一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，由制鹽系統(tǒng)、第一預(yù)熱系統(tǒng)、第二預(yù)熱系統(tǒng)和制硝系統(tǒng)組成，制鹽系統(tǒng)包括通過管路依次連接的Ⅰ效蒸發(fā)罐至Ⅴ效蒸發(fā)罐，Ⅰ效蒸發(fā)罐至Ⅴ效蒸發(fā)罐均經(jīng)管路連接鹽漿桶，鹽漿桶經(jīng)管路連接鹽離心干燥設(shè)備；第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一預(yù)熱器，經(jīng)管路連接制鹽預(yù)熱罐；第二預(yù)熱系統(tǒng)包括通過管路依次連接的第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器；制硝系統(tǒng)包括通過管路依次連接的硝蒸發(fā)罐、第一閃發(fā)罐、第二閃發(fā)罐和第三閃發(fā)罐，硝蒸發(fā)罐與硝漿桶管路連接，硝漿桶與銷離心干燥設(shè)備管路連接，第三閃發(fā)罐與Ⅴ效蒸發(fā)罐管路連接。本實(shí)用新型降低了閃蒸強(qiáng)度，有效延長了生產(chǎn)周期，提高了熱能利用率，增加了系統(tǒng)的產(chǎn)能。
【專利說明】一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制鹽工藝中用到的設(shè)備，特別是一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置是將原料鹵水中的鹽和硝在生產(chǎn)過程中分離出來，分別制成鹽、硝產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]在硫酸鈉型鹵水企業(yè)，普遍采用熱循環(huán)法鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝，其原理為:在NaCl—Na2SO4-H2O共飽和體系中，NaCl的溶解度隨溫度的升高而增加，Na2SO4則相反，即溶解度隨溫度的升高而減小，根據(jù)這一規(guī)律，先將原料鹵水在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，在NaCl大量析出的同時，Na2SO4得到濃縮，當(dāng)Na2SO4濃度達(dá)到或接近飽和時將制鹽母液預(yù)熱升溫，Na2SO4隨著溶解度的變小而析出，而NaCl由于溶解度隨溫度升高而增大，成為不飽和組分。蒸發(fā)水分可使Na2SO4繼續(xù)析出，當(dāng)NaCl濃度達(dá)到或接近飽和時，將制硝母液降溫、減壓和閃蒸，又可使NaCl過飽和析出，Na2SO4則又得到濃縮，制鹽母液再返回升溫，循環(huán)使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分離。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置普遍采用兩級閃發(fā)罐進(jìn)行制硝母液的閃蒸，造成二級閃發(fā)罐與末效蒸發(fā)罐溫差較大，增大了閃蒸強(qiáng)度，熱能利用率差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，該裝置降低了閃蒸強(qiáng)度，有效延長了生產(chǎn)周期，提高了熱能利用率，增加了系統(tǒng)的產(chǎn)能。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，由制鹽系統(tǒng)、第一預(yù)熱系統(tǒng)、第二預(yù)熱系統(tǒng)和制硝系統(tǒng)組成，所述制鹽系統(tǒng)包括通過管路依次連接的I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐、V效蒸發(fā)罐，I效蒸發(fā)罐至V效蒸發(fā)罐均經(jīng)管路連接鹽漿桶，鹽漿桶經(jīng)管路連接鹽離心干燥設(shè)備；所述第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一預(yù)熱器，經(jīng)管路連接制鹽預(yù)熱罐，制鹽預(yù)熱罐經(jīng)管路連接I效蒸發(fā)罐；所述第二預(yù)熱系統(tǒng)包括通過管路依次連接的第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器，第二預(yù)熱器與V效蒸發(fā)罐管路連接，所述制硝系統(tǒng)包括硝蒸發(fā)罐，硝蒸發(fā)罐經(jīng)管路連接第四預(yù)熱器，硝蒸發(fā)罐與硝漿桶、銷離心干燥設(shè)備依次通過管路連接，硝蒸發(fā)罐還經(jīng)管路連接第一閃發(fā)罐，第一閃發(fā)罐、第二閃發(fā)罐和第三閃發(fā)罐依次通過管路連接，第三閃發(fā)罐經(jīng)管路連接V效蒸發(fā)罐。
[0007]進(jìn)一步，所述I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐的出汽口均與制鹽預(yù)熱罐的入汽口連通，I效蒸發(fā)罐至IV效蒸發(fā)罐的出汽口還各與下一效蒸發(fā)罐的入汽口連通，V效蒸發(fā)罐的出汽口與冷凝器的入汽口連通。
[0008]進(jìn)一步，所述第三閃發(fā)罐、第二閃發(fā)罐、第一閃發(fā)罐和硝蒸發(fā)罐的出汽口分別與第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器的入汽口連通。
[0009]進(jìn)一步，所述第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器均為管式預(yù)熱器。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):采用三級閃蒸減小了二級閃發(fā)罐與末效蒸發(fā)罐溫差，降低了閃蒸強(qiáng)度，減少了末效蒸發(fā)罐的能源浪費(fèi)，減緩了二級閃蒸因強(qiáng)度過大導(dǎo)致閃發(fā)罐壁易結(jié)大塊鹽垢，從而延長生產(chǎn)周期；2.