一種外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝及裝置，尤其涉及煙氣氨法脫硫技術(shù)，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工【技術(shù)領(lǐng)域】。脫硫塔從下向上依次為：結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段等四段。來自鍋爐除塵器的煙氣從脫硫塔下段的結(jié)晶段進(jìn)入，然后向上依次逆流通過顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段，脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和部分氮氧化物，并經(jīng)過顆粒物洗滌、氨洗滌、去除霧滴后離開脫硫塔排放。結(jié)晶、除塵、脫硫、洗滌、除霧在同一脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，而亞硫酸銨的氧化在外置氧化箱內(nèi)進(jìn)行，由于采用了很低的硫酸銨濃度和良好的空氣分布管網(wǎng)，氧化效率很高，是常規(guī)氧化的2～3倍，成功解決了氨法脫硫氧化困難的問題。
【專利說明】一種外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用外置強(qiáng)效氧化技術(shù)的氨法脫硫工藝及裝置，尤其涉及煙氣氨法脫硫技術(shù)，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]利用氨作為原料脫除煙氣中硫化物的氨法脫硫技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、冶金和化工領(lǐng)域的煙氣脫硫項目。
[0003]目前，氨法脫硫技術(shù)有單塔、雙塔、多塔等多種技術(shù)，其中雙塔氨法脫硫技術(shù)最早應(yīng)用于實際脫硫項目中，該技術(shù)的特點是脫硫、結(jié)晶分別在兩座塔內(nèi)進(jìn)行，鍋爐來的煙氣先進(jìn)入前面一個結(jié)晶塔，然后進(jìn)入后面的脫硫吸收塔。結(jié)晶塔內(nèi)噴入硫酸銨漿液與煙氣順流(或逆流)接觸，其中硫酸銨漿液為過飽和硫酸銨漿液，該塔的作用主要為結(jié)晶，基本沒有脫硫功能；而吸收塔內(nèi)噴入溶液與煙氣逆流接觸，溶液為不飽和硫酸銨溶液，該塔是實質(zhì)性的脫硫塔，脫硫性能高，該塔漿池中同時設(shè)有氧化系統(tǒng)將亞硫酸銨氧化為硫酸銨。雙塔技術(shù)的優(yōu)點是兩座塔分別承擔(dān)不同的作用，分工明顯，易長周期操作。而且后面的吸收塔由于采用不飽和硫酸銨溶液作為吸收劑，脫硫效率高；缺點是流程較復(fù)雜、占地面積大、造價也較高。
[0004]在氨法技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，雙塔技術(shù)也衍生出多塔技術(shù)，其典型代表是將雙塔技術(shù)中的吸收塔又進(jìn)一步分為吸收塔及氧化塔。鑒于這一技術(shù)中塔的數(shù)量太多、占地過大，通常將3座塔上下疊在一起，最上部為吸收塔，中部為結(jié)晶塔，下部為氧化塔。這樣的布置解決了該技術(shù)占地過大的缺點，但同時也導(dǎo)致流程復(fù)雜，容易堵塞，裝置很難長周期運行。
[0005]而傳統(tǒng)的單塔技術(shù)是將脫硫、氧化及結(jié)晶都設(shè)置在同一座塔內(nèi)，煙氣從脫硫塔中部進(jìn)入，向上依次逆流通過噴淋層及除霧器，脫硫塔下部為結(jié)晶、氧化漿池。這一技術(shù)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)及流程簡單、占地小、造價低，缺點是由于脫硫、氧化及結(jié)晶都在一座塔內(nèi)，造成吸收劑為過飽和漿液，導(dǎo)致脫硫效率有所降低，而且漿液中的固體顆粒易被煙氣攜帶進(jìn)入大氣中。同時，由于氧化漿液的硫酸銨含量高，氧化效率低，氧化獎池容積大，氧化空氣耗量大，能耗也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:
