石英砂的微生物除鐵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種石英砂的微生物除鐵工藝，屬于石英砂的選礦工藝領(lǐng)域。本發(fā)明利用黑曲霉素菌對粉碎后的石英砂進行浸出除鐵，并對浸出的各個參數(shù)進行優(yōu)化，可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，使得Fe2O3的去除率在76%以上,精選后石英砂中Fe2O3的品位低達0.006%。
【專利說明】石英砂的微生物除鐵工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石英砂的選礦工藝，具體涉及一種石英砂的微生物除鐵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]石英砂是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、
金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。 [0003]隨著科學(xué)技術(shù)的進步，光電源、電子工業(yè)、光通訊、Si02薄膜材料、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路、激光、航天、軍工等高科技產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，對高品級的石英原料的需求量很大。但由于這些特種石英原料對質(zhì)量的要求很高，通常需求含量大于99.9 %，甚至99.99 %。
[0004]石英砂中含有鐵雜質(zhì)，若要得到高純度的石英砂，必須將這些鐵雜質(zhì)去掉。而現(xiàn)有技術(shù)中的磁選工藝，只能將清除包括連生體顆粒在內(nèi)的磁性礦物，如赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母、鈦鐵礦、黃鐵礦和石榴石等雜質(zhì)礦物，而對于石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵的去除效果，并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種石英砂的微生物除鐵工藝，可以將石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵去除。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于包括以下步驟:
a.將石英砂礦石粉碎至粒徑為0.4-0.1_，然后加入水，配制成礦漿A ;
b.向所述的礦漿A中加入0.005、.01%礦漿A質(zhì)量的表面活性劑，配制成礦漿B ；
c.向所述的礦漿B中加入黑曲霉素菌菌液，得到混合物A;
d.將所述的混合物A進行攪拌浸出的操作；
e.將浸出攪拌完成后的石英砂經(jīng)過水洗和固液分離，即得除去鐵質(zhì)的石英砂。
[0006]優(yōu)選地，步驟a中所述的礦漿A中含有10%~20%質(zhì)量分數(shù)的石英砂顆粒。
[0007]優(yōu)選地，步驟b中所述的表面活性劑為聚氧乙烯醚、十三碳異構(gòu)醇醚、脂肪酸鈉中的一種或者多種的組合。
[0008]優(yōu)選地，步驟c中黑曲霉素菌菌液的濃度為OD=0.4^0.6 ;所述混合物A中含有
0.05、.1%質(zhì)量分數(shù)的黑曲霉素菌菌液。
[0009]優(yōu)選地，步驟d中所述的攪拌浸出包括以下內(nèi)容:將所述的混合物A中持續(xù)加入氧氣和二氧化碳的混合氣體，并同時進行攪拌操作。
[0010]優(yōu)選地，所述的混合氣體為:按照體積比，氧氣:二氧化碳=4:1。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
1.本發(fā)明中采用微生物除鐵的方法，利用黑曲霉素菌對粉碎后的石英砂進行浸出除鐵，可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，使得Fe203的去除率在76%以上，精選后石央砂中Fe2 03的品似低達0.006 %。
[0012]2.本發(fā)明提供的石英砂微生物除鐵工藝中，礦漿中石英砂顆粒的濃度選擇和黑曲霉素菌的濃度選擇，使得黑曲霉素菌能充分發(fā)揮其除鐵效果，增加Fe203的去除率。
[0013]3.本發(fā)明提供的石英砂微生物除鐵工藝中，加入的黑曲霉素菌菌液的濃度為OD=00.6，此時的細菌處于生產(chǎn)的倍數(shù)生長期，繁殖速度迅速，活性最高，可以提高除鐵效果。
[0014]4.本發(fā)明提供的石英砂微生物除鐵工藝中，在礦漿中還加入表面活性劑，使得礦物的親水性增加，便于細菌和礦物的接觸，促進細菌的浸出效果，可以大大縮短細菌的浸出時間。
