一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝，包括以下步驟：（1）、將硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入壓濾機(jī)；（2）、開(kāi)啟壓濾機(jī)，保持壓濾機(jī)壓力為0.4-0.5兆帕，壓緊10-15min；（3）、將濾液收集抽入清洗塔循環(huán)利用，將濾餅送入熔硫釜，在115-120℃下熔煉25-40min，在無(wú)氧條件下自然冷卻至常溫，得到粗硫磺。本發(fā)明通過(guò)將硫泡沫首先用壓濾機(jī)將硫泡沫進(jìn)行固液分離，其中的固體物質(zhì)被壓成濾餅，然后進(jìn)入熔硫釜對(duì)硫進(jìn)行提純，減少了蒸汽的使用量，同時(shí)將濾液進(jìn)行重復(fù)利用，濾液中含有大量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，減少了廢水的排放。
【專利說(shuō)明】一種脫硫過(guò)程中硫泡沬處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在合成氨工業(yè)中，脫硫過(guò)程中往往產(chǎn)生大量的硫泡沫，硫泡沫中含有大量的硫，直接排放不僅造成資源浪費(fèi)，而且污染較大，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)硫泡沫的處理往往采用熔硫釜進(jìn)行熔煉，但是熔硫釜連續(xù)生產(chǎn)硫磺工序存在一些問(wèn)題。(I)硫磺質(zhì)量不穩(wěn)定。2)懸浮硫含量高。(3)廢液處理量大。清液的熱量使脫硫液溫度升高，特別在外界氣溫較高時(shí)，往往會(huì)使脫硫液溫度高于控制溫度，副鹽的生成速度隨之加快，就需相應(yīng)增加脫硫廢液的處理量。(4)蒸汽耗量大。由于硫泡沫中還有大量的水，在熔硫過(guò)程中需要將水蒸發(fā)后才能將硫析出，加熱的熱源往往采用蒸汽，這就需要大量的蒸汽，對(duì)熱量需求較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的處理硫泡沫技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝，降低了蒸汽使用量，可以對(duì)廢液進(jìn)行重復(fù)利用。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝，包括以下步驟:
(1)、將硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入壓濾機(jī)；
(2)、開(kāi)啟壓濾機(jī)，保持壓濾機(jī)壓力為0.4-0.5兆帕，壓緊10-15min ；
(3)、將濾液收集抽入清洗塔循環(huán)利用，將濾餅送入熔硫釜，在115-120°C下熔煉25-40min，在無(wú)氧條件下自然冷卻至常溫，得到粗硫磺。
[0005]所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)將硫泡沫首先用壓濾機(jī)將硫泡沫進(jìn)行固液分離，其中的固體物質(zhì)被壓成濾餅，然后進(jìn)入熔硫釜`對(duì)硫進(jìn)行提純，減少了蒸汽的使用量，同時(shí)將濾液進(jìn)行重復(fù)利用，濾液中含有大量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，減少了廢水的排放。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝，包括以下步驟:
(1)、將硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入板框式壓濾機(jī)；
(2)、開(kāi)啟壓濾機(jī)，保持壓濾機(jī)壓力為0.4-0.5兆帕，壓緊10-15min ；
(3)、將濾液收集抽入清洗塔循環(huán)利用，將濾餅送入熔硫釜，在115-120°C下熔煉25-40min，在無(wú)氧條件下自然冷卻至常溫，得到粗硫磺。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫過(guò)程中硫泡沫處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將硫泡沫以6-8m3/h的速度抽入壓濾機(jī)； (2)、開(kāi)啟壓濾機(jī)，保持壓濾機(jī)壓力為0.4-0.5兆帕，壓緊10-15min ； (3)、將濾液收集抽入清洗塔循環(huán)利用，將濾餅送入熔硫釜，在115-120°C下熔煉25-40min，在無(wú)氧條件下自然冷卻至常溫，得到粗硫磺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫過(guò) 程中硫泡沫處理工藝，其特征在于:所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01B17/02GK103641074SQ201310669053
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】路廣順, 李軍 申請(qǐng)人:安徽省潁上鑫泰化工有限責(zé)任公司