一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法
【專利摘要】一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，特別涉及一種低鋁硅比氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法。其特征在于其燒結(jié)法熟料的鋁硅比為1.3~1.8，沉降分離過程是在燒結(jié)法熟料溶出漿液中，加入0~20g/T-干赤泥絮的絮凝劑，進(jìn)行分離沉降槽分離。有效降低了沉降分離中絮凝劑添加量，進(jìn)而大大降低絮凝劑的消耗費(fèi)用，減少生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)物的累計(jì)量，提高種分分解率，降低氧化鋁生產(chǎn)成本。工藝簡單，降本效果明顯。
【專利說明】一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，特別涉及一種低鋁硅比氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著氧化鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁土礦資源越來越少，品位不斷下降，燒結(jié)法熟料的鋁硅比已由原來的3.2降到1.8以下，熟料的化學(xué)成分及物理性能發(fā)生了較大變化，熟料硬度變大、溶出赤泥粒度變粗、比表面積變小，對溶出赤泥的沉降分離帶來較大影響。
[0003]目前，在燒結(jié)法氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離過程，是在添加絮凝劑的情況下進(jìn)行赤泥與鋁酸鈉溶液的快速分離，分離沉降槽絮凝劑的添加量一般為5(Tl00g/T-干赤泥，由于絮凝劑消耗量大、價(jià)格高，生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)物的累計(jì)量大，給種分分解、母液蒸發(fā)帶來不利影響，致使分解率低、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)變差，成本上升，氧化鋁企業(yè)效益不斷下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低絮凝劑的消耗，減少生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)物累計(jì)量，提高種分分解率，降低氧化鋁生產(chǎn)成本，工藝簡單氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法
本發(fā)明的目的是通過以下實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種氧化鋁 熟料溶出赤泥的沉降分離方法，其特征在于其燒結(jié)法熟料的鋁硅比為1.3~1.8，沉降分離過程是在燒結(jié)法熟料溶出漿液中，加入獷2(^/1'_〒?^絮的絮凝劑，進(jìn)行分離沉降槽分離。
[0006]本發(fā)明的一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，其特征在于在燒結(jié)法熟料溶出漿液的氧化鋁濃度為80-105g/l、固含50-85g/l的條件下，不添加任何絮凝劑，即可直接進(jìn)行分離沉降槽分離。
[0007]本發(fā)明的一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，其特征在于在燒結(jié)法熟料溶出漿液的氧化鋁濃度為105~115g/l、固含85~100g/l的條件下，添加l(T20g/T_T_g絮凝劑，進(jìn)行分離沉降槽分離。
[0008]本發(fā)明的一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，采用常規(guī)的絮凝劑，在少添加或不添加絮凝劑情況下，進(jìn)行沉降槽分離，能夠大大降低絮凝劑的消耗費(fèi)用，減少生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)物的累計(jì)量，提高種分分解率，降低氧化鋁生產(chǎn)成本。工藝簡單，降本效果明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種優(yōu)化低鋁 硅比熟料溶出赤泥沉降分離的方法，其燒結(jié)法熟料的鋁硅比為1.3~1.8 ;熟料溶出漿液氧化鋁濃度在80-105g/l、固含50-85g/l的條件下，分離沉降槽無需添加絮凝劑，可省掉絮凝劑配制、添加工序。工藝簡化，大幅節(jié)約絮凝劑消耗費(fèi)用，有利于母液蒸發(fā)和種分分解。溶出漿液氧化鋁濃度在105~115g/l、固含85~100g/l的條件下，分離沉降槽絮凝劑添加量可較常規(guī)量大幅減少，添加量控制在l(T20g/T_T_g。大幅降低絮凝劑消耗費(fèi)用，有利于母液蒸發(fā)和種分分解。
[0010]實(shí)施例1
燒結(jié)法低鋁硅比為1.3的熟料的溶出漿液，其氧化鋁濃度為90g/l、固含為78g/l時(shí)，分離沉降槽不添加任何絮凝劑，赤泥的5分鐘沉降速度為1.64m/h，粗液浮游物為0.88g/l，可以滿足生產(chǎn)要求。
[0011]實(shí)施例2
燒結(jié)法低鋁硅比1.8的熟料的溶出漿液，其氧化鋁濃度為100g/l、固含為81g/l時(shí)，分離沉降槽不添加任何絮凝劑，赤泥的5分鐘沉降速度為1.56m/h，粗液浮游物為0.95g/l，可以滿足生產(chǎn)要求。
[0012]實(shí)施例3
燒結(jié)法低鋁硅比1.56的熟料的溶出漿液，其氧化鋁濃度為108g/l、固含為93g/l時(shí)，分離沉降槽添加14g/T_T_g的絮凝劑，赤泥的5分鐘沉降速度為1.65m/h，粗液浮游物為
0.79g/l，可以滿足生產(chǎn)要求。
[0013]實(shí)施例4
燒結(jié)法低鋁硅比1.77的熟料的溶出漿液，其氧化鋁濃度為113g/l、固含為97g/l時(shí)，分離沉降槽添加17g/T_T_g的絮凝劑，赤泥的5分鐘沉降速度為1.58m/h，粗液浮游物為
0.84g/l，可以滿足生產(chǎn)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，其特征在于其燒結(jié)法熟料的鋁硅比為1.3~1.8，沉降分離過程是在燒結(jié)法熟料溶出漿液中，加入獷2(^/1'_〒?^絮的絮凝劑，進(jìn)行分離沉降槽分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，其特征在于在燒結(jié)法熟料溶出漿液的氧化鋁濃度為80-105g/l、固含50-85g/l的條件下，直接進(jìn)行分離沉降槽分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁熟料溶出赤泥的沉降分離方法，其特征在于在燒結(jié)法熟料溶出漿液的氧化鋁濃度為105~115g/l、固含85~100g/l的條件下，添加l(T20g/T-干赤泥絮凝劑，進(jìn)行分離沉降槽`分離。
【文檔編號】C01F7/02GK103553099SQ201310568277
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張愛賢, 李文化, 趙培生, 郝向東, 郭晉梅, 徐彤, 楊紅菊 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司