一種高白度硫酸鋇及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高白度硫酸鋇的制備方法，包括如下步驟：（1）混合漿料制備工序，將碳酸鋇和氫氧化鋇按照每立方米溶液含有200±10kg的碳酸鋇、6.5±0.5kg的Ba(OH)2·8H2O的濃度制成混合鋇鹽漿料；之后按照每立方米漿料3.6±0.2kg氯氣的比例通入氯氣，密封攪拌，得到反應(yīng)漿料；（2）反應(yīng)工序，開啟步驟（1）裝有反應(yīng)漿料的密封反應(yīng)器，加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)至pH2.5～3.0，之后控制反應(yīng)溫度在60℃以上繼續(xù)反應(yīng)，之后進(jìn)行固液分離，得到的固體；以及（3）成品工序，將步驟（2）得到的固體制漿，中和至pH8.0～8.5，之后進(jìn)行洗滌，固液分離，得到固體烘干，得到高白度硫酸鋇產(chǎn)品。所述硫酸鋇含量大于99.40%，白度大于100.0%。其中D50為0.200微米-0.300微米之間，COD低于35ppm，優(yōu)選低于31ppm。
【專利說(shuō)明】一種高白度硫酸鋇及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精細(xì)無(wú)機(jī)化工制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高白度硫酸鋇及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于硫酸鋇具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能及一定的阻燃作用，亞微米近球形硫酸鋇在電線、電纜及包括樹脂在內(nèi)的有機(jī)體系中獲得廣泛應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的碳酸鋇制備硫酸鋇采用氯化物或鹽酸作為轉(zhuǎn)溶添加劑，產(chǎn)品可以獲得較好的粒度分布特性，但對(duì)原料碳酸鋇中硫化物和多硫化物有嚴(yán)格的要求，并且制備的硫酸鋇產(chǎn)品中還原性物質(zhì)尚較高，已經(jīng)達(dá)不到下游行業(yè)更新?lián)Q代的要求。
[0004]因此，開發(fā)一種原料依賴性低、高白度的硫酸鋇產(chǎn)品成為本領(lǐng)域的亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種采用強(qiáng)氧化性轉(zhuǎn)溶劑在硫酸鋇生產(chǎn)中對(duì)原料所含的還原性物質(zhì)進(jìn)行了氧化處理，解決了傳統(tǒng)方法還原性物質(zhì)影響產(chǎn)品老化性能的技術(shù)問題，得到了一種高白度低硫化物亞微米硫酸鋇產(chǎn)品。
[0006]具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:
[0007]一種高白度硫酸鋇的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]( I)混合漿料制備工序
[0009]將碳酸鋇和氫氧化鋇按照每立方米溶液含有200± IOkg的碳酸鋇、6.5±0.5kg的Ba(OH)2.8H20的濃度制成混合鋇鹽漿料；之后按照每立方米漿料3.6±0.2kg氯氣的比例通入氯氣，密封攪拌，得到反應(yīng)漿料；
[0010](2)反應(yīng)工序
[0011]開啟步驟(1)裝有反應(yīng)漿料的密封反應(yīng)器，加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)至PH2.5~3.0，之后控制反應(yīng)溫度在60°C以上繼續(xù)反應(yīng)，之后進(jìn)行固液分離，得到的固體；
[0012](3)成品工序
[0013]將步驟(2)得到的固體制漿，中和至pH8.0~8.5，之后進(jìn)行洗滌，固液分離，得到固體烘干，得到高白度硫酸鋇產(chǎn)品。
[0014]其中步驟(1)所述碳酸鋇中全硫含量在0.2%-0.5%。
[0015]其中步驟(2)所述在60°C以上繼續(xù)反應(yīng)時(shí)間為0.5-2小時(shí)；優(yōu)選I小時(shí)。
