一種稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽，具有陶瓷稀土缽本體（1），其特征在于：所述稀土缽本體（1）具有料腔（2），所述稀土缽本體（1）為長方形或正方形，所述長方形或正方形稀土缽（1）四個側(cè)壁至少一對相互平行的兩壁上端開設有凹槽（3）。所述稀土缽本體（1）四個側(cè)壁上端均開設有凹槽（3）。本實用新型稀土缽側(cè)壁上端開設有凹槽，可使兩稀土缽上下疊加后下層的稀土缽與外界形成一個通道，從而便于熱量進入，且可使稀土缽內(nèi)草酸稀土灼燒后生成的水蒸汽通過通道散發(fā)出來，提高灼燒效率和灼燒質(zhì)量。
【專利說明】 一種稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種稀土氧化物生產(chǎn)用灼燒容器，尤其涉及一種稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽。
【背景技術】
[0002]稀土是一組同時具有電、磁、光、以及生物等多種特性的新型功能材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高【技術領域】和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著重要作用。稀土用途廣泛，可以使用稀土的功能材料種類繁多，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。有“工業(yè)維生素”的美稱。
[0003]稀土生產(chǎn)過程中，一般需要將稀土礦轉(zhuǎn)化為稀土鹽沉淀，如草酸稀土，碳酸氫氨稀土等，再對稀土鹽進行灼燒得到稀土氧化物。稀土的灼燒一般是在輥底式電窯內(nèi)進行，灼燒時把草酸稀土放入稀土缽中，草酸稀土和稀土缽一起進入電窯內(nèi)進行灼燒，為了提高一次灼燒的產(chǎn)量，往往需要將兩個盛有草酸稀土的稀土缽疊放在一起，而現(xiàn)有的稀土缽疊放在一起后，下層的草酸稀土處于封閉的環(huán)境中，熱量很難進入，且灼燒后蒸發(fā)的水分很難散發(fā)出來，影響灼燒效果和氧化稀土的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種便于熱量流通和水分散發(fā)的稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是:一種稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽，具有陶瓷稀土缽本體，所述稀土缽本體具有料腔，所述稀土缽本體為長方形或正方形，所述長方形或正方形稀土缽本體四個側(cè)壁至少一對相互平行的兩壁上端開設有凹槽。
[0006]上述技術方案，所述稀土缽本體四個側(cè)壁上端均開設有凹槽。
[0007]上述技術方案，每個側(cè)壁上的凹槽有I?3個。
[0008]上述技術方案，所述凹槽為長方形、正方形、弧形或梯形。
[0009]采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果:
[0010](I)本實用新型稀土缽側(cè)壁上端開設有凹槽，可使兩稀土缽上下疊加后下層的稀土缽與外界形成一個通道，從而便于熱量進入，且可使稀土缽內(nèi)草酸稀土灼燒后生成的水蒸汽通過通道散發(fā)出來，提高灼燒效率和灼燒質(zhì)量；
[0011](2)由于電窯爐腔多為長方形，本實用新型稀土缽設計為長方形或正方形，可提高裝爐量；四個側(cè)壁上端均開設有凹槽，可使熱量從四壁的凹槽進入稀土缽內(nèi)，可有效提高草酸稀土灼燒的均勻性，為得到高質(zhì)量的稀土氧化物產(chǎn)品奠定了基礎；
[0012](3)本實用新型側(cè)壁上的凹槽可根據(jù)實際需要設定不同的數(shù)量，且凹槽形狀也可有多種變化形式。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0014]圖1為本實用新型實施例1結(jié)構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例1使用狀態(tài)圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例2結(jié)構示意圖；
[0017]圖中1、稀土缽本體；2、料腔；3、凹槽，4、通道.【具體實施方式】
[0018](實施例1)
[0019]見圖1，本實用新型具有陶瓷稀土缽本體，稀土缽本體I具有料腔2，稀土缽本體I側(cè)壁上部開設有凹槽3。本實施例中稀土缽本體I為長方形或正方形，稀土缽I四個側(cè)壁至少一對相互平行的兩壁上端開設有凹槽3。灼燒時，見圖2，兩個稀土缽上下疊放在一起，凹槽3與上面的稀土缽底面可形成一通道4，即便于熱量進入料腔2，使草酸稀土得到充分的灼燒，又可為灼燒后水分的散發(fā)的渠道，從而加速水分的散發(fā)，提高灼燒效率和灼燒質(zhì)量。
[0020]優(yōu)選地，稀土缽本體I四個側(cè)壁上端均開設有凹槽3，每個側(cè)壁上的凹槽3有I?3個，凹槽3為梯形。
[0021](實施例2)
[0022]本實施例與實施例1中的稀土缽結(jié)構基本相同，見圖3，唯一不同的是凹槽3形狀為弧形，且側(cè)壁上凹槽3的數(shù)目也有變化，其中長邊上凹槽3個數(shù)為2個，短邊上的凹槽3有I個。
[0023]另外凹槽3也可為長方形、正方形等形狀，數(shù)目也可根據(jù)凹槽的大小和側(cè)壁的適當增加或減少。
[0024]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽，具有陶瓷稀土缽本體(I)，其特征在于:所述稀土缽本體(I)具有料腔(2)，所述稀土缽本體(I)為長方形或正方形，所述長方形或正方形稀土缽(I)四個側(cè)壁至少一對相互平行的兩壁上端開設有凹槽(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽，其特征在于:所述稀土缽本體(I)四個側(cè)壁上端均開設有凹槽(3)。
3.根據(jù)權利要求2所述的稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽，其特征在于:每個側(cè)壁上的凹槽(3)有I?3個。
4.根據(jù)權利要求1?3任一項權利要求所述的稀土氧化物生產(chǎn)線灼燒用稀土缽，其特征在于:所述凹槽(3)為長方形、正方形、弧形或梯形。
【文檔編號】C01F17/00GK203486924SQ201320506387
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】邱光懷, 鄒建東, 蔣宏, 施碧峰, 黃耀忠, 蔣逸波, 李艷芬, 陳春琴, 周紅燕, 劉玉平, 尹文群, 蔣網(wǎng)生, 施建新, 周志新 申請人:中鋁稀土（常州）有限公司