[0007]I)傳統(tǒng)的氨法脫硫塔普遍存在排放煙氣攜帶硫酸銨過多，造成二次污染的問題；有些脫硫塔采用了填料系統(tǒng)，改善了攜帶硫酸銨過多的問題，但由于填料經(jīng)常被煙塵、結(jié)晶硫酸銨等堵塞，導(dǎo)致脫硫裝置經(jīng)常性的非計劃停工。
[0008]2)氨法脫硫工藝中亞硫酸銨的氧化比較困難，尤其是高濃度、飽和或過飽和硫酸銨溶液(或漿液)的氧化更是困難。如果亞硫酸銨不能被良好氧化，就會導(dǎo)致吸收液中亞硫酸銨含量過多，一方面吸收效率會大幅下降，另一方面也會使硫酸銨的結(jié)晶困難，而這兩個方面都使脫硫塔的操作急劇惡化，排放煙氣攜帶硫酸銨過多的問題現(xiàn)象也會非常嚴(yán)重。[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，脫硫塔從下向上依次為:結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段；煙氣由脫硫塔下部煙氣進(jìn)口進(jìn)入，然后向上依次逆流，經(jīng)過結(jié)晶、顆粒物洗滌、氨洗滌、去除霧滴后脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和部分氮氧化物，并離開脫硫塔形成凈煙氣從頂部排放；其特征在于:
[0011]顆粒物洗滌吸收段下部設(shè)置與脫硫洗氨段共用的液體收集器，液體收集器與脫硫塔外設(shè)置的外置氧化箱連通；外置氧化箱內(nèi)沿箱體橫截面設(shè)置氧化空氣分布管網(wǎng)，氧化空氣分布管網(wǎng)與外部氧化空氣進(jìn)口連通；外置氧化箱還與外部氨水或氨氣進(jìn)口連通；氧化空氣分布管網(wǎng)下方的外置氧化箱底部，分別設(shè)置兩條通路，一路經(jīng)洗滌循環(huán)泵與顆粒物洗滌吸收段的液體分布器連通，另一路經(jīng)填料循環(huán)泵與脫硫洗氨段的液體分布器連通；
[0012]脫硫洗氨段及顆粒物洗滌吸收段生成的亞硫酸銨、硫酸銨混合溶液經(jīng)液體收集器收集后自流進(jìn)入外置氧化箱，通過氧化空氣分布管網(wǎng)將氧化空氣均勻分布到外置氧化箱漿液中，將該漿液中的亞硫酸氨氧化為硫酸銨；同時在外置氧化箱中通入氨水或氨氣控制漿液的PH值；經(jīng)過氧化形成不飽和硫酸銨溶液后從兩條通路循環(huán)對對脫硫洗氨段及顆粒物洗滌吸收段進(jìn)行循環(huán)噴淋，所述的不飽和硫酸銨溶液的溶度為10?25%。
[0013]按上述技術(shù)方案，顆粒物洗滌吸收段采用空塔噴淋；脫硫洗氨段的液體分布器下方設(shè)置一段或幾段填料層脫除二氧化硫。
[0014]按上述技術(shù)方案，結(jié)晶段底部與底部漿池對應(yīng)處設(shè)置結(jié)晶循環(huán)泵，結(jié)晶循環(huán)泵連通結(jié)晶段范圍內(nèi)的的底部漿池和煙氣進(jìn)口上方的結(jié)晶段分布器，通過結(jié)晶段分布器對結(jié)晶段進(jìn)行空塔噴淋，噴淋液為過飽和硫酸銨漿；結(jié)晶段過飽和硫酸銨漿的固體懸浮物的含量為3?15% ;吸收塔攪拌器設(shè)置在結(jié)晶段底部底部漿池內(nèi)，對塔底漿液進(jìn)行攪拌，加快氧化反應(yīng)并防止硫酸銨結(jié)晶在塔底沉積；同時，底部漿池不斷輸入亞硫酸銨氧化需要的氧化空氣；底部漿池下方設(shè)置產(chǎn)品漿液出口。
[0015]按上述技術(shù)方案，除霧段位于脫硫洗氨段的液體分布器上方，采用一層或幾層折板式除霧器；在折板式除霧器下方加掛分布管或/和在上方增設(shè)絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器厚度為100?300mm，絲網(wǎng)材料為塑料。