[0016]其中步驟(2)所述硫酸為工業(yè)硫酸，優(yōu)選純度在98%以上。
[0017]其中步驟(2)所述加入硫酸后進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為120~150分鐘。
[0018]其中步驟(1)所述密封攪拌時(shí)間為30~60分鐘。
[0019]其中步驟(2)所述固液分離得到液體用石灰中和后處理排放。
[0020]其中步驟(3)所述制漿是將所述固體用1: (5-7)料水質(zhì)量比進(jìn)行打漿，優(yōu)選1:6。[0021]其中步驟(3)所述洗滌是在80~85°C下攪拌洗滌2小時(shí)。
[0022]其中步驟(3)所述固液分離得到濾液用于回收鋇。
[0023]其中步驟(3)所述烘干是在140°C _160°C烘干5_7h，優(yōu)選在150°C烘干6h，之后進(jìn)行粉碎得到產(chǎn)品。
[0024]一種通過上述制備方法制備得到的硫酸鋇產(chǎn)品，其中硫酸鋇含量大于99.40%,白度大于100.0%。
[0025]其中D5tl為0.200微米-0.300微米之間，COD低于35ppm，優(yōu)選低于31ppm。
[0026]本發(fā)明的有益效果如下:
[0027](1本發(fā)明在保持原有硫酸鋇制備工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，減少對(duì)原料的依賴，并進(jìn)一步降低還原性物質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品抗老化性能具有重要意義。
[0028]( 2 )本發(fā)明采用強(qiáng)氧化性轉(zhuǎn)溶劑在硫酸鋇生產(chǎn)中對(duì)原料所含的還原性物質(zhì)進(jìn)行了氧化處理，解決了傳統(tǒng)方法還原性物質(zhì)影響產(chǎn)品老化性能的技術(shù)問題。
[0029](3)本發(fā)明制備的硫酸鋇產(chǎn)品，硫酸鋇含量大于99.40%,白度大于100.0%，D50為
0.200微米-0.300微米之間，COD低于35ppm，優(yōu)選低于31ppm。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0030]圖1:本發(fā)明反應(yīng)過程流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明高白度硫酸鋇的制備的方法，是通過下述化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的:
[0032]2Ba (OH) 2+2Cl2 — BaCl2+Ba (CIO) 2+2H20
[0033]BaCl2+Ba (CIO) 2+2H2S04 — 2BaS04+2HCl+2HC10
[0034]S2>4HC10 — SO 廣+4HC1
[0035]2BaC03+2HCl+2HC10 — BaCl2+Ba (CIO) 2+2C02+2H20
[0036]本發(fā)明高白度硫酸鋇的制備方法，包括如下步驟:
[0037](I)混合漿料制備工序
[0038]將碳酸鋇和氫氧化鋇按照每立方米溶液含有200±10kg的碳酸鋇、6.5±0.5kg的Ba(OH)2.8H20的濃度制成混合鋇鹽漿料；之后按照每立方米漿料3.6±0.2kg氯氣的比例通入氯氣(以增重量計(jì)算)，密封攪拌，得到反應(yīng)漿料；所述碳酸鋇中全硫質(zhì)量含量在0.2%-0.5% ;優(yōu)選地，所述密封攪拌時(shí)間為30~60分鐘。
[0039]該步驟是對(duì)原料硫酸鋇，氫氧化鋇進(jìn)行制漿的過程，該步驟加入氫氧化鋇的量是考慮到工業(yè)級(jí)碳酸鋇中多硫化物的含量以及需要的轉(zhuǎn)溶劑的量進(jìn)行添加的。通入氯氣的量是以反應(yīng)容器的增重量進(jìn)行計(jì)算的。本發(fā)明通過將氯氣與氫氧化鋇進(jìn)行反應(yīng)不僅得到作為轉(zhuǎn)溶劑的氯化鋇，而且得到用于除去多硫化物的次氯酸。而且該過程將原料中的多硫化物轉(zhuǎn)化為硫酸根離子，用于生產(chǎn)硫酸鋇；特別地，該步驟對(duì)硫酸鋇中含硫量較高的的碳酸鋇處理也取得了很好的效果，如全硫質(zhì)量含量0.2%-0.5%的碳酸鋇處理取得較好的效果。這樣使本發(fā)明的方法不再依賴于原料的純度，市售的碳酸鋇均可以用于本發(fā)明生產(chǎn)硫酸鋇，在通過本發(fā)明的原料比例既可以除去原料中的雜質(zhì)，又可以得到轉(zhuǎn)溶劑用于生產(chǎn)高白度亞微米硫酸鋇。[0040](2)反應(yīng)工序
