一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，該轉(zhuǎn)化爐設(shè)備設(shè)有轉(zhuǎn)化模塊以及設(shè)于輻射段流出的煙氣的流通通道上的熱管模塊；轉(zhuǎn)化模塊用于將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣，轉(zhuǎn)化模塊內(nèi)設(shè)原料氣管路，原料氣管路的進(jìn)口連通外界原料氣源，其出口直接連通位于轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道；預(yù)設(shè)量的原料氣經(jīng)轉(zhuǎn)化模塊后被轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣；熱管模塊，用于吸取煙氣的熱量，并將其吸收的熱量提供給轉(zhuǎn)化模塊；該轉(zhuǎn)化爐設(shè)備基于熱管原理，不僅將煙氣的余熱完全用于產(chǎn)品氣的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱最大價(jià)值利用，降低排煙損失，大大提高了轉(zhuǎn)化爐熱效率的同時(shí)，也增加了轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的產(chǎn)品氣的制備能力，而且熱管模塊可以給轉(zhuǎn)化模塊提供比較穩(wěn)定的熱量，有利于提高轉(zhuǎn)化模塊中原料氣的轉(zhuǎn)化效率。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品氣制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)化爐設(shè)備是一種將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣的轉(zhuǎn)化設(shè)備，其中制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備為轉(zhuǎn)化爐設(shè)備中常用的一類。
[0003]制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備主要包括轉(zhuǎn)化爐本體、余熱鍋爐等部件，轉(zhuǎn)化爐本體是制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的轉(zhuǎn)化反應(yīng)的反應(yīng)器，它內(nèi)部設(shè)置有管路組件，管路組件的進(jìn)口連通原料氣源，出口連通余熱鍋爐。轉(zhuǎn)化爐本體主要包括對(duì)流段以及輻射段，對(duì)流段主要對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)熱，并將輻射段流出的煙氣形成煙氣流，使該煙氣從預(yù)熱段的出口流至外界，輻射段是轉(zhuǎn)化的心臟，原料氣主要在這里完成轉(zhuǎn)換形成所需產(chǎn)品氣。
[0004]當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品氣的生產(chǎn)時(shí)，原料氣首先經(jīng)對(duì)流段利用從輻射段出來的煙氣對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的原料氣進(jìn)入輻射段，在輻射段內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。一般情況下，預(yù)熱后排放至空氣中的煙氣的溫度也還是比較高的，當(dāng)爐子熱效率較高(例如90%)時(shí)，排煙損失占總損失的70%?80% ;而當(dāng)爐子的熱效率較低(例如70%)時(shí)，排煙損失占總損失的比例高達(dá)90%以上?？梢娀厥諢煔庥酂幔瑴p少排煙損失具有重大價(jià)值。對(duì)于制氫轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化反應(yīng)只在輻射段的轉(zhuǎn)化爐管里進(jìn)行，熱負(fù)荷較大，煙氣出輻射段的溫度比一般加熱爐高得多，僅靠對(duì)流室中原料與煙氣的熱交換回收煙氣的熱量，遠(yuǎn)不能將煙氣的溫度降下來，這樣排至大氣中不僅不利于能源的節(jié)約，而且容易造成環(huán)境污染。
[0005]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高轉(zhuǎn)化爐設(shè)備能量利用率，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的為提供一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，該轉(zhuǎn)化爐設(shè)備具有比較高的能量利用率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，包括轉(zhuǎn)化爐本體，轉(zhuǎn)化爐本體包括對(duì)流段和輻射段，所述轉(zhuǎn)化爐本體內(nèi)設(shè)置有連通外界原料氣源的原料氣主管道，還包括以下部件:
[0008]轉(zhuǎn)化模塊，用于將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣，所述轉(zhuǎn)化模塊內(nèi)設(shè)原料氣管路，所述原料氣管路的進(jìn)口連通所述外界原料氣源，其出口直接連通位于所述轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道；預(yù)設(shè)量的原料氣經(jīng)所述轉(zhuǎn)化模塊后被轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣；