[0016]采用上述工藝的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫裝置，包括一個脫硫塔，脫硫塔底部設(shè)置煙氣進(jìn)口，頂部為凈煙氣出口 ；脫硫塔從下向上依次為:結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段；其特征在于:顆粒物洗滌吸收段下部設(shè)置與脫硫洗氨段共用的液體收集器，液體收集器與脫硫塔外設(shè)置的外置氧化箱連通；外置氧化箱內(nèi)沿箱體橫截面設(shè)置氧化空氣分布管網(wǎng)，氧化空氣分布管網(wǎng)與外部氧化空氣進(jìn)口連通；外置氧化箱還與外部氨水或氨氣進(jìn)口連通；氧化空氣分布管網(wǎng)下方的外置氧化箱底部，分別設(shè)置兩條通路，一路經(jīng)洗滌循環(huán)泵與顆粒物洗滌吸收段的液體分布器連通，另一路經(jīng)填料循環(huán)泵與脫硫洗氨段的液體分布器連通。
[0017]按上述技術(shù)方案，在外置氧化箱內(nèi)配增設(shè)脈沖放電氧化裝置。
[0018]按上述技術(shù)方案，液體收集器上方即為顆粒物洗滌吸收段液體分布器；脫硫洗氨段的液體分布器下方間隔設(shè)置一段或幾段填料層，填料層下方間隔設(shè)置顆粒物洗滌吸收段液體分布器。
[0019]按上述技術(shù)方案，結(jié)晶段底部與底部漿池對應(yīng)處設(shè)置結(jié)晶循環(huán)泵，結(jié)晶循環(huán)泵連通結(jié)晶段范圍內(nèi)的的底部漿池和煙氣進(jìn)口上方的結(jié)晶段分布器；吸收塔攪拌器設(shè)置在結(jié)晶段底部底部漿池內(nèi)；底部漿池處還設(shè)置氧化空氣進(jìn)口和產(chǎn)品漿液出口。
[0020]按上述技術(shù)方案，除霧段位于脫硫洗氨段的液體分布器上方，采用一層或幾層折板式除霧器。
[0021]按上述技術(shù)方案，在折板式除霧器下方加掛分布管或/和在上方增設(shè)絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器厚度為100~300mm，絲網(wǎng)材料為塑料。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]采用分段吸收工藝，脫硫塔從下向上依次為:結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段等四段，結(jié)晶、除塵、脫硫、洗滌、除霧在同一脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)在保證脫硫效率的同時，可以成功解決脫硫塔堵塞和排放煙氣攜帶硫酸銨過多地問題。.結(jié)晶段充分利用了煙氣熱量，使脫硫副產(chǎn)物硫酸銨不斷結(jié)晶長大，同時采用噴淋洗滌不僅可以防止結(jié)晶物堵塞，還可以洗滌掉大量的煙塵。顆粒物洗滌吸收段洗滌結(jié)晶過程生成的硫酸銨固體顆粒，同時進(jìn)一步脫除煙塵，保證后續(xù)填料層不被煙塵及結(jié)晶物堵塞，使裝置能夠長周期運行，并具有一定的脫硫功能，避免了脫硫裝置經(jīng)常性的非計劃停工。脫硫洗氨段:采用一段或幾段填料，該段循環(huán)漿液采用不飽和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液的溶度為10~25%，較低的硫酸銨濃度和填料設(shè)計使脫硫段具有極高的脫硫效率；同時還具有脫除殘余硫酸銨粉塵顆粒物的作用。
[0024]此外，亞硫酸銨的氧化在外置氧化箱內(nèi)進(jìn)行，由于采用了很低的硫酸銨濃度(硫酸銨溶液的溶度為10~25%)和良好的空氣分布管網(wǎng)，氧化效率很高，是常規(guī)氧化的2~3倍，成功解決了氨法脫硫氧化困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0025]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)以及工藝流程示意圖。