[0041]開啟步驟(1)裝有反應(yīng)漿料的密封反應(yīng)器，加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)至PH2.5~3.0，之后控制反應(yīng)溫度在60°C以上繼續(xù)反應(yīng)，之后進(jìn)行固液分離，得到的固體；優(yōu)選地，所述硫酸為工業(yè)硫酸，純度在98%以上；更優(yōu)選地，所述加入硫酸后進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為120~150分鐘；所述在60°C以上繼續(xù)反應(yīng)時(shí)間為0.5-2小時(shí)；優(yōu)選I小時(shí)；所述固液分離得到液體用石灰中和后處理排放。
[0042]該步驟是硫酸進(jìn)行反應(yīng)制備硫酸鋇，特別地，在加入硫酸后保持較低的pH值有利于碳酸鋇向氯化鋇的轉(zhuǎn)化，以及氯化鋇向硫酸鋇的轉(zhuǎn)化。在加入硫酸后保持反應(yīng)溫度為600C以上，進(jìn)一步將碳酸鋇通過氯化鋇轉(zhuǎn)化為硫酸鋇。
[0043](3)成品工序
[0044]將步驟(2)得到的固體制漿，中和至pH8.0~8.5，之后進(jìn)行洗滌，固液分離，得到固體烘干，得到高白度硫酸鋇產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述制漿是將所述固體用1:6料水質(zhì)量比進(jìn)行打漿；所述洗滌是在80~85°C下攪拌洗滌1.5-3小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；所述固液分離得到濾液用于回收鋇；所述烘干是在150°C烘干6h，之后進(jìn)行粉碎得到產(chǎn)品。
[0045]該步驟是對(duì)反應(yīng)后的硫酸鋇進(jìn)行純化的步驟，其是通過在堿性條件下用水將硫酸鋇中摻雜的雜質(zhì)除去，得到高白度的硫酸鋇產(chǎn)品。
[0046]在一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明高白度硫酸鋇的制備方法，包括如下步驟:
[0047]( 1)混合鋇鹽溶液制備
[0048]在耐酸反應(yīng)鍋內(nèi)按每立方米200kg碳酸鋇，6.5 ± 0.2kg Ba (OH) 2.8H20,加入碳酸鋇和氫氧化鋇，用去離子水定容，密閉并攪拌下通入工業(yè)氯氣，通入量控制在每立方米漿料
3.6±0.1kg范圍，密閉攪拌30~60分鐘。
[0049](2)反應(yīng)
[0050]開啟反應(yīng)鍋排氣孔，攪拌下加入98%工業(yè)硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在120~150分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)至PH2.5—3.0，控制溫度，必要時(shí)加熱至大于60°C，維持?jǐn)嚢鐸小時(shí)壓濾分離，濾液用石灰中和后處理排放，濾餅進(jìn)入下步操作。
[0051](3)成品工序
[0052]將上述濾餅用1:6料水比打衆(zhòng)，用Ba(OH)2溶液中和至pH8.0~8.5，80~85°C攪拌洗滌2小時(shí)，壓濾分離，濾液回收鋇，濾餅在150°C X6h烘干，粉碎后獲得高白度產(chǎn)品。
[0053]實(shí)施例
[0054]首先，對(duì)下面實(shí)施例中硫酸鋇制備過程及產(chǎn)品進(jìn)行分析時(shí)所用的測(cè)定裝置和測(cè)定方法進(jìn)行說(shuō)明如下:
[0055]工業(yè)級(jí)硫酸=H2SO4含量≥98%
[0056]工業(yè)級(jí)氫氧化鋇:Ba (OH) 2含量≥98%。
[0057]原料碳酸鋇可以是工業(yè)級(jí)，含量一般為99.3%。
