一種膨脹石墨高溫制備爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種膨脹石墨高溫制備爐，它涉及一種高溫制備爐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備用化學(xué)氧化法制備膨脹石墨時(shí)，一次性生產(chǎn)量增加，原料受熱不均勻，膨脹效果急劇下降，影響膨脹石墨生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型的爐體設(shè)置在爐體支撐架上，進(jìn)口端傳送帶和出口端傳送帶分別設(shè)置在爐體的兩側(cè)，多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架和多個(gè)出口端傳送帶支撐架分別設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶的下端和出口端傳送帶的下端，多個(gè)膨脹腔由左至右依次并列設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶上，且多個(gè)膨脹腔的軸線在同一條直線上。采用多個(gè)膨脹腔內(nèi)裝定量原料，使得膨脹腔中的原料均勻受熱，在一次性提高產(chǎn)量時(shí)，保證了膨脹石墨的生產(chǎn)質(zhì)量。本實(shí)用新型用于對(duì)可膨脹石墨加熱制備膨脹石墨。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種膨脹石墨高溫制備爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫制備爐，具體涉及一種膨脹石墨高溫制備爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在用化學(xué)氧化法制備膨脹石墨的過(guò)程中，需要對(duì)用混酸氧化插層得到的可膨脹石墨進(jìn)行600°C?900°C高溫加熱，使其急劇膨脹從而得到膨脹石墨，現(xiàn)有的膨脹石墨制備設(shè)備，在一次性生產(chǎn)量增加時(shí)，會(huì)因制備設(shè)備中可膨脹石墨原料的增加，導(dǎo)致制備設(shè)備中的可膨脹石墨原料受熱不均勻，膨脹效果急劇下降，影響膨脹石墨的生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有設(shè)備用化學(xué)氧化法制備膨脹石墨過(guò)程中，在一次性生產(chǎn)量增加時(shí)，因制備設(shè)備中原料增加，導(dǎo)致原料受熱不均勻，膨脹效果下降，影響膨脹石墨生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題，提出的一種膨脹石墨制備高溫爐。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采取技術(shù)方案是:一種膨脹石墨高溫制備爐，它包括爐體和爐體支撐架，爐體設(shè)置在爐體支撐架上，所述高溫制備爐還包括進(jìn)口端傳送帶、出口端傳送帶、多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架、多個(gè)出口端傳送帶支撐架和多個(gè)膨脹腔，進(jìn)口端傳送帶和出口端傳送帶分別設(shè)置在爐體的兩側(cè)，多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架和多個(gè)出口端傳送帶支撐架分別設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶的下端和出口端傳送帶的下端，多個(gè)膨脹腔由左至右依次并列設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶上，且多個(gè)膨脹腔的軸線在同一條直線上，
[0005]所述爐體包括外層隔熱層和爐體加熱層，所述爐體加熱層套裝在外層隔熱層上，
[0006]所述每個(gè)膨脹腔包括兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁和多個(gè)膨脹腔骨架，所述兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁依次并列平行設(shè)置，所述多個(gè)膨脹腔骨架依次按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向排列設(shè)置在兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁之間，且多個(gè)膨脹腔骨架彼此平行，所述多個(gè)膨脹腔骨架?chē)傻那惑w外側(cè)鋪設(shè)有錫紙，多個(gè)膨脹腔通過(guò)進(jìn)口端傳送帶和出口端傳送帶進(jìn)入爐體和離開(kāi)爐體。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:采用多個(gè)膨脹腔內(nèi)裝定量原料，通過(guò)傳送帶陸續(xù)運(yùn)送膨脹腔進(jìn)入爐體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱，使得膨脹腔中的原料均勻受熱，通過(guò)調(diào)節(jié)傳送帶的運(yùn)送速度，來(lái)控制膨脹腔在爐體中的受熱時(shí)間，使原料溫度達(dá)到膨脹所需溫度，充分急劇膨脹，在一次性提高產(chǎn)量時(shí)，保證了膨脹石墨的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是爐體主視示意圖，圖3是爐體左視示意圖，圖4是膨脹腔主視示意圖，圖5是膨脹腔左視示意圖
【具體實(shí)施方式】:
[0009]【具體實(shí)施方式】一:根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的一種膨脹石墨高溫制備爐，它包括爐體I和爐體支撐架2，爐體I設(shè)置在爐體支撐架2上，所述高溫制備爐還包括進(jìn)口端傳送帶3、出口端傳送帶4、多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架5、多個(gè)出口端傳送帶支撐架6和多個(gè)膨脹腔7，進(jìn)口端傳送帶3和出口端傳送帶4分別設(shè)置在爐體I的兩側(cè)，多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架5和多個(gè)出口端傳送帶支撐架6分別設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶3的下端和出口端傳送帶4的下端，多個(gè)膨脹腔7由左至右依次并列設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶3上，且多個(gè)膨脹腔7的軸線在同一條直線上，
[0010]所述爐體I包括外層隔熱層1-1和爐體加熱層1-2，所述爐體加熱層1-2套裝在外層隔熱層1-1上，