[0026]其中:I脫硫塔或吸收塔；2吸收塔攪拌器；3填料層；4除霧器；5結(jié)晶循環(huán)泵；6外置氧化箱；7洗滌循環(huán)泵；8填料循環(huán)泵；9液體收集器；10液體分布器；11氧化空氣分布管網(wǎng)。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的脫硫塔或吸收塔I從下向上依次為:結(jié)晶段1.1、顆粒物洗滌吸收段1.2、脫硫洗氨段1.3、除霧段1.4四段。來自鍋爐除塵器的脫前煙氣從脫硫塔I下段的結(jié)晶段1.1進(jìn)入，然后向上依次逆流通過顆粒物洗滌吸收段1.2、脫硫洗氨段1.3、除霧段1.4，經(jīng)過顆粒物洗滌、氨洗滌、去除霧滴后脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和部分氮氧化物，并離開脫硫塔I形成凈煙氣從頂部排放。
[0028]I)結(jié)晶段1.1:結(jié)晶段1.1底部與底部楽池對應(yīng)處設(shè)置結(jié)晶循環(huán)栗5,結(jié)晶循環(huán)栗5連通結(jié)晶段1.1范圍內(nèi)的的底部漿池和脫前煙氣進(jìn)口上方的結(jié)晶段分布器，通過結(jié)晶段分布器對結(jié)晶段1.1進(jìn)行空塔噴淋，噴淋液為過飽和硫酸銨漿；過飽和硫酸銨漿的固體懸浮物的含量為3~15% ;吸收塔攪拌器2設(shè)置在結(jié)晶段底部底部漿池內(nèi)，對塔底漿液進(jìn)行攪拌，加快氧化反應(yīng)并防止硫酸銨結(jié)晶在塔底沉積；同時，底部漿池不斷輸入亞硫酸銨氧化需要的氧化空氣；底部漿池下方設(shè)置產(chǎn)品漿液出口。該段充分利用了脫前煙氣熱量，使脫硫副產(chǎn)物硫酸銨不斷結(jié)晶長大，同時大量的煙塵在該段被洗滌而從煙氣中脫除。脫硫塔I底部輸出產(chǎn)品漿液為固體懸浮物的含量為3~15%的結(jié)晶段漿液，去后續(xù)硫酸銨脫水后處理系統(tǒng)。
[0029]2)顆粒物洗滌吸收段1.2:該段位于脫硫塔結(jié)晶段上方，同樣在上部設(shè)置顆粒物洗滌吸收段分布器，利用顆粒物洗滌吸收段分布器采用空塔噴淋，與結(jié)晶段1.1不同的是噴淋液采用不飽和硫酸銨溶液，該硫酸銨溶液的溶度為10?25%，該段的主要作用是洗滌結(jié)晶過程生成的硫酸銨固體顆粒，進(jìn)一步脫除煙塵，這就保證了后續(xù)填料層3不被煙塵及結(jié)晶物堵塞，使裝置能夠長周期運行；同時在此過程中煙氣中的部分二氧化硫與噴淋液中的氨反應(yīng)生成亞硫酸銨而被脫除；結(jié)晶段分布器上方、顆粒物洗滌吸收段1.2下部設(shè)置有與脫硫洗氨段1.3共用的液體收集器9，顆粒物洗滌吸收段1.2、脫硫洗氨段1.3的亞硫酸銨、硫酸銨混合溶液由液體收集器9收集后利用高位差自流進(jìn)入外置氧化箱6。洗滌循環(huán)泵7將外置氧化箱6與顆粒物洗滌吸收段分布器連通，使得外置氧化箱6生產(chǎn)的不飽和硫酸銨溶液不斷的進(jìn)入顆粒物洗滌吸收段1.2進(jìn)行空塔噴淋。
[0030]3)脫硫洗氨段1.3:位于顆粒物洗滌吸收段分布器上方，采用一段或幾段填料層3，填料層3的上方設(shè)置液體分布器10 ;填料層3的材料為塑料，填料層3主要作用是脫除二氧化硫，煙氣中的部分二氧化硫與噴淋液中的氨反應(yīng)生成亞硫酸銨而被脫除；同時還具有脫除殘余硫酸銨粉塵顆粒物的作用。填料循環(huán)泵8將外置氧化箱6與液體分布器10連通。該段循環(huán)液為來自外置氧化箱6的溶度為10?25%不飽和硫酸銨溶液，采用含氨的稀硫酸按溶液使脫硫段具有極聞的脫硫效率。