[0058]關(guān)于硫酸鋇產(chǎn)品分析中的部分測(cè)定方法使用的是標(biāo)準(zhǔn)SN/T0480-1995 (出口重晶石分析方法)中的測(cè)定方法；具體來(lái)說(shuō)，硫酸鋇含量測(cè)定采用SN/T0480.5-1995中的方法。
[0059]白度測(cè)定采用濟(jì)南德瑞克儀器有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DRK103A的白度測(cè)定儀(采用200目篩，105°C烘干后測(cè)定)按照SN/T0480.12-1995中公開的方法測(cè)定；[0060]粒徑測(cè)定JSM-6490LV型掃描電子顯微鏡，日本電子公司制。
[0061]pH值測(cè)定采用PHS-3C型精密酸度計(jì)，由上海精密儀器儀表公司制造。
[0062]水分含量采用SN/T0480.10-1995的方法測(cè)定；
[0063]325目篩余值采用SN/T0480.2-1995的方法測(cè)定；
[0064]化學(xué)耗氧量(COD)的測(cè)定方法是高錳酸鉀法。
[0065]實(shí)施例1
[0066]下結(jié)合圖1的工藝流程圖所示說(shuō)明本發(fā)明制備高白度硫酸鋇的制備過程。
[0067](I)混合漿料制 備
[0068]在5m3的耐酸反應(yīng)鍋內(nèi)按每立方米含有200kg碳酸鋇(全硫含量為0.215%)，6.5kgBa(OH)2.SH2O的濃度比例加入碳酸鋇和氫氧化鋇，用去離子水定容，得到混合鋇鹽漿料，密閉并攪拌下通入工業(yè)氯氣，通入量控制在每立方米漿料3.6kg范圍，密閉攪拌45分鐘，得到混合漿料。
[0069](2)反應(yīng)工序
[0070]開啟反應(yīng)鍋排氣孔，攪拌下加入98%工業(yè)硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在140分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)至pH2.8，之后維持反應(yīng)溫度在62°C左右(大于60°C)，當(dāng)溫度降低至該溫度以下時(shí)，加熱使其溫度升高到所述的溫度范圍內(nèi)，在該溫度下維持?jǐn)嚢鐸小時(shí)壓濾分離，濾液用石灰中和后處理排放，濾餅進(jìn)入下步操作。
[0071](3)成品工序
[0072]將上述濾餅用1:6料水比打漿，用Ba (OH) 2溶液中和至pH8.3，83°C攪拌洗滌2小時(shí)，壓濾分離，濾液回收鋇，濾餅在150°C X6h烘干，粉碎后獲得高白度硫酸鋇產(chǎn)品1#，對(duì)其進(jìn)行硫酸鋇含量、白度、粒徑、325目篩余值、水分含量以及COD的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表1。
[0073]實(shí)施例2
[0074]本實(shí)施例制備高白度硫酸鋇的制備過程。
[0075](I)混合漿料制備
[0076]在5m3的耐酸反應(yīng)鍋內(nèi)按每立方米含有190kg碳酸鋇(全硫含量為0.340%), 7.0kgBa(OH)2.SH2O的濃度比例加入碳酸鋇和氫氧化鋇，用去離子水定容，得到混合鋇鹽漿料，密閉并攪拌下通入工業(yè)氯氣，通入量控制在每立方米漿料3.4kg范圍，密閉攪拌60分鐘，得到混合漿料。
[0077](2)反應(yīng)工序
[0078]開啟反應(yīng)鍋排氣孔，攪拌下加入98%工業(yè)硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在120分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)至pH2.5，之后維持反應(yīng)溫度在64°C左右(大于60°C)，當(dāng)溫度降低至該溫度以下時(shí)，加熱使其溫度升高到所述的溫度范圍內(nèi)，在該溫度下維持?jǐn)嚢?.5小時(shí)壓濾分離，濾液用石灰中和后處理排放，濾餅進(jìn)入下步操作。
[0079](3)成品工序
[0080]將上述濾餅用1:7料水比打漿，用Ba (OH) 2溶液中和至pH8.0，85°C攪拌洗滌3小時(shí)，壓濾分離，濾液回收鋇，濾餅在140°C X7h烘干，粉碎后獲得高白度硫酸鋇產(chǎn)品2#，對(duì)其進(jìn)行硫酸鋇含量、白度、粒徑、325目篩余值、水分含量以及COD的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表1。
