一種處理adc發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明使用變壓精餾解吸過程，分離ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過程中氯氣氧化聯(lián)二脲產(chǎn)生的10%左右的稀鹽酸廢液。稀鹽酸廢液進(jìn)入減壓塔中上部，減壓塔塔頂餾出水，加壓塔塔頂解吸出氯化氫氣體。減壓塔塔頂餾出的水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.99%，COD含量小于100mg/L，氨氮含量小于10mg/L，此水可回用于ADC生產(chǎn)工序中；加壓塔解吸的氯化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.99%。通過變壓精餾解吸操作回收ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀鹽酸廢液，降低了稀鹽酸廢水的處理成本，同時(shí)又降低了處理過程對(duì)環(huán)境造成的危害。
【專利說明】一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及處理利用ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，具體涉及采用變壓精餾解吸操作過程處理ADC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀鹽酸廢液，得到氯化氫與水的工藝。
技術(shù)背景
[0002]ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過程中，使用氯氣氧化聯(lián)二脲得到偶氮二甲酰胺(ADC)，同時(shí)產(chǎn)生10wt%左右的稀鹽酸廢液。國內(nèi)ADC廠家對(duì)稀鹽酸廢水的處理采用氯化鈣法、吸收法、三氯化鐵法、稀酸中和縮合回收法。氯化鈣法會(huì)產(chǎn)生鹽泥污染環(huán)境；吸收法雜質(zhì)含量較大；三氯化鐵法處理能力不大；稀酸中和縮合回收法會(huì)降低ADC的生產(chǎn)能力。
[0003]變壓精餾是一種廣泛使用的新型分離工藝。壓敏物質(zhì)利用精餾塔操作壓力的變化來進(jìn)行分離?？朔?ADC企業(yè)處理稀鹽酸廢液間歇化、污染大、成本高等缺點(diǎn)。減壓塔再沸器利用工廠廢熱進(jìn)行加熱，降低了能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決ADC發(fā)泡劑企業(yè)稀鹽酸廢液處理回收的工藝方法。該方法是采用變壓精餾解吸技術(shù)，使稀鹽酸能夠分離出氯化氫與水，以克服國內(nèi)企業(yè)回收稀鹽酸成本較高、污染較大的問題。
[0005]本
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:將稀鹽酸廢液使用變壓精餾解吸過程進(jìn)行分離，具體操作如下:
[0007]ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液，經(jīng)過減壓精餾塔得到水，加壓解吸塔得到氯化氫，具體步驟如下:
[0008]I)稀鹽酸廢液進(jìn)入減壓塔；
[0009]2)減壓塔再沸器使用廢熱進(jìn)行加熱，減壓塔塔頂餾出純度大于99.99%的水；
[0010]3)減壓塔塔釜餾出的鹽酸共沸物進(jìn)入加壓塔并解吸，加壓塔塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.99%的氯化氫；
[0011]4)加壓塔塔釜餾出的鹽酸循環(huán)進(jìn)入減壓塔；
[0012]5)對(duì)循環(huán)的料液進(jìn)行一定的外排，使循環(huán)的物料的COD含量小于100mg/L，氨氮含量小于15mg/L。
[0013]氯化氫與水形成二元共沸物；鹽酸在減壓塔中時(shí)，其共沸組成氯化氫含量在21%~30%之間；鹽酸在加壓塔中時(shí)，其共沸組成氯化氫含量在10%~19%之間；利用兩個(gè)精餾塔的壓力變化，將鹽酸中的氯化氫與水進(jìn)行分離。
[0014]利用廢熱對(duì)減壓塔的再沸器進(jìn)行加熱，減少了處理廢液過程的能耗。
[0015]減壓塔的操作壓力在5kPa~50kPa絕壓之間，減壓塔回流比為0.5~3:1。
[0016]加壓塔的操作壓力在200kPa~1500kPa絕壓之間，加壓塔回流比為0.5~2.5:1。
[0017]減壓塔塔頂餾出的水，其COD含量在lmg/L~100mg/L之間，氨氮含量在0.1mg/L~15mg/L之間。
[0018]稀鹽酸廢液從減壓塔的中上部加入；減壓塔的釜液從加壓塔的頂部加入；加壓塔的釜液從減壓塔的中部加入。
[0019]包括減壓精餾塔，加壓解吸塔；減壓精餾塔中上部是稀鹽酸進(jìn)口管，減壓精餾塔上端是水的出口管，減壓精餾塔下端連接加壓解吸塔中部，加壓解吸塔的下部連接減壓精餾塔的中下部，加壓解吸塔上部是氯化氫出口管。
[0020]減壓塔的塔板是5~20層，加壓塔的塔板是5~30層。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明通過變壓精餾解吸過程分離稀鹽酸。通過變壓精餾的使用，有效的處理了ADC企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀鹽酸，減壓塔塔頂可得到純度大于99.99%的水，加壓塔102塔頂可得到純度大于99.99%的氯化氫。
[0023]利用廢熱，以較低的成本處理了 ADC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀鹽酸廢液，得到了可以循環(huán)使用的水和可以外銷的高純氯化氫，降低了處理稀鹽酸廢液的費(fèi)用與對(duì)環(huán)境造成的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】`
[0025]如圖1所示的本變壓精餾解吸稀鹽酸的工藝方法的裝置，包括減壓精餾塔，加壓解吸塔；減壓精餾塔中上部是稀鹽酸進(jìn)口管，減壓精餾塔上端是水的出口管，減壓精餾塔下端連接加壓解吸塔中部，加壓解吸塔的下部連接減壓精餾塔的中下部，加壓解吸塔上部是