[0031]4)除霧段1.4:位于液體分布器10上方，采用一層或幾層折板式除霧器4。為進(jìn)一步增加除霧效果，也可在折板式除霧器4下方加掛分布管或/和在上方增設(shè)絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器厚度為100?300mm，絲網(wǎng)材料為塑料。
[0032]經(jīng)過上述4段處理的潔凈煙氣，在脫硫塔頂排放。
[0033]5)外置氧化箱6:在脫硫塔I外設(shè)置有外置氧化箱6，脫硫洗氨段1.3及顆粒物洗滌吸收段1.2生成的亞硫酸銨、硫酸銨混合溶液經(jīng)液體收集器9收集后自流進(jìn)入外置氧化箱6，該硫酸銨溶液的溶度為10?25% ;在外置氧化箱6中設(shè)有氧化空氣分布管網(wǎng)11，氧化空氣分布管網(wǎng)11與外部氧化空氣進(jìn)口連通；通過氧化空氣分布管網(wǎng)11將氧化空氣均勻分布到漿液中，將該漿液中的亞硫酸氨氧化為硫酸銨；同時在外置氧化箱6中通入氨水或氨氣控制漿液的PH值。由于采用了很低的硫酸銨濃度(10?25%)和良好的空氣分布管網(wǎng)11，氧化效率很高，是常規(guī)氧化的2?3倍，成功解決了氨法脫硫氧化困難的問題。洗滌循環(huán)泵7連通外置氧化箱6和脫硫塔I的顆粒物洗滌吸收段1.2，將外置氧化箱6中含氨的不飽和硫酸銨溶液返回送入到顆粒物洗滌吸收段1.2對煙氣進(jìn)行處理；填料循環(huán)泵8連通外置氧化箱6和脫硫塔1，將外置氧化箱6中含氨的循環(huán)液返回送入到脫硫洗氨段1.3。
[0034]本發(fā)明還包括與與外置氧化箱6對應(yīng)的氧化空氣風(fēng)機(jī)等。為進(jìn)一步增加氧化效果，還可在外置氧化箱6內(nèi)選配增設(shè)脈沖放電氧化裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，脫硫塔從下向上依次為:結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段；煙氣由脫硫塔下部煙氣進(jìn)口進(jìn)入，然后向上依次逆流，經(jīng)過結(jié)晶、顆粒物洗滌、氨洗滌、去除霧滴后脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和部分氮氧化物，并離開脫硫塔形成凈煙氣從頂部排放；其特征在于: 顆粒物洗滌吸收段下部設(shè)置與脫硫洗氨段共用的液體收集器，液體收集器與脫硫塔外設(shè)置的外置氧化箱連通；外置氧化箱內(nèi)沿箱體橫截面設(shè)置氧化空氣分布管網(wǎng)，氧化空氣分布管網(wǎng)與外部氧化空氣進(jìn)口連通；外置氧化箱還與外部氨水或氨氣進(jìn)口連通；氧化空氣分布管網(wǎng)下方的外置氧化箱底部，分別設(shè)置兩條通路，一路經(jīng)洗滌循環(huán)泵與顆粒物洗滌吸收段的液體分布器連通，另一路經(jīng)填料循環(huán)泵與脫硫洗氨段的液體分布器連通； 脫硫洗氨段及顆粒物洗滌吸收段生成的亞硫酸銨、硫酸銨混合溶液經(jīng)液體收集器收集后自流進(jìn)入外置氧化箱，通過氧化空氣分布管網(wǎng)將氧化空氣均勻分布到外置氧化箱漿液中，將該漿液中的亞硫酸氨氧化為硫酸銨；同時在外置氧化箱中通入氨水或氨氣控制漿液的PH值；經(jīng)過氧化形成不飽和硫酸銨溶液后從兩條通路循環(huán)對對脫硫洗氨段及顆粒物洗滌吸收段進(jìn)行循環(huán)噴淋，所述的不飽和硫酸銨溶液的溶度為10~25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:顆粒物洗滌吸收段采用空塔噴淋；脫硫洗氨段的液體分布器下方設(shè)置一段或幾段填料層脫除二氧化硫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:結(jié)晶段底部與底部漿池對應(yīng)處設(shè)置結(jié)晶循環(huán)泵，結(jié)晶循環(huán)泵連通結(jié)晶段范圍內(nèi)的的底部漿池和煙氣進(jìn)口上方的結(jié)晶段分布器，通過結(jié)晶段分布器對結(jié)晶段進(jìn)行空塔噴淋，