增設(shè)的第一預(yù)熱器，其熱源來自于第三級閃發(fā)罐輸出的二次蒸汽，節(jié)省了制鹽預(yù)熱罐的預(yù)熱升溫能源，增加了系統(tǒng)的產(chǎn)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0013]參照附圖1:一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，由制鹽系統(tǒng)、第一預(yù)熱系統(tǒng)、第二預(yù)熱系統(tǒng)和制硝系統(tǒng)組成，所述制鹽系統(tǒng)包括通過管路依次連接的I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、m效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4、V效蒸發(fā)罐5，I效蒸發(fā)罐I至V效蒸發(fā)罐5均經(jīng)管路連接鹽漿桶6，鹽漿桶6經(jīng)管路連接鹽離心干燥設(shè)備7 ;所述第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一預(yù)熱器9，經(jīng)管路連接制鹽預(yù)熱罐8，制鹽預(yù)熱罐8經(jīng)管路連接I效蒸發(fā)罐I ;所述第二預(yù)熱系統(tǒng)包括通過管路依次連接的第二預(yù)熱器10、第三預(yù)熱器11和第四預(yù)熱器12，第二預(yù)熱器10與V效蒸發(fā)罐5管路連接；所述制硝系統(tǒng)包括硝蒸發(fā)罐13，硝蒸發(fā)罐13經(jīng)管路連接第四預(yù)熱器12，硝蒸發(fā)罐13與硝漿桶17、銷離心干燥設(shè)備18依次通過管路連接，硝蒸發(fā)罐13還經(jīng)管路連接第一閃發(fā)罐14，第一閃發(fā)罐14、第二閃發(fā)罐15和第三閃發(fā)罐16依次通過管路連接，第三閃發(fā)罐16經(jīng)管路連接V效蒸發(fā)罐5。
[0014]I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4的出汽口均與制鹽預(yù)熱罐8的入汽口連通，I效蒸發(fā)罐I至IV效蒸發(fā)罐4的出汽口還各與下一效蒸發(fā)罐的入汽口連通，V效蒸發(fā)罐5的出汽口與冷凝器19的入汽口連通；第一預(yù)熱器9、第二預(yù)熱器10、第三預(yù)熱器11和第四預(yù)熱器12均為管式預(yù)熱器；第三閃發(fā)罐16、第二閃發(fā)罐15、第一閃發(fā)罐14和硝蒸發(fā)罐13的出汽口分別與第一預(yù)熱器9、第二預(yù)熱器10、第三預(yù)熱器11和第四預(yù)熱器12的入汽口連通。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程:具體步驟如下:
[0016]I)將原料鹵水依次經(jīng)過第一預(yù)熱器9和制鹽預(yù)熱罐8進(jìn)行二次蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱后依次進(jìn)入I效蒸發(fā)罐I至V效蒸發(fā)罐5蒸發(fā)后析出鹽漿，將每效蒸發(fā)罐析出的鹽漿排至鹽漿桶，每效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的制鹽母液則逐效下轉(zhuǎn)，最后匯集至V效蒸發(fā)罐5進(jìn)一步蒸發(fā)，析出鹽漿，得到制鹽母液，將鹽漿送至鹽漿桶6，然后用泵輸送至鹽離心干燥設(shè)備；
[0017]2)制鹽母液依次經(jīng)過第二預(yù)熱器10、第三預(yù)熱器11和第四預(yù)熱器12進(jìn)行三級二次蒸汽預(yù)熱；
[0018]3)經(jīng)三級預(yù)熱后的制鹽母液進(jìn)入硝蒸發(fā)罐13，高溫蒸發(fā)結(jié)晶后析出硝漿，送至硝漿桶17，再用泵輸送至鹽離心干燥設(shè)備；
[0019]4)硝蒸發(fā)罐13輸出的制硝母液依次經(jīng)第一閃發(fā)罐14、第二閃發(fā)罐15和第三閃發(fā)罐16三級閃發(fā)降溫后循環(huán)至V效蒸發(fā)罐5再次進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，實(shí)現(xiàn)鹽硝聯(lián)產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，由制鹽系統(tǒng)、第一預(yù)熱系統(tǒng)、第二預(yù)熱系統(tǒng)和制硝系統(tǒng)組成，所述制鹽系統(tǒng)包括通過管路依次連接的I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐、V效蒸發(fā)罐，I效蒸發(fā)罐至V效蒸發(fā)罐均經(jīng)管路連接鹽漿桶，鹽漿桶經(jīng)管路連接鹽離心干燥設(shè)備；所述第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一預(yù)熱器，經(jīng)管路連接制鹽預(yù)熱罐，制鹽預(yù)熱罐經(jīng)管路連接I效蒸發(fā)罐；所述第二預(yù)熱系統(tǒng)包括通過管路依次連接的第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器，第二預(yù)熱器與V效蒸發(fā)罐管路連接，所述制硝系統(tǒng)包括硝蒸發(fā)罐，硝蒸發(fā)罐經(jīng)管路連接第四預(yù)熱器，硝蒸發(fā)罐與硝漿桶、銷離心干燥設(shè)備依次通過管路連接，其特征是:硝蒸發(fā)罐還經(jīng)管路連接第一閃發(fā)罐，第一閃發(fā)罐、第二閃發(fā)罐和第三閃發(fā)罐依次通過管路連接，第三閃發(fā)罐經(jīng)管路連接V效蒸發(fā)罐。
2.如權(quán)利要求1所述一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是:所述I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐的出汽口均與制鹽預(yù)熱罐的入汽口連通，I效蒸發(fā)罐至IV效蒸發(fā)罐的出汽口還各與下一效蒸發(fā)罐的入汽口連通，V效蒸發(fā)罐的出汽口與冷凝器的入汽口連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是:所述第三閃發(fā)罐、第二閃發(fā)罐、第一閃發(fā)罐和硝蒸發(fā)罐的出汽口分別與第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器的入汽口連通。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種高效鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是:所述第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第四預(yù)熱器均為管式預(yù)熱器。
【文檔編號】C01D5/00GK203513299SQ201320379455
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】楊衛(wèi), 曾華明 申請人:湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司