[0015]5.本發(fā)明提供的石英砂微生物除鐵工藝中，在微生物浸出過程中持續(xù)加入氧氣和二氧化碳的混合氣體，并且優(yōu)化了兩種氣體的體積比，可以維持微生物繁殖和活性的必要條件，提聞除鐵效果。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1
一種石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于包括以下步驟:
a.將石英砂礦石粉碎至粒徑為0.4-0.1mm,然后加入水，配制成含有石英砂顆粒為10%~20%質(zhì)量分數(shù)的礦漿A ；
b.向所述的礦漿A中加入0.005、.01%礦漿A質(zhì)量的表面活性劑十三碳異構(gòu)醇醚，配制成礦漿B ；
c.向所述的礦漿B中加入黑曲霉素菌菌液，得到混合物A；
d.將所述的混合物A進行攪拌浸出的操作:持續(xù)加入氧氣和二氧化碳的混合氣體，并同時進行攪拌；
e.將浸出攪拌完成后的石英砂經(jīng)過水洗和固液分離，即得除去鐵質(zhì)的石英砂。
[0018]實施例2
一種石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于包括以下步驟:
a.將石英砂礦石粉碎至粒徑為0.4-0.1_，然后加入水，配制成礦漿A ;
b.向所述的礦漿A中加入0.005、.01%礦漿A質(zhì)量的表面活性劑聚氧乙烯醚，配制成礦漿B ;
c.向所述的礦漿B中加入黑曲霉素菌菌液，得到混合物A:所述的黑曲霉素菌菌液的濃度為OD=0.4^0.6 ;所述混合物A中含有0.05、.1%質(zhì)量分數(shù)的黑曲霉素菌菌液；
d.將所述的混合物A進行攪拌浸出的操作:持續(xù)加入氧氣和二氧化碳的混合氣體，并同時進行攪拌；
e.將浸出攪拌完成后的石英砂經(jīng)過水洗和固液分離，即得除去鐵質(zhì)的石英砂。[0019]實施例3
一種石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于包括以下步驟:
a.將石英砂礦石粉碎至粒徑為0.4-0.1mm,然后加入水，配制成礦漿A，配制成含有石英砂顆粒為10%~20%質(zhì)量分數(shù)的礦漿A ；
b.向所述的礦漿A中加入0.005~0.01%礦漿A質(zhì)量的表面活性劑脂肪酸鈉，配制成礦漿B;
c.向所述的礦漿B中加入黑曲霉素菌菌液，得到混合物A:加入的黑曲霉素菌菌液的濃度為OD=0.4~0.6 ;所述混合物A中含有0.05~0.1%質(zhì)量分數(shù)的黑曲霉素菌菌液；
d.將所述的混合物A進行攪拌浸出的操作:將所述的混合物A中持續(xù)加入氧氣和二氧化碳的混合氣體(按照體積比，氧氣:二氧化碳=4:1)，并同時進行攪拌；
e.將浸出攪拌完成后的 石英砂經(jīng)過水洗和固液分離，即得除去鐵質(zhì)的石英砂。
【權(quán)利要求】
1.一種石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于包括以下步驟: 將石英砂礦石粉碎至粒徑為0.4-0.1_，然后加入水，配制成礦漿A ; 向所述的礦漿A中加入0.005、.01%礦漿A質(zhì)量的表面活性劑，配制成礦漿B ； 向所述的礦漿B中加入黑曲霉素菌菌液，得到混合物A ； 將所述的混合物A進行攪拌浸出的操作； 將浸出攪拌完成后的石英砂經(jīng)過水洗和固液分離，即得除去鐵質(zhì)的石英砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于步驟a中所述的礦漿A中含有10%~20%質(zhì)量分數(shù)的石英砂顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于步驟b中所述的表面活性劑為聚氧乙烯醚、十三碳異構(gòu)醇醚、脂肪酸鈉中的一種或者多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于步驟c中黑曲霉素菌菌液的濃度為OD=0.4^0.6 ;所述混合物A中含有0.05、.1%質(zhì)量分數(shù)的黑曲霉素菌菌液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于步驟d中所述的攪拌浸出包括以下內(nèi)容:將所述的混合物A中持續(xù)加入氧氣和二氧化碳的混合氣體，并同時進行攪拌操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的石英砂的微生物除鐵工藝，其特征在于所述的混合氣體為:按照體。
【文檔編號】C01B33/12GK103663466SQ201310587861
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王維利, 范末峰 申請人:成都興能新材料有限公司