[0081]實(shí)施例3
[0082]本實(shí)施例制備高白度硫酸鋇的制備過程。[0083](I)混合漿料制備
[0084]在5m3的耐酸反應(yīng)鍋內(nèi)按每立方米含有210kg碳酸鋇(全硫含量為0.403%), 6.0kgBa(OH)2.SH2O的濃度比例加入碳酸鋇和氫氧化鋇，用去離子水定容，得到混合鋇鹽漿料，密閉并攪拌下通入工業(yè)氯氣，通入量控制在每立方米漿料3.8kg范圍，密閉攪拌30分鐘，得到混合漿料。
[0085](2)反應(yīng)工序
[0086]開啟反應(yīng)鍋排氣孔，攪拌下加入98%工業(yè)硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在150分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)至pH3.0，之后維持反應(yīng)溫度在65°C左右(大于60°C)，當(dāng)溫度降低至該溫度以下時(shí)，加熱使其溫度升高到所述的溫度范圍內(nèi)，在該溫度下維持?jǐn)嚢?小時(shí)壓濾分離，濾液用石灰中和后處理排放，濾餅進(jìn)入下步操作。
[0087](3)成品工序 [0088]將上述濾餅用1:5料水比打漿，用Ba (OH) 2溶液中和至pH8.5，80°C攪拌洗滌3小時(shí)，壓濾分離，濾液回收鋇，濾餅在160°C X5h烘干，粉碎后獲得高白度硫酸鋇產(chǎn)品3#，對(duì)其進(jìn)行硫酸鋇含量、白度、粒徑、325目篩余值、水分含量以及COD的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表1。
[0089]實(shí)施例4
[0090]本實(shí)施例制備高白度硫酸鋇的制備過程。
[0091](I)混合漿料制備
[0092]在5m3的耐酸反應(yīng)鍋內(nèi)按每立方米含有200kg碳酸鋇(全硫含量為0.503%), 6.5kgBa(OH)2.SH2O的濃度比例加入碳酸鋇和氫氧化鋇，用去離子水定容，得到混合鋇鹽漿料，密閉并攪拌下通入工業(yè)氯氣，通入量控制在每立方米漿料3.6kg范圍，密閉攪拌45分鐘，得到混合漿料。
[0093](2)反應(yīng)工序
[0094]開啟反應(yīng)鍋排氣孔，攪拌下加入98%工業(yè)硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在140分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)至pH2.8，之后維持反應(yīng)溫度在62°C左右(大于60°C)，當(dāng)溫度降低至該溫度以下時(shí)，加熱使其溫度升高到所述的溫度范圍內(nèi)，在該溫度下維持?jǐn)嚢鐸小時(shí)壓濾分離，濾液用石灰中和后處理排放，濾餅進(jìn)入下步操作。
[0095](3)成品工序
[0096]將上述濾餅用1:6料水比打漿，用Ba (OH) 2溶液中和至pH8.3，83°C攪拌洗滌2小時(shí)，壓濾分離，濾液回收鋇，濾餅在150°C X6h烘干，粉碎后獲得高白度硫酸鋇產(chǎn)品4#，對(duì)其進(jìn)行硫酸鋇含量、白度、粒徑、325目篩余值、水分含量以及COD的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表1。
[0097]實(shí)施例5
[0098](I)反應(yīng)工序
[0099]在5m3的耐酸反應(yīng)鍋內(nèi)配制0.025mol/L的氯化鋇溶液，攪拌下加入98%工業(yè)硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在140分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)至pH2.8，之后維持反應(yīng)溫度在62°C左右(大于60°C )，當(dāng)溫度降低至該溫度以下時(shí)，加熱使其溫度升高到所述的溫度范圍內(nèi)，在該溫度下維持?jǐn)嚢鐸小時(shí)壓濾分離，濾液用石灰中和后處理排放，濾餅進(jìn)入下步操作。
[0100](2)純化工序