[0009]熱管模塊，設(shè)置于所述輻射段流出的所述煙氣的流通通道，以便吸取所述煙氣的熱量，并將其吸收的熱量提供給所述轉(zhuǎn)化模塊。
[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)化模塊為其內(nèi)部原料氣管路內(nèi)部裝有用于提高原料氣轉(zhuǎn)化效率的催化劑的催化轉(zhuǎn)化模塊。
[0011]優(yōu)選地，所述催化轉(zhuǎn)化模塊的進(jìn)口管路連通所述原料氣主管道，通過所述原料氣主管道連通所述原料氣源。
[0012]優(yōu)選地，所述催化轉(zhuǎn)化模塊的出口直接連通所述輻射段出口處的產(chǎn)品氣集合管，經(jīng)所述產(chǎn)品氣集合管連通所述余熱鍋爐。
[0013]優(yōu)選地，所述熱管模塊包括取熱段和放熱段，所述取熱段和所述放熱段為分體式結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)化模塊置于所述放熱段。
[0014]優(yōu)選地，所述取熱段置于靠近所述輻射段的煙氣出口位置處。
[0015]優(yōu)選地，所述放熱段外置于所述轉(zhuǎn)化爐本體外部或置于所述對(duì)流段位置。
[0016]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)化模塊的進(jìn)口與所述原料氣源的連通管路、或所述轉(zhuǎn)化模塊的出口管路上設(shè)置有流量控制閥。
[0017]優(yōu)選地，還設(shè)置有檢測(cè)經(jīng)所述對(duì)流段流至外界的所述部分煙氣的溫度的檢測(cè)部件以及接收所述檢測(cè)部件的溫度信號(hào)的控制器，所述控制器根據(jù)所述溫度信號(hào)控制所述流量控制閥的開度。
[0018]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)化爐設(shè)備為制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備。
[0019]本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備還設(shè)有轉(zhuǎn)化模塊以及設(shè)于所述輻射段流出的所述煙氣的流通通道上的熱管模塊；轉(zhuǎn)化模塊用于將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣，所述轉(zhuǎn)化模塊內(nèi)設(shè)原料氣管路，所述原料氣管路的進(jìn)口連通所述外界原料氣源，其出口直接連通位于所述轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道；預(yù)設(shè)量的原料氣經(jīng)所述轉(zhuǎn)化模塊后被轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣；熱管模塊，用于吸取所述煙氣的熱量，并將其吸收的熱量提供給所述轉(zhuǎn)化模塊。
[0020]本實(shí)用新型中從輻射段流出的煙氣除給最終進(jìn)入輻射段的原料氣進(jìn)行預(yù)熱外，其熱量還進(jìn)一步由熱管模塊回收，熱管模塊將回收的熱量傳遞給轉(zhuǎn)化模塊，轉(zhuǎn)化模塊利用熱管模塊提供的熱量將原料氣轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣。
[0021]該實(shí)施方式中，煙氣熱量分為兩部分，一部分給原進(jìn)入輻射段內(nèi)轉(zhuǎn)化的原料氣進(jìn)行預(yù)熱，另一部份經(jīng)熱管模塊集中回收提供給經(jīng)過轉(zhuǎn)化模塊的原料氣，經(jīng)過轉(zhuǎn)化模塊的原料氣直接轉(zhuǎn)化成滿足要求的產(chǎn)品氣，該產(chǎn)品氣從轉(zhuǎn)化模塊的出口直接流入轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道。
[0022]該實(shí)施方式在原有工藝的基礎(chǔ)上，基于熱管原理，吸收煙氣余熱并將該熱量用于產(chǎn)品氣的獲取，不僅將煙氣的余熱完全用于產(chǎn)品氣的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱最大價(jià)值利用，降低排煙損失，大大提高了轉(zhuǎn)化爐熱效率的同時(shí)，也增加了轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的產(chǎn)品氣的制備能力，而且熱管模塊可以給轉(zhuǎn)化模塊提供比較穩(wěn)定的熱量，有利于提高轉(zhuǎn)化模塊中原料氣的轉(zhuǎn)化效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，圖1中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0025]10原料氣源、12對(duì)流段、13輻射段、14轉(zhuǎn)化模塊、15熱管模塊、151取熱段、152放熱段、16產(chǎn)品氣集合管、17流量控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的核心為提供一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，該轉(zhuǎn)化爐設(shè)備具有比較高的能量利用率。
