氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氯化氫合成爐的火焰檢測裝置，具體來說，是一種氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置。一種氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置，其特征在于：包括火焰探測器（1），所述火焰探測器（1）通過火焰探測器接口（101）與視鏡（2）連接，所述視鏡（2）固定在吹掃筒（3）上，所述吹掃筒（3）筒壁上開設(shè)至少一個(gè)吹掃口（301），所述吹掃口（301）的噴射方向?qū)?zhǔn)所述視鏡（2）；所述吹掃筒（3）兩端與法蘭盤固定連接，形成一端開口，另一端以視鏡（2）為端面的中空筒狀腔體。
【專利說明】氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氯化氫合成爐的火焰檢測裝置，具體來說，是一種氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕環(huán)境和污垢下的火焰檢測是一個(gè)特定的對象，又是一個(gè)工況極其復(fù)雜，強(qiáng)腐蝕、過程中觀火口有污垢與間隙性結(jié)霧；視鏡上污垢與結(jié)霧必將影響火焰燃燒時(shí)的紫外線的輻射，從而影響火焰的檢測。
[0003]氯化氫(鹽酸)合成爐火焰的檢測長期來是一項(xiàng)空白，一直采用人工觀測的方式，在采用火焰探測器后存在著由于觀火口有污垢與間隙性結(jié)霧檢測不可靠，這能用在一般的觀測，而不能參與實(shí)際控制檢測，給合成爐的自動進(jìn)程造成阻礙。
[0004]氯化氫合成爐的爐壁的內(nèi)層一般采用耐腐蝕的石墨材質(zhì)，中層采用水循環(huán)層，用于降溫控溫，內(nèi)層的石墨部分浸在水里，外側(cè)是鋼結(jié)構(gòu)的外壁。
[0005]在冷態(tài)下點(diǎn)爐時(shí)，由于溫差和爐內(nèi)石墨透水性的關(guān)系，火焰在燃燒后會產(chǎn)生大量的水汽，從而會吸附在合成爐觀火口的視鏡表面，影響觀火口觀測以及火焰檢測裝置進(jìn)行火焰檢測；此外，由于氫氣的充分過量同樣會產(chǎn)生水汽樣吸附在觀火口的視鏡表面。這兩種情況通常出現(xiàn)在剛點(diǎn)火后的時(shí)間段15-30分鐘。
[0006]當(dāng)氯化氫合成爐點(diǎn)火工作3-4天后，鹽類的物質(zhì)會吸附在視鏡的表面，通常為深黃色物質(zhì)，嚴(yán)重影響了火焰檢測裝置進(jìn)行火焰檢測，此時(shí)不得不停機(jī)，將視鏡的石英玻璃拆下，對視鏡內(nèi)表面進(jìn)行擦拭，除去鹽類物質(zhì)，再行對氯化氫合成爐點(diǎn)火。導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的氯化氫合成爐，在點(diǎn)火15-30分鐘后，觀火口視鏡會產(chǎn)生大量水汽，影響了火焰檢測裝置進(jìn)行火焰檢測的精確性；當(dāng)氯化氫合成爐點(diǎn)火工作3-4天后，深黃色鹽類物質(zhì)會吸附在視鏡表面，嚴(yán)重影響了火焰檢測裝置進(jìn)行火焰檢測，此時(shí)不得不停機(jī)對視鏡進(jìn)行擦拭，
[0008]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置，包括火焰探測器，所述火焰探測器通過火焰探測器接口與視鏡連接，所述視鏡固定在吹掃筒上，所述吹掃筒筒壁上開設(shè)至少一個(gè)吹掃口，所述吹掃口的噴射方向?qū)?zhǔn)所述視鏡；所述吹掃筒兩端與法蘭盤固定連接，形成一端開口，另一端以視鏡為端面的中空筒狀腔體。
