一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法，該方法的具體步驟如下：(1)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐，加熱到95-115℃，然后加入速凝劑，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦5-20g；(2)攪拌均勻后加入到分離罐中，進(jìn)行分離3-10分鐘；(3)分離結(jié)束后，母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池，泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池；(4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐；(5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶，然后再經(jīng)過(guò)晾曬、粉碎、烘干，即可包裝得到成品。本發(fā)明的湖泊硼砂原礦脫泥的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單成本低、產(chǎn)量大、原礦回收率高、維修成本低、產(chǎn)品本身成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硼砂湖是湖中能析出硼酸鹽礦物硼砂(NaJB4O5(OH)4]8.H2O)的鹽湖。如中國(guó)西藏鹽湖中就蘊(yùn)葳著豐富的硼砂，早在公元6世紀(jì)時(shí)就已開(kāi)采利用。
[0003]特亞斯柯敦湖在南美的智利共和國(guó)，是個(gè)聞名遐邇的硼砂湖。該湖面寬約40公里，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，白茫茫一片。湖面上結(jié)著厚厚的一層硬殼，狀似巨大的浮冰，原來(lái)，那是純度極高的硼砂。硼砂湖給智利提供了除銅和硝石之外的又一豐富的礦產(chǎn)資源。
[0004]硼砂礦通常是白色，微帶淺灰、淺黃、淺藍(lán)或淺綠色。條痕白色。單斜晶系。成柱狀晶體。普通成致密塊狀、土狀或殼皮狀。玻璃光澤或油脂光澤。
[0005]針對(duì)屬于湖底沉集形成的硼砂原礦(含鈣鎂成分較低的)，其中含其他非金屬及泥巴占多數(shù)；把原礦當(dāng)中的硼砂除外的東西脫掉叫脫泥。脫泥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的涼曬就是我們現(xiàn)在的十水硼砂。其中我西藏硼砂80%的是鈣鎂成分較低的。
[0006]在現(xiàn)有的硼 砂原礦除泥的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是過(guò)濾過(guò)程比較復(fù)雜，運(yùn)用的設(shè)備較多，工藝流程為:高溫溶解到95度到115度同時(shí)加入100目以下的硼鎂粉(每立方15公斤)然后加入反應(yīng)罐在反應(yīng)罐里繼續(xù)加熱3小時(shí)后再到壓濾機(jī)過(guò)濾，整個(gè)過(guò)程需5到6個(gè)小時(shí)，當(dāng)然整個(gè)過(guò)程為物理過(guò)程。
[0007]在現(xiàn)有的硼砂原礦除泥工藝中存在以下缺點(diǎn):設(shè)備投資大、產(chǎn)量低、原礦回收率低、設(shè)備維修成本高、產(chǎn)品本身成本高和生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有的硼砂原礦除泥工藝中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法。
[0009]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0010]本發(fā)明的湖泊硼砂原礦脫泥的方法的具體步驟如下:
[0011](I)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐，加熱到95-115?，然后加入速凝劑，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦5-20g ；
[0012](2)攪拌均勻后加入到分離罐中，進(jìn)行分離3-10分鐘；
[0013](3)分離結(jié)束后，母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池，泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池；
[0014](4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐；
[0015](5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶，然后再經(jīng)過(guò)晾曬、粉碎、烘干，即可包裝得到成品。
[0016]步驟(1)中，速凝劑為工業(yè)建材當(dāng)中常用的一種添加劑我們發(fā)明當(dāng)中用的是YE-C液體速凝劑(無(wú)堿環(huán)保型)。
[0017]步驟⑴中，加熱溫度優(yōu)選為110°C。[0018]步驟(1)中，速凝劑加入量?jī)?yōu)選為每立方硼砂原礦10g。
[0019]步驟⑵中，優(yōu)選分離5分鐘。
[0020]本發(fā)明的積極效果如下:
[0021]本發(fā)明的湖泊硼砂原礦脫泥的方法可以省掉高溫反應(yīng)、過(guò)濾環(huán)節(jié)。在高溫配料直接進(jìn)入分離罐，分離罐出來(lái)的產(chǎn)品到產(chǎn)品池，分離罐出來(lái)的泥巴直接到尾礦池。我們?cè)瓉?lái)的工藝從投料到產(chǎn)品時(shí)間需要24小時(shí)，現(xiàn)在的工藝從投料到產(chǎn)品只需3個(gè)小時(shí)；原來(lái)的工藝的設(shè)備投資日產(chǎn)量15噸的用在現(xiàn)在工藝投資可達(dá)到日產(chǎn)量80噸以上。
[0022]本發(fā)明的湖泊硼砂原礦脫泥的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單成本低、產(chǎn)量大、原礦回收率高、維修成本低、產(chǎn)品本身成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025](1)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐，加熱到95°C，然后加入速凝劑，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦5g ；
[0026](2)攪拌均勻后加入到分離罐中，進(jìn)行分離3分鐘；
[0027](3)分離結(jié)束后，母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池，泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池；
[0028](4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐；
[0029](5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶，然后再經(jīng)過(guò)晾曬、粉碎、烘干，即可包裝得到成品。
[0030]實(shí)施例2
[0031](I)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐，加熱到115°C，然后加入速凝劑，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦20g ；
[0032](2)攪拌均勻后加入到分離罐中，進(jìn)行分離10分鐘；
[0033](3)分離結(jié)束后，母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池，泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池；
[0034](4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐；
[0035](5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶，然后再經(jīng)過(guò)晾曬、粉碎、烘干，即可包裝得到成品。
[0036]實(shí)施例3
[0037](I)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐，加熱到110°C，然后加入速凝劑，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦IOg ；
[0038](2)攪拌均勻后加入到分離罐中，進(jìn)行分離5分鐘；
[0039](3)分離結(jié)束后，母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池，泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池；
[0040](4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐；
[0041](5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶，然后再經(jīng)過(guò)晾曬、粉碎、烘干，即可包裝得到成品。
[0042]實(shí)施例4
[0043]利用本發(fā)明的方法進(jìn)行湖泊硼砂原礦脫泥，本發(fā)明原礦回收率可達(dá)到95%以上，比現(xiàn)在的工藝的85%要高10% ;除泥后的泥巴含水量5%是固體狀的，幾乎沒(méi)有流動(dòng)性。[0044] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的 范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法，其特征在于:該方法的具體步驟如下: (1)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐，加熱到95-115?，然后加入速凝劑，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦5-20g ； (2)攪拌均勻后加入到分離罐中，進(jìn)行分離3-10分鐘； (3)分離結(jié)束后，母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池，泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池； (4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐； (5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶，然后再經(jīng)過(guò)晾曬、粉碎、烘干，即可包裝得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，速凝劑為無(wú)堿環(huán)保型YE-C液體速凝劑。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，加熱溫度為110°C。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，速凝劑加入量為每立方硼砂原礦10g。
5.如權(quán)利要求1 所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，分離5分鐘。
【文檔編號(hào)】C01B35/12GK103641129SQ201310646146
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】忻世和 申請(qǐng)人:忻世和