽田結(jié)晶池的步驟，圍堰的內(nèi)側(cè)壁和坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，坑底為結(jié)晶池池底，其特點(diǎn)在于:通過(guò)向結(jié)晶池內(nèi)灌注沙漿的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作方法包括以下步驟:
(O防滲膜鋪設(shè)
將結(jié)晶池池底修理平整并壓實(shí)，然后在池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜，將池底和池壁完全覆蓋以防滲漏；
(2)沙池板底層制作
將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉降層布滿池底，當(dāng)沉降層厚度達(dá)到10-20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉降層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行碾壓壓實(shí)并對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板底層的制作；
(3)沙池板頂層制作
再次將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉積層布滿沙池板底層表面，當(dāng)沉積層厚度達(dá)到10-20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉積層上面的水，接著對(duì)沉積層進(jìn)行碾壓壓實(shí)并對(duì)沉積層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板頂層的制作；繼而完成由底層和頂層構(gòu)成的沙池板的制作。
[0006]所述制作步驟中還包括對(duì)沙池板進(jìn)行浸泡處理的步驟，即將氯化鈉達(dá)到飽和狀態(tài)的鹵水通入結(jié)晶池，對(duì)由底層和頂層構(gòu)成的沙池板進(jìn)行4小時(shí)以上的浸泡，浸泡完后將鹵水排出，再經(jīng)過(guò)1-2天的晾曬后即可使用。
[0007]所述步驟(2)中用的沙漿是由粒徑不大于2毫米的沙子和水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為10-40%。
[0008]所述步驟(3)中用的沙漿是由粒徑不大于2毫米的沙子和氯化鈉濃度為18-24%的鹵水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為10-40%。
[0009]所述步驟(2)和步驟(3)中碾壓的壓實(shí)度在93%以上，碾壓可以采用機(jī)械碾壓，也可以采用人工石碾子滾壓。
[0010]本發(fā)明中，所用防滲膜為鹽場(chǎng)中通用PVC防滲鹽膜，沙子可采用河沙或海沙。
[0011]本發(fā)明的效果和益處在于:沙池板的制作原料易得，沙池板制作操作簡(jiǎn)單、方便；制作的沙池板堅(jiān)固耐用，明顯提高了池底的抗壓強(qiáng)度，減少了維修頻率，節(jié)省大量人力和物力；明顯提高了鹽池的防滲功能，減少了鹽池中鹵水的滲漏和鹽池外廢液的滲入，提高了鹵水的綜合利用率，降低了原鹽的污染，顯著提高原鹽的生產(chǎn)效率和原鹽質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，首先在地面上挖出池坑1，并在地面上沿坑邊堆積成高出地面的圍堰2，圍堰2和池坑I構(gòu)成結(jié)晶池，圍堰2的內(nèi)側(cè)壁和池坑I的坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，參見(jiàn)圖1中的(a)部分。結(jié)晶池形成后通過(guò)向結(jié)晶池內(nèi)灌注沙漿的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步驟如下所述。
[0014](1)防滲膜鋪設(shè)
將結(jié)晶池池底修理平整并壓實(shí)，然后在池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜3，將池底和池壁完全覆蓋以防滲漏，參見(jiàn)圖1中的(a)部分；防滲膜的邊緣要延及到圍堰2頂面的中間位置。
[0015](2)沙池板底層制作
將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉降層布滿池底，當(dāng)沉降層厚度達(dá)到10厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉降層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板底層4的制作，參見(jiàn)圖1中的(b)部分；該步驟用的沙漿是由粒徑不大于2毫米的沙子和水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為10%。
[0016](3)沙池板頂層制作
再次向結(jié)晶池內(nèi)灌入沙漿，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉積層布滿沙池板底層表面，當(dāng)沉積層厚度達(dá)到10厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉積層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板頂層5的制作，繼而完成由底層4和頂層5構(gòu)成的沙池板的制作；參見(jiàn)圖1中的(c)部分。該步驟用的沙漿是由粒徑不大于2毫米的沙子和氯化鈉濃度為18%的鹵水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為10%。
[0017](4)浸泡處理
將氯化鈉達(dá)到飽和狀態(tài)的鹵水通入結(jié)晶池，對(duì)由底層和頂層構(gòu)成的沙池板進(jìn)行4小時(shí)的浸泡，浸泡完后將鹵水全部排出，再經(jīng)過(guò)I天的晾曬后即可使用。
[0018]實(shí)施例2