噴淋液為過飽和硫酸銨漿；結(jié)晶段過飽和硫酸銨漿的固體懸浮物的含量為3~15% ;吸收塔攪拌器設(shè)置在結(jié)晶段底部底部漿池內(nèi)，對塔底漿液進(jìn)行攪拌，加快氧化反應(yīng)并防止硫酸銨結(jié)晶在塔底沉積；同時，底部漿池不斷輸入亞硫酸銨氧化需要的氧化空氣；底部漿池下方設(shè)置產(chǎn)品漿液出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:除霧段位于脫硫洗氨段的液體分布器上方，采用一層或幾層折板式除霧器；在折板式除霧器下方加掛分布管或/和在上方增設(shè)絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器厚度為100~300mm，絲網(wǎng)材料為塑料。
5.采用上述權(quán)利要求之一所述工藝的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫裝置，包括一個脫硫塔，脫硫塔底部設(shè)置煙氣進(jìn)口，頂部為凈煙氣出口 ；脫硫塔從下向上依次為:結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段；其特征在于:顆粒物洗滌吸收段下部設(shè)置與脫硫洗氨段共用的液體收集器，液體收集器與脫硫塔外設(shè)置的外置氧化箱連通；外置氧化箱內(nèi)沿箱體橫截面設(shè)置氧化空氣分布管網(wǎng)，氧化空氣分布管網(wǎng)與外部氧化空氣進(jìn)口連通；外置氧化箱還與外部氨水或氨氣進(jìn)口連通；氧化空氣分布管網(wǎng)下方的外置氧化箱底部，分別設(shè)置兩條通路，一路經(jīng)洗滌循環(huán)泵與顆粒物洗滌吸收段的液體分布器連通，另一路經(jīng)填料循環(huán)泵與脫硫洗氨段的液體分布器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:在外置氧化箱內(nèi)配增設(shè)脈沖放電氧化裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:液體收集器上方即為顆粒物洗滌吸收段液體分布器；脫硫洗氨段的液體分布器下方間隔設(shè)置一段或幾段填料層，填料層下方間隔設(shè)置顆粒物洗滌吸收段液體分布器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:結(jié)晶段底部與底部漿池對應(yīng)處設(shè)置結(jié)晶循環(huán)泵，結(jié)晶循環(huán)泵連通結(jié)晶段范圍內(nèi)的的底部漿池和煙氣進(jìn)口上方的結(jié)晶段分布器；吸收塔攪拌器設(shè)置在結(jié)晶段底部底部漿池內(nèi)；底部漿池處還設(shè)置氧化空氣進(jìn)口和產(chǎn)品漿液出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或8所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:除霧段位于脫硫洗氨段的液體分布器上方，采用一層或幾層折板式除霧器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝，其特征在于:在折板式除霧器下方加掛分布管或/和在上方增設(shè)絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器厚度為100~300mm，絲網(wǎng)材料為塑料。
【文檔編號】C01C1/24GK103566746SQ201310606822
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】趙紅, 韓長民, 嚴(yán)學(xué)安, 張軼, 韓旭 申請人:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司