[0101]將上述濾餅用1:6料水比打漿，用Ba(OH)2溶液中和至pH8.3，83°C攪拌洗滌2小時(shí)，壓濾分離，濾液回收鋇，濾餅在150°C X6h烘干，粉碎后獲得高白度硫酸鋇產(chǎn)品5#，對(duì)其進(jìn)行硫酸鋇含量、白度、粒徑、325目篩余值、水分含量以及COD的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表1。
[0102]表1實(shí)施例1-5制備得到的硫酸鋇產(chǎn)品性質(zhì)測(cè)定結(jié)果
[0103]
【權(quán)利要求】
1.一種高白度硫酸鋇的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)混合漿料制備工序 將碳酸鋇和氫氧化鋇按照每立方米溶液含有200±10kg的碳酸鋇、6.5±0.5kg的Ba(OH)2.8H20的濃度制成混合鋇鹽漿料；之后按照每立方米漿料3.6±0.2kg氯氣的比例通入氯氣，密封攪拌，得到反應(yīng)漿料； (2)反應(yīng)工序 開啟步驟(1)裝有反應(yīng)漿料的密封反應(yīng)器，加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)至PH2.5~3.0，之后控制反應(yīng)溫度在60°C以上繼續(xù)反應(yīng)，之后進(jìn)行固液分離，得到的固體；以及 (3)成品工序 將步驟(2)得到的固體制漿，中和至pH8.0~8.5，之后進(jìn)行洗滌，固液分離，得到固體烘干，得到高白度硫酸鋇產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(1)所述碳酸鋇中全硫含量在0.2%以上，優(yōu)選在0.2%-0.5%之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(2)所述在60°C以上繼續(xù)反應(yīng)時(shí)間為0.5-2小時(shí)；優(yōu)選I小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(2)所述硫酸為工業(yè)硫酸，優(yōu)選純度在98%以上。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(2)所述加入硫酸后進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為120~150分鐘。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(1)所述密封攪拌時(shí)間為30~60分鐘。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(2)所述固液分離得到液體用石灰中和后處理排放。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(3)所述制漿是將所述固體用1: (5-7)料水質(zhì)量比進(jìn)行打漿，優(yōu)選1:6。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(3)所述洗滌是在80~85°C下攪拌洗滌2小時(shí)。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(3)所述固液分離得到濾液用于回收鋇。
11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的硫酸鋇的制備方法，其中步驟(3)所述烘干是在1400C _160°C烘干5-7h，優(yōu)選在150°C烘干6h，之后進(jìn)行粉碎得到產(chǎn)品。
12.一種通過權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的硫酸鋇產(chǎn)品，其中硫酸鋇含量大于99.40%,白度大于100.0%。
13.如權(quán)利要求12所述的硫酸鋇產(chǎn)品，其D5tl為0.200微米-0.300微米之間，COD低于35ppm,優(yōu)選低于31ppm。
【文檔編號(hào)】C01F11/46GK103641145SQ201310717081
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】吳筱菁 申請(qǐng)人:深圳市新昊青科技有限公司