參照?qǐng)D1，首先在地面上挖出池坑1，并在地面上沿坑邊堆積成高出地面的圍堰2，圍堰2和池坑I構(gòu)成結(jié)晶池，圍堰2的內(nèi)側(cè)壁和池坑I的坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，參見(jiàn)圖1中的(a)部分。結(jié)晶池形成后通過(guò)向結(jié)晶池內(nèi)灌注沙漿的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步驟如下所述。
[0019](I)防滲膜鋪設(shè)
將結(jié)晶池池底修理平整并壓實(shí)，然后在池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜3，將池底和池壁完全覆蓋以防滲漏，參見(jiàn)圖1中的(a)部分；防滲膜的邊緣要延及到圍堰2頂面的中間位置。
[0020](2)沙池板底層制作
將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉降層布滿池底，當(dāng)沉降層厚度達(dá)到15厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉降層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板底層4的制作，參見(jiàn)圖1中的(b)部分；該步驟用的沙漿是由粒徑不大于1.5毫米的沙子和水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為20%。
[0021 ] (3)沙池板頂層制作
再次向結(jié)晶池內(nèi)灌入沙漿，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉積層布滿沙池板底層表面，當(dāng)沉積層厚度達(dá)到15厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉積層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板頂層5的制作，繼而完成由底層4和頂層5構(gòu)成的沙池板的制作；參見(jiàn)圖1中的(c)部分。該步驟用的沙漿是由粒徑不大于1.5毫米的沙子和氯化鈉濃度為20%的鹵水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為20%。
[0022](4)浸泡處理
將氯化鈉達(dá)到飽和狀態(tài)的鹵水通入結(jié)晶池，對(duì)由底層和頂層構(gòu)成的沙池板進(jìn)行5小時(shí)的浸泡，浸泡完后將鹵水全部排出，再經(jīng)過(guò)1.5天的晾曬后即可使用。
[0023]實(shí)施例3
參照?qǐng)D1，首先在地面上挖出池坑1，并在地面上沿坑邊堆積成高出地面的圍堰2，圍堰2和池坑I構(gòu)成結(jié)晶池，圍堰2的內(nèi)側(cè)壁和池坑I的坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，參見(jiàn)圖1中的(a)部分。結(jié)晶池形成后通過(guò)向結(jié)晶池內(nèi)灌注沙漿的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步驟如下所述。
[0024](I)防滲膜鋪設(shè)將結(jié)晶池池底修理平整并壓實(shí)，然后在池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜3，將池底和池壁完全覆蓋以防滲漏，參見(jiàn)圖1中的(a)部分；防滲膜的邊緣要延及到圍堰2頂面的中間位置。
[0025](2)沙池板底層制作
將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉降層布滿池底，當(dāng)沉降層厚度達(dá)到20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉降層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板底層4的制作，參見(jiàn)圖1中的(b)部分；該步驟用的沙漿是由粒徑不大于I毫米的沙子和水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為30%。
[0026](3)沙池板頂層制作
再次向結(jié)晶池內(nèi)灌入沙漿，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉積層布滿沙池板底層表面，當(dāng)沉積層厚度達(dá)到20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉積層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板頂層5的制作，繼而完成由底層4和頂層5構(gòu)成的沙池板的制作；參見(jiàn)圖1中的(c)部分。該步驟用的沙漿是由粒徑不大于I毫米的沙子和氯化鈉濃度為22%的鹵水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為30%。
[0027](4)浸泡處理
將氯化鈉達(dá)到飽和狀態(tài)的鹵水通入結(jié)晶池，對(duì)由底層和頂層構(gòu)成的沙池板進(jìn)行6小時(shí)的浸泡，浸泡完后將鹵水全部排出，再經(jīng)過(guò)2天的晾曬后即可使用。
[0028]實(shí)施例4
參照?qǐng)D1，首先在地面上挖出池 坑1，并在地面上沿坑邊堆積成高出地面的圍堰2，圍堰2和池坑I構(gòu)成結(jié)晶池，圍堰2的內(nèi)側(cè)壁和池坑I的坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，參見(jiàn)圖1中的(a)部分。結(jié)晶池形成后通過(guò)向結(jié)晶池內(nèi)灌注沙漿的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步驟如下所述。
[0029](I)防滲膜鋪設(shè)
將結(jié)晶池池底修理平整并壓實(shí)，然后在池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜3，將池底和池壁完全覆蓋以防滲漏，參見(jiàn)圖1中的(a)部分；防滲膜的邊緣要延及到圍堰2頂面的中間位置。
[0030](2)沙池板底層制作