[0010]本技術(shù)方案的特點(diǎn)是:提供了吹掃筒，并在其上設(shè)置吹掃口，吹掃口方向?qū)?zhǔn)視鏡，為實(shí)現(xiàn)吹掃功能提供了結(jié)構(gòu)上的基礎(chǔ)。
[0011]進(jìn)一步的，所述視鏡采用石英玻璃材質(zhì)，耐腐蝕。
[0012]進(jìn)一步的，所述吹掃口是沿吹掃筒徑向設(shè)置的圓柱形盲孔，并在所述圓柱形盲孔的底部近視鏡側(cè)開設(shè)噴射小孔，所述噴射小孔對準(zhǔn)視鏡的中心。徑向盲孔開設(shè)工藝較容易，而且噴射小孔的結(jié)構(gòu)更易實(shí)現(xiàn)對準(zhǔn)視鏡的效果，而且水流或氣流進(jìn)入噴射小孔有增壓的效果。
[0013]進(jìn)一步的，所述吹掃口的數(shù)量為兩個(gè)，相隔180°。吹掃口對稱分布，使得吹掃更均勻。
[0014]一種進(jìn)行氯化氫合成爐火焰檢測裝置自清洗的方法，所述自清洗式火焰檢測裝置固定在所述氯化氫合成爐的火焰檢測口上，其吹掃口各與一條輸水輸氣管連接，所述輸水輸氣管再分別與脈沖電磁閥連接，所述脈沖電磁閥再連接純水供給與氮?dú)夤┙o，由自動控制系統(tǒng)控制選擇純水供給或氮?dú)夤┙o，脈沖電磁閥提供脈沖式水壓或氣壓；所述氯化氫合成爐點(diǎn)火后15-30分鐘，氮?dú)夤┙o啟動，脈沖式氮?dú)獯祾咚鲆曠R內(nèi)表面3-5分鐘，氮?dú)獾拇祾呒又疇t內(nèi)高溫的作用，使得視鏡上的水汽迅速消散，確?；鹧嫣綔y器探測的準(zhǔn)確性；所述氯化氫合成爐點(diǎn)火后3-4天，純水供給啟動，脈沖式水流沖掃所述視鏡內(nèi)表面，并間隙采用脈沖式氮?dú)獯祾?、烘干，水流沖掃I分鐘，氮?dú)獯祾?5秒，重復(fù)5-10次。
[0015]水流的沖刷將視鏡上附著的鹽類物質(zhì)迅速溶解消散，間隙采用脈沖式氮?dú)獯祾?，在爐內(nèi)高溫的作用下快速烘干視鏡上的水分，經(jīng)過5-10次往復(fù)作用，能夠徹底將視鏡上附著的深黃色鹽類物質(zhì)去除。
[0016]進(jìn)一步的，將脈沖電磁閥、自動控制系統(tǒng)安裝集成在脈沖控制箱內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]I)徹底消除了點(diǎn)火15-30分鐘后火焰檢測裝置的視鏡上的水汽，解決了此時(shí)火焰檢測不夠精確的困擾。
[0019]2)方便、徹底的消除了點(diǎn)火3-4天后視鏡上附著的深黃色鹽類物質(zhì)，而且無需停機(jī)，大大提高了氯化氫合成爐的生產(chǎn)效率。
[0020]3)自動控制系統(tǒng)和脈沖電磁閥實(shí)現(xiàn)了氮?dú)夂图兯┙o的自動切換和自動控制，無需人為控制，提高了作業(yè)的自動化程度及可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型自清洗式火焰檢測裝置的剖視圖。
[0022]圖2是圖1中吹掃口部位的放大示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型自清洗式火焰檢測裝置的控制、連接示意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型自清洗式火焰檢測裝置固定在氯化氫合成爐上后的剖視圖。
[0025]圖5是圖4中B處、及自清洗式火焰檢測裝置處的放大示意圖。