[0027]不失一般性，本文以轉(zhuǎn)化爐設(shè)備為一種頂燒式制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備為例介紹技術(shù)方案，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)方案還可以應(yīng)用于其它產(chǎn)品氣的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備中。
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖中A表示最終進(jìn)入輻射段轉(zhuǎn)化的原料氣流向；B表示進(jìn)入轉(zhuǎn)化模塊的原料氣流向；C表示煙氣的流向；D熱管模塊取熱段和放熱段之間換熱介質(zhì)的流向。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，包括轉(zhuǎn)化爐本體，轉(zhuǎn)化爐本體包括對(duì)流段12和輻射段13，頂燒式制氫轉(zhuǎn)化爐的燃燒器布置于輻射段13的頂部，燃燒火焰大致與爐管平行，垂直向下燃燒，煙氣下行，從輻射段13底部煙道離開輻射段13，對(duì)流段12布置在輻射段13的旁邊。
[0031]轉(zhuǎn)化爐本體內(nèi)設(shè)置有連通外界原料氣源10的原料氣主管道，輻射段13中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)對(duì)流段12流至外界。制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備中原料氣的轉(zhuǎn)化溫度為800度左右，而經(jīng)輻射段13排出的煙氣的溫度通常為900-1100攝氏度，也就是說，由輻射段13排出的煙氣的溫度往往高于原料氣的轉(zhuǎn)化溫度，原料氣未進(jìn)入輻射段13已經(jīng)開始慢慢轉(zhuǎn)化。
[0032]本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備還包括轉(zhuǎn)化模塊14和熱管模塊15，轉(zhuǎn)化模塊14，用于將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣，轉(zhuǎn)化模塊內(nèi)設(shè)原料氣管路，原料氣管路的進(jìn)口連通外界原料氣源10，其出口直接連通位于轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道；預(yù)設(shè)量的原料氣經(jīng)轉(zhuǎn)化模塊后被轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣。熱管模塊15，設(shè)置于輻射段流出的煙氣的流通通道，以便吸取煙氣的熱量，并將其吸收的熱量提供給轉(zhuǎn)化模塊。
[0033]本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備還設(shè)有轉(zhuǎn)化模塊以及設(shè)于輻射段流出的煙氣的流通通道上的熱管模塊15 ;轉(zhuǎn)化模塊用于將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣，轉(zhuǎn)化模塊內(nèi)設(shè)原料氣管路，原料氣管路的進(jìn)口連通外界原料氣源10，其出口直接連通位于轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道；預(yù)設(shè)量的原料氣經(jīng)轉(zhuǎn)化模塊后被轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣；熱管模塊15，用于吸取煙氣的熱量，并將其吸收的熱量提供給轉(zhuǎn)化模塊。
[0034]本實(shí)用新型中從輻射段流出的煙氣除給進(jìn)入輻射段13的原料氣進(jìn)行預(yù)熱外，其熱量還進(jìn)一步由熱管模塊15回收，熱管模塊15將回收的熱量傳遞給轉(zhuǎn)化模塊，轉(zhuǎn)化模塊利用熱管模塊15提供的熱量將原料氣轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣。
[0035]該實(shí)施方式中，煙氣熱量分為兩部分，一部分給原進(jìn)入輻射段內(nèi)轉(zhuǎn)化的原料氣進(jìn)行預(yù)熱，另一部份經(jīng)熱管模塊15集中回收提供給經(jīng)過轉(zhuǎn)化模塊的原料氣，經(jīng)過轉(zhuǎn)化模塊的原料氣直接轉(zhuǎn)化成滿足要求的產(chǎn)品氣，該產(chǎn)品氣從轉(zhuǎn)化模塊的出口直接流入轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道。
[0036]該實(shí)施方式在原有工藝的基礎(chǔ)上，基于熱管原理，吸收煙氣余熱并將該熱量用于產(chǎn)品氣的獲取，不僅將煙氣的余熱完全用于產(chǎn)品氣的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱最大價(jià)值利用，降低排煙損失，大大提高了轉(zhuǎn)化爐熱效率的同時(shí)，也增加了轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的產(chǎn)品氣的制備能力，而且熱管模塊15可以給轉(zhuǎn)化模塊提供比較穩(wěn)定的熱量，有利于提高轉(zhuǎn)化模塊中原料氣的轉(zhuǎn)化效率。