氯化氫出口管。
[0026]本發(fā)明使用變壓精餾解吸過程，分離ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過程中氯氣氧化聯(lián)二脲產(chǎn)生的10%左右的稀鹽酸廢液。
[0027]本發(fā)明所述的變壓精餾解吸回收利用ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法主要包括減壓精餾塔，加壓解吸塔。
[0028]所述的減壓塔和加壓塔可以是板式塔，也可以是填料塔。
[0029]本發(fā)明提供的ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液處理利用的工藝方法是將稀鹽酸廢液使用變壓精餾解吸過程進(jìn)行分離，
[0030]I)稀鹽酸廢液從減壓塔中上部進(jìn)入，加壓塔釜液從減壓塔中部進(jìn)入，減壓塔塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.99%的水，其COD含量小于100mg/L，其氨氮含量小于15mg/L ；
[0031]2)減壓塔釜液從加壓塔頂部進(jìn)入，加壓塔塔頂解吸出純度大于99.99%的氯化氫，加壓塔釜液循環(huán)回減壓塔。
[0032]一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法:
[0033]該工藝方法的步驟:
[0034]I)稀鹽酸廢液從減壓精餾塔中上部加入；
[0035]2)將減壓塔塔釜得到的鹽酸共沸物由加壓解吸塔的塔頂加入，加壓塔塔釜鹽酸共沸物循環(huán)回減壓塔中部；[0036]3)將循環(huán)回加壓塔塔釜鹽酸共沸物進(jìn)行一定量的外排，保證操作系統(tǒng)內(nèi)COD含量以及氨氮含量的正常。
[0037]減壓塔回流比在0.5~3:1。
[0038]加壓塔回流比在0.5~2.5:1。
[0039]減壓塔操作壓力在5kPa~50kPa (絕壓)之間。
[0040]加壓塔操作壓力在200kPa~1500kPa (絕壓)之間。
[0041 ]減壓塔液相進(jìn)料，加壓塔液相進(jìn)料。
[0042]減壓塔與加壓塔可以是板式塔或是填料塔。
[0043]應(yīng)用實(shí)施例:
[0044]采用圖1工藝流程，減壓塔的操作壓力是20kPa (絕壓)，加壓塔的操作壓力是200kPao
[0045]減壓塔的回流比是0.7，加壓塔的回流比是1.1。
[0046]結(jié)果如下表1所示:
【權(quán)利要求】
1.一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:將稀鹽酸廢液使用變壓精餾進(jìn)行分離，具體操作如下: ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液，經(jīng)過減壓精餾塔得到水，加壓解吸塔得到氯化氫，具體步驟如下: 1)稀鹽酸廢液進(jìn)入減壓塔； 2)減壓塔再沸器使用廢熱進(jìn)行加熱，減壓塔塔頂餾出純度大于99.99%的水； 3)減壓塔塔釜餾出的鹽酸共沸物進(jìn)入加壓解吸塔，加壓塔塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.99%的氯化氫； 4)加壓塔塔釜餾出的鹽酸循環(huán)進(jìn)入減壓塔； 5)對(duì)循環(huán)的料液進(jìn)行一定的外排，使循環(huán)的物料的COD含量小于100mg/L，氨氮含量小于 15mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:氯化氫與水形成二元共沸物；鹽酸在減壓塔中，其共沸組成氯化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)在21%~30%之間；鹽酸在加壓塔中，其共沸組成氯化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%~19%之間；利用兩個(gè)精餾塔的壓力變化，將鹽酸中的氯化氫與水進(jìn)行分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:利用廢熱對(duì)減壓塔的再沸器進(jìn)行加熱，減少了處理廢液過程的能耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:減壓塔的操作壓力在5kPa~50kPa絕壓之間，減壓塔回流比為0.5~3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:加壓塔的操作壓力在200kPa~1500kPa絕壓之間，加壓塔回流比為0.5~2.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓精餾解吸稀鹽酸的工藝方法，其特征在于:減壓塔塔頂餾出的水，其COD含量在lmg/L~100mg/L之間，氨氮含量在0.lmg/L~15mg/L之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法，其特征在于:稀鹽酸廢液從減壓塔的中上部加入；減壓塔的釜液從加壓塔的頂部加入；加壓塔的釜液循環(huán)減壓塔的中部加入。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法的裝置，其特征在于:包括減壓精餾塔，加壓解吸塔；減壓精餾塔中上部是稀鹽酸進(jìn)口管，減壓精餾塔上端是水的出口管，減壓精餾塔下端連接加壓解吸塔中部，加壓解吸塔的下部連接減壓精餾塔的中下部，加壓解吸塔上部是氯化氫出口管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理ADC發(fā)泡劑稀鹽酸廢液的工藝方法的裝置，其特征在于:減壓塔的塔板是5~20層，加壓塔的塔板是5~30層。
【文檔編號(hào)】C01B7/01GK103708571SQ201310733122
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】李柏春, 巢飛 申請(qǐng)人:天津普萊化工技術(shù)有限公司