將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉降層布滿池底，當(dāng)沉降層厚度達(dá)到20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉降層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板底層4的制作，參見(jiàn)圖1中的(b)部分；該步驟用的沙漿是由粒徑不大于I毫米的沙子和水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為40%。
[0031 ] (3)沙池板頂層制作
再次向結(jié)晶池內(nèi)灌入沙漿，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉積層布滿沙池板底層表面，當(dāng)沉積層厚度達(dá)到20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉積層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行人工石碾子滾壓壓實(shí)，壓實(shí)度要求93%以上，壓實(shí)后對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板頂層5的制作，繼而完成由底層4和頂層5構(gòu)成的沙池板的制作；參見(jiàn)圖1中的(C)部分。該步驟用的沙漿是由粒徑不大于I毫米的沙子和氯化鈉濃度為24%的鹵水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為40%。
[0032](4)浸泡處理
將氯化鈉達(dá)到飽和狀態(tài)的鹵水通入結(jié)晶池，對(duì)由底層和頂層構(gòu)成的沙池板進(jìn)行8小時(shí)的浸泡，浸泡完后將鹵水全部排出，再經(jīng)過(guò)2天的晾曬后即可使用。
[0033]采用不同厚度的沙池板，取得的效果也不同，理論上沙池板的厚度越厚越好，但沙池板太厚，在制作時(shí)的工程量也大，從投資角度并不太經(jīng)濟(jì)，因此控制合適的沙池板厚度是必要的；一般而言，結(jié)晶池圍堰如果較高，宜采用較厚的沙池板，但沙池板厚度和圍堰高度并沒(méi)有一定的比例關(guān)系。
[0034]實(shí)施例1-4制作的沙池板及其結(jié)晶池投入使用后，在維修頻率、節(jié)約鹵水、增產(chǎn)和雜質(zhì)降低率方面與傳統(tǒng)結(jié)晶池進(jìn)行長(zhǎng)期對(duì)比試驗(yàn)后，得出的結(jié)果見(jiàn)表1。從表中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明維修頻率、節(jié)約鹵水、增產(chǎn)效果好、雜質(zhì)降低率高。
[0035]表1對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表
【權(quán)利要求】
1.一種鹽田沙池板的制作方法，包括通過(guò)在地面上挖坑和沿坑邊堆積高出地面的圍堰的方式形成的鹽田結(jié)晶池的步驟，圍堰的內(nèi)側(cè)壁和坑壁構(gòu)成結(jié)晶池的池壁，坑底為結(jié)晶池池底，其特征在于:通過(guò)向結(jié)晶池內(nèi)灌注沙漿的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作方法包括以下步驟: （1）防滲膜鋪設(shè) 將結(jié)晶池池底修理平整并壓實(shí)，然后在池底和池壁上鋪設(shè)塑料防滲膜，將池底和池壁完全覆蓋以防滲漏； (2)沙池板底層制作 將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉降層布滿池底，當(dāng)沉降層厚度達(dá)到10-20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉降層上面的水，接著對(duì)沉降層進(jìn)行碾壓壓實(shí)并對(duì)沉降層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板底層的制作； (3)沙池板頂層制作 再次將沙漿灌入結(jié)晶池內(nèi)，灌漿的同時(shí)對(duì)灌入的沙漿進(jìn)行流動(dòng)攤平處理以使沙粒沉降后形成的沉積層布滿沙池板底層表面，當(dāng)沉積層厚度達(dá)到10-20厘米時(shí)，停止灌漿，然后清除沉積層上面的水，接著對(duì)沉積層進(jìn)行碾壓壓實(shí)并對(duì)沉積層進(jìn)行修平處理，從而完成沙池板頂層的制作，繼而完成由底層和頂層構(gòu)成的沙池板的制作。
2.如權(quán)利要求1所述的鹽田沙池板的制作方法，其特征在于:所述制作步驟中還包括對(duì)沙池板進(jìn)行浸泡處理的步驟，即將氯化鈉達(dá)到飽和狀態(tài)的鹵水通入結(jié)晶池，對(duì)由底層和頂層構(gòu)成的沙池板進(jìn)行4小時(shí)以上的浸泡，浸泡完后將鹵水排出，再經(jīng)過(guò)1-2天的晾曬后即可使用。
3.如權(quán)利要求1所述的鹽田沙池板的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中用的沙漿是由粒徑不大于2毫米的沙子和水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為10-40%。
4.如權(quán)利要求1所述的鹽田沙池板的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中用的沙漿是由粒徑不大于2毫米的沙子和氯化鈉濃度為18-24%的鹵水混合后形成的漿液，沙漿中沙子的體積百分含量為10-40%。
5.如權(quán)利要求1所述的鹽田沙池板的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)和步驟(3)中碾壓的壓實(shí)度在93%以上。
【文檔編號(hào)】C01D3/06GK103466659SQ201310437612
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李世祥, 王善華, 孟燁, 馬西忠, 賈雙進(jìn) 申請(qǐng)人:山東省海洋化工科學(xué)研究院