[0037]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述實(shí)施例中的轉(zhuǎn)化模塊14可以為其內(nèi)部原料氣管路內(nèi)部裝有用于提高原料氣轉(zhuǎn)化效率的催化劑的催化轉(zhuǎn)化模塊；這樣可以進(jìn)一步降低原料氣對(duì)轉(zhuǎn)化溫度的要求以及縮短轉(zhuǎn)化時(shí)間，保證轉(zhuǎn)化模塊14內(nèi)原料氣完全轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)
品氣O
[0038]上述各實(shí)施例中，產(chǎn)品氣管道可以為位于輻射段13出口位置的產(chǎn)品氣集合管16，轉(zhuǎn)化模塊14的出口可以直接連通輻射段13出口處的產(chǎn)品氣集合管16，經(jīng)產(chǎn)品氣集合管16連通余熱鍋爐，這樣經(jīng)轉(zhuǎn)化模塊14生成的產(chǎn)品氣和經(jīng)輻射段13生成的產(chǎn)品氣兩者可以在產(chǎn)品集合管內(nèi)充分混合，然后再經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行降溫，可以相對(duì)減少管路設(shè)置，無需改變現(xiàn)有技術(shù)中余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備的改進(jìn)成本。
[0039]當(dāng)然，產(chǎn)品氣管道也可以為位于產(chǎn)品氣集合管16和余熱鍋爐之間的產(chǎn)品氣運(yùn)輸管道，也可以實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。
[0040]上述各實(shí)施例中的熱管模塊15可以包括取熱段151和放熱段152，取熱段151和放熱段152為分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化模塊14置于放熱段152，這樣，可以根據(jù)實(shí)際空間情況，將取熱段151和放熱段152分開放置，可以布置于轉(zhuǎn)化爐本體內(nèi)部，也可以置于轉(zhuǎn)化爐本體的外部，增加熱管模塊15布置的靈活性。
[0041]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，取熱段151置于輻射段13和對(duì)流段12的連箱內(nèi)部，且靠近輻射段13的煙氣出口位置處，連箱靠近輻射段13的煙氣出口位置的溫度比較高，這樣有利于取熱段151獲取最大化熱量，充分將煙氣的熱量應(yīng)用于轉(zhuǎn)化模塊中原料氣的轉(zhuǎn)化，提高轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的生產(chǎn)能力。
[0042]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，取熱段151外置于轉(zhuǎn)化爐本體外部，取熱段151和輻射段13的煙氣連通管路上設(shè)置有流量控制閥17，這樣有利于轉(zhuǎn)化爐本體內(nèi)部空間比較小的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備煙氣余熱的回收，并且將取熱段151設(shè)置于外部，也可以控制流經(jīng)取熱段151的煙氣的流量。
[0043]上述各實(shí)施例中，放熱段152和轉(zhuǎn)化模塊14的設(shè)置可以由兩種方式，一種為設(shè)置于轉(zhuǎn)化爐本體的內(nèi)部，例如兩者均設(shè)置于轉(zhuǎn)化爐本體外部或置于對(duì)流段12位置，這樣轉(zhuǎn)化模塊除吸收放熱段152傳遞來的熱量外，轉(zhuǎn)化模塊本身也可以吸收煙氣的熱量，增加轉(zhuǎn)化效率；另一種可以為設(shè)置于轉(zhuǎn)化爐本體的外部，無需改變轉(zhuǎn)化爐本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0044]進(jìn)一步地，上述各實(shí)施例中轉(zhuǎn)化模塊14的進(jìn)口與原料氣源10的連通管路、或轉(zhuǎn)化模塊14的出口管路上設(shè)置有流量控制閥17 ;可以根據(jù)熱管模塊收集的熱量來控制流量控制閥的開度，以便達(dá)到熱量和轉(zhuǎn)化模塊14中的原料氣流量的較好匹配。
[0045]為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制，對(duì)于將取熱段151設(shè)置于轉(zhuǎn)化爐本體外部的實(shí)施例，轉(zhuǎn)化爐設(shè)備還可以設(shè)置有檢測(cè)經(jīng)對(duì)流斷12流至外界的部分煙氣的溫度的檢測(cè)部件以及接收檢測(cè)部件的溫度信號(hào)的控制器，控制器根據(jù)溫度信號(hào)控制安裝于取熱段151進(jìn)口處的流量控制閥的開度，控制流入取熱段151煙氣的流量。
[0046]根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品氣產(chǎn)能的不同，轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的型號(hào)是不同的，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能大的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備其煙氣單位時(shí)間內(nèi)排出量就比較大，相對(duì)地，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能小的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備其煙氣單位時(shí)間內(nèi)排出量就比較小。