[0026]其中，1、火焰探測器，2、視鏡，3、吹掃筒，101、火焰探測器接口，301、吹掃口，3011、噴射小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1、2所示，氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置，包括火焰探測器1，火焰探測器I通過火焰探測器接口 101與石英玻璃材質(zhì)的視鏡2連接，視鏡2固定在吹掃筒3上，吹掃筒3筒壁上沿徑向上下開設(shè)一對吹掃口 301，吹掃口 301的噴射方向?qū)?zhǔn)所述視鏡2 ;吹掃筒3兩端與法蘭盤固定連接，形成一端開口，另一端以視鏡2為端面的中空筒狀腔體。其中，吹掃口 301是沿吹掃筒3徑向設(shè)置的圓柱形盲孔，并在該圓柱形盲孔的底部近視鏡側(cè)開設(shè)噴射小孔3011，所述噴射小孔3011對準(zhǔn)視鏡2的中心。
[0029]一種采用上述的自清洗式火焰檢測裝置進(jìn)行氯化氫合成爐火焰檢測裝置自清洗的方法，參見圖3、4，自清洗式火焰檢測裝置固定在氯化氫合成爐的火焰檢測口上，其吹掃口 301各與一條輸水輸氣管連接,所述輸水輸氣管再分別與脈沖電磁閥連接,脈沖電磁閥再連接純水供給與氮?dú)夤┙o，由自動控制系統(tǒng)控制選擇純水供給或氮?dú)夤┙o，脈沖電磁閥提供脈沖式水壓或氣壓；所述氯化氫合成爐點(diǎn)火后15-30分鐘，氮?dú)夤┙o啟動，脈沖式氮?dú)獯祾咚鲆曠R內(nèi)表面3-5分鐘，將視鏡內(nèi)表面上的水汽掃除，并且在整個(gè)吹掃筒形成氮?dú)獗Ｗo(hù)層，阻斷了霧化氣的吸附，從而保證了火焰測量的進(jìn)行。
[0030]在合成爐運(yùn)行3-4天后，鹽類的物質(zhì)會吸附在視鏡的表面，純水供給啟動，脈沖式水流沖掃所述視鏡內(nèi)表面，并間隙采用脈沖式氮?dú)獯祾?、烘干，水流沖掃I分鐘，氮?dú)獯祾?5秒，重復(fù)5-10次。如此通過間隙的用純水進(jìn)行沖洗，并且間隙使用氮?dú)饪焖贈_洗烘干，整個(gè)吹掃在時(shí)間的控制下有序的進(jìn)行，確保測量體垂直火焰始終處于良好的測量環(huán)境；并且介入的物質(zhì)不會干擾產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031]將脈沖電磁閥、自動控制系統(tǒng)安裝集成在脈沖控制箱內(nèi)。
[0032]經(jīng)過長周期使用，考驗(yàn)了各種工況下的使用情況，證明本實(shí)用新型進(jìn)行氯化氫合成爐火焰檢測裝置自清洗的方法是合理與可靠的，排除了工況干擾，過程可靠率達(dá)到100%。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化氫合成爐的自清洗式火焰檢測裝置，其特征在于: 包括火焰探測器(1)，所述火焰探測器(I)通過火焰探測器接口(101)與視鏡(2)連接，所述視鏡(2)固定在吹掃筒(3)上，所述吹掃筒(3)筒壁上開設(shè)至少一個(gè)吹掃口(301)，所述吹掃口(301)的噴射方向?qū)?zhǔn)所述視鏡(2)； 所述吹掃筒(3)兩端與法蘭盤固定連接，形成一端開口，另一端以視鏡(2)為端面的中空筒狀腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的自清洗式火焰檢測裝置，其特征在于:所述視鏡(2)采用石英玻璃材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的自清洗式火焰檢測裝置，其特征在于:所述吹掃口(301)是沿吹掃筒(3)徑向設(shè)置的圓柱形盲孔，并在所述圓柱形盲孔的底部近視鏡側(cè)開設(shè)噴射小孔(3011),所述噴射小孔(3011)對準(zhǔn)視鏡(2 )的中心。
4.如權(quán)利要求3所述的自清洗式火焰檢測裝置，其特征在于:所述吹掃口(301)的數(shù)量為兩個(gè)，相隔180°。
【文檔編號】C01B7/01GK203517872SQ201320479019
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】崔慕寅, 李希白 申請人:上海天三自控有限公司