[0011 ] 所述每個(gè)膨脹腔7包括兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁7-1和多個(gè)膨脹腔骨架7-2，所述兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁7-1依次并列平行設(shè)置，所述多個(gè)膨脹腔骨架7-2依次按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向排列設(shè)置在兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁7-1之間，且多個(gè)膨脹腔骨架7-2彼此平行，所述多個(gè)膨脹腔骨架7-2圍成的腔體外側(cè)鋪設(shè)有錫紙，多個(gè)膨脹腔7通過(guò)進(jìn)口端傳送帶3和出口端傳送帶4進(jìn)入爐體I和離開(kāi)爐體I。
[0012]本實(shí)施方式在使用時(shí)，通過(guò)外部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)多個(gè)膨脹腔7的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，便于膨脹腔中的原料均勻受熱，該技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)的。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖1、圖2和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的高溫制備爐，所述爐體加熱層1-2內(nèi)表面內(nèi)螺紋的導(dǎo)程是每個(gè)膨脹腔側(cè)壁7-1外表面外螺紋導(dǎo)程的2倍。如此設(shè)置，使得膨脹腔7從開(kāi)始進(jìn)入爐體I到完全離開(kāi)爐體I的過(guò)程中，膨脹腔7可以旋轉(zhuǎn)足夠的圈數(shù)，保證膨脹腔7內(nèi)的原料石墨充分膨脹，其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖1、圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的高溫制備爐，所述膨脹腔7的個(gè)數(shù)為5-15個(gè)。如此設(shè)置。用戶可以根據(jù)需求來(lái)調(diào)整膨脹腔的個(gè)數(shù)來(lái)滿足生產(chǎn)，其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】四:根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖1、圖2和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的高溫制備爐，所述爐體I的軸線長(zhǎng)度是膨脹腔7軸線長(zhǎng)度的1.2倍。如此設(shè)置，能方便膨脹腔7自由進(jìn)出爐體I，其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0016]工作原理
[0017]啟動(dòng)膨脹石墨高溫制備爐，將定量的可膨脹石墨裝入多個(gè)膨脹腔中，膨脹腔通過(guò)進(jìn)口端傳送帶被送進(jìn)高溫爐體中，膨脹腔在高溫爐體中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的過(guò)程中，膨脹腔里的可膨脹石墨受到爐體高溫均勻受熱，急劇膨脹形成膨脹石墨，受熱后的膨脹腔再通過(guò)出口端傳送帶運(yùn)送出高溫爐體。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹石墨高溫制備爐，它包括爐體(I)和爐體支撐架(2)，爐體(I)設(shè)置在爐體支撐架(2)上，其特征在于:所述高溫制備爐還包括進(jìn)口端傳送帶(3)、出口端傳送帶(4)、多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架(5)、多個(gè)出口端傳送帶支撐架(6)和多個(gè)膨脹腔(7)，進(jìn)口端傳送帶(3)和出口端傳送帶(4)分別設(shè)置在爐體(I)的兩側(cè)，多個(gè)進(jìn)口端傳送帶支撐架(5)和多個(gè)出口端傳送帶支撐架(6)分別設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶(3)的下端和出口端傳送帶(4)的下端，多個(gè)膨脹腔(7)由左至右依次并列設(shè)置在進(jìn)口端傳送帶(3)上，且多個(gè)膨脹腔(7)的軸線在同一條直線上， 所述爐體(I)包括外層隔熱層(1-1)和爐體加熱層(1-2)，所述爐體加熱層(1-2)套裝在外層隔熱層(1-1)上， 所述每個(gè)膨脹腔(7)包括兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁(7-1)和多個(gè)膨脹腔骨架(7-2)，所述兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁(7-1)依次并列平行設(shè)置，所述多個(gè)膨脹腔骨架(7-2)依次按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向排列設(shè)置在兩個(gè)膨脹腔側(cè)壁(7-1)之間，且多個(gè)膨脹腔骨架(7-2)彼此平行，所述多個(gè)膨脹腔骨架(7-2)圍成的腔體外側(cè)鋪設(shè)有錫紙，多個(gè)膨脹腔(7)通過(guò)進(jìn)口端傳送帶(3)和出口端傳送帶(4)進(jìn)入爐體(I)和離開(kāi)爐體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹石墨高溫制備爐，其特征在于:所述高溫制備爐的爐體加熱層(1-2)內(nèi)表面內(nèi)螺紋的導(dǎo)程是每個(gè)膨脹腔側(cè)壁(7-1)外表面外螺紋導(dǎo)程的2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種膨脹石墨高溫制備爐，其特征在于:所述膨脹腔(7)的個(gè)數(shù)為5-15個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種膨脹石墨高溫制備爐，其特征在于:所述高溫制備爐的爐體(I)的軸線長(zhǎng)度是膨脹腔(7)軸線長(zhǎng)度的1.2倍。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK203392867SQ201320526295
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】彭靖, 李加展, 顧大明 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)