[0047]為了減少設(shè)計(jì)工作量，上述實(shí)施例中轉(zhuǎn)化模塊14的進(jìn)口與原料氣源的連通管路、或催化轉(zhuǎn)化模塊的出口與余熱鍋爐的連通管路上設(shè)置有流量控制閥17，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的產(chǎn)能控制流量控制閥17的開度，在保證產(chǎn)品氣的轉(zhuǎn)化質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的最大化回收。
[0048]上述各實(shí)施例中的轉(zhuǎn)化模塊14的進(jìn)口可以單獨(dú)設(shè)置管路連通原料氣源，也可以連接于進(jìn)入對(duì)流段12的原料氣的主管路上。
[0049]上述各實(shí)施例中的制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的其他部分請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳述。
[0050]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，包括轉(zhuǎn)化爐本體，轉(zhuǎn)化爐本體包括對(duì)流段(12)和輻射段(13)，所述轉(zhuǎn)化爐本體內(nèi)設(shè)置有連通外界原料氣源(10)的原料氣主管道，所述輻射段(13)中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)所述對(duì)流段(12)流至外界，其特征在于，還包括以下部件: 轉(zhuǎn)化模塊(14)，用于將原料氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品氣，所述轉(zhuǎn)化模塊(14)內(nèi)設(shè)原料氣管路，所述原料氣管路的進(jìn)口連通所述外界原料氣源(10)，其出口直接連通位于所述轉(zhuǎn)化爐本體外部的產(chǎn)品氣管道；預(yù)設(shè)量的原料氣經(jīng)所述轉(zhuǎn)化模塊(14)后被轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品氣； 熱管模塊(15)，設(shè)置于所述輻射段(13)流出的所述煙氣的流通通道，以便吸取所述煙氣的熱量，并將其吸收的熱量提供給所述轉(zhuǎn)化模塊(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化模塊(14)為其內(nèi)部原料氣管路內(nèi)部裝有用于提高原料氣轉(zhuǎn)化效率的催化劑的催化轉(zhuǎn)化模塊。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述催化轉(zhuǎn)化模塊的進(jìn)口管路連通所述原料氣主管道，通過所述原料氣主管道連通所述原料氣源(10)。
4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述產(chǎn)品氣管道為位于所述輻射段(13)出口處的產(chǎn)品氣集合管(16)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述熱管模塊(15)包括取熱段(151)和放熱段(152)，所述取熱段(151)和所述放熱段(152)為分體式結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)化模塊(14)置于所述放熱段(152)。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述取熱段(151)置于所述輻射段(13)和所述對(duì)流段(12)的連箱內(nèi)部，且靠近所述輻射段(13)的煙氣出口位置處。
7.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化模塊(14)的進(jìn)口與所述原料氣源的連通管路、或所述轉(zhuǎn)化模塊(14 )的出口管路上設(shè)置有流量控制閥(17 )。
8.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述放熱段(152)外置于所述轉(zhuǎn)化爐本體外部或置于所述對(duì)流段(12)位置。
9.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，還設(shè)置有檢測(cè)經(jīng)所述對(duì)流段(12)流至外界的所述部分煙氣的溫度的檢測(cè)部件以及接收所述檢測(cè)部件的溫度信號(hào)的控制器，所述控制器根據(jù)所述溫度信號(hào)控制所述流量控制閥的開度。
10.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化爐設(shè)備為制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)備。
【文檔編號(hào)】C01B3/02GK203479025SQ201320502240
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】馬利峰, 徐華, 曹陽, 張軍, 宋鎮(zhèn), 黃震 申請(qǐng)人:卓然(靖江)設(shè)備制造有限公司, 上海卓然工程技術(shù)有限公司