一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置,包括炭漿料供料裝置、帶式過濾機、下料斗、真空吸濾裝置、真空罐、洗滌噴淋裝置及連接用管道；以帶式過濾機的運行方向為準，其前上方設有炭漿料供料裝置，其后下方設有下料斗；所述帶式過濾機的上方設有洗滌噴淋裝置，所述帶式過濾機的下部設有真空罐；所述真空罐由管道與帶式過濾機連接；所述真空罐還與洗滌噴淋裝置及真空吸濾裝置連接，該裝置通過不同梯度磷酸液將殘留在活性炭空隙中的磷酸洗滌出來，同時采用真空負壓抽濾方式對洗滌完的活性炭進行脫水，降低了酸洗收取下來活性炭的殘磷量，進而降低了活性炭生產中磷酸的消耗量；并且采取抽真空方式進行脫水，提高了活性炭的脫水效率。
【專利說明】一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及活性炭生產【技術領域】，具體地說是一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]磷酸法木質活性炭生產工藝中，包括用各種不同濃度梯度的磷酸水萃取已經活化完的活性炭料中的磷酸，其通常濃度為65~85波美度，對原料磷酸進行回收，接著把酸洗或水洗后的活性炭進行脫水處理。
[0003]現(xiàn)有的活性炭生產流程中對活化料孔隙中的磷酸回收一般采取回收桶或者板框壓濾機，這兩種回收方式均受到環(huán)境、萃取液濃度及萃取次數(shù)等因素的限制，往往在回收完的活性炭孔隙中殘磷量還較高O 3%);而后續(xù)的板框脫水工藝通常采用壓縮空氣進行單向吹干的作業(yè)方式，這種方式存在著脫水效率不高(只能將活性炭含水率從80%脫水至70%左右)和間斷式生產的缺點，即使是最近出現(xiàn)的真空脫水組合設備(可將活性炭含水率從70%脫水至65%左右)，也對板框濾板間的密封提出了嚴格的要求，這也限制了其在活性炭行業(yè)的實際應用。 實用新型內容
[0004]本實用新型主要目的是提供一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，降低活性炭生產中的酸耗，提高產品質量；其次是提高活性炭的脫水效率，降低活性炭生產的成本。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，包括炭漿料供料裝置、帶式過濾機、下料斗、真空吸濾裝置、真空罐、洗滌噴淋裝置及連接用管道；以帶式過濾機的運行方向為準，其前上方設有炭漿料供料裝置，其后下方設有下料斗；所述帶式過濾機的上方設有洗滌噴淋裝置，所述帶式過濾機的下部設有真空罐；所述真空罐由管道與帶式過濾機連接；所述真空罐還與洗滌噴淋裝置及真空吸濾裝置連接。
[0006]所述的帶式過濾機設有橡膠帶、濾布、真空盒、摩擦帶等,橡膠帶的移動速度為I~20米/分。
[0007]所述真空罐包括沿帶式過濾機的運行方向順序設置的真空罐V、真空罐1、真空罐I1、真空罐III和真空罐IV ;所述真空罐上均設有進液口、出液口及排氣口，各真空罐的進液口均由管道與帶式過濾機的真空盒連接；各真空罐的排氣口均由管道連接真空吸濾裝置；所述真空罐V和真空罐I的排液口連接配酸或濃縮系統(tǒng)，其余真空罐的排液口均由管道連接洗滌噴淋裝置，管道上設有逆流泵。
[0008]所述吸濾裝置通過真空抽氣口，將帶式過濾機橡膠帶上活性炭中的水和空氣抽出。
[0009]所述洗滌噴淋裝置包括沿帶式過濾機的運行方向順序設置的噴淋頭1、噴淋頭
I1、噴淋頭III和噴淋頭IV ;所述噴淋頭I與真空罐II連接；所述噴淋頭II與真空罐III連接，所述噴淋頭III與真空罐IV連接；所述噴淋頭IV與設于帶式過濾機運行方向末端的集液口連接，兩者連接的管道上設有逆流泵。
[0010]本實用新型的有益效果是:一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，通過不同梯度磷酸液將殘留在活性炭空隙中的磷酸洗滌(萃取)出來，同時采用真空負壓抽濾方式對洗滌完的活性炭進行脫水，降低了酸洗收取下來活性炭的殘磷量，進而降低了活性炭生產中磷酸的消耗量；并且采取抽真空方式進行脫水，提高了活性炭的脫水效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]附圖1為一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置的結構示意圖。
[0013]圖中，1.炭漿料供料裝置，2.帶式過濾機，3.下料斗，4.真空吸濾裝置，5.真空罐，5-1.真空罐I，5-2.真空罐II，5-3.真空罐III,5-4.真空罐IV,5-5.真空罐V,6.洗滌噴淋裝置，6-1.噴淋頭I，6-2.噴淋頭II，6-3.噴淋頭ΙΙΙ，6_4.噴淋頭IV。
【具體實施方式】
[0014]在附圖中，一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，包括炭漿料供料裝置1、帶式過濾機2、下料斗3、真空吸濾裝置4、真空罐5、洗滌噴淋裝置6及連接用管道；以帶式過濾機2的運行方向為準，其前上方設有炭漿料供料裝置1，其后下方設有下料斗3 ;所述帶式過濾機2的上方設有洗滌噴淋裝置6，所述帶式過濾機2的下部設有真空罐5 ;所述真空罐5由管道與帶式過濾機2連接；所述真空罐5還與洗滌噴淋裝置6及真空吸濾裝置4連接。
[0015]所述的帶式過濾機2設有橡膠帶、濾布、真空盒、摩擦帶等,橡膠帶的移動速度為I?20米/分。
[0016]所述真空罐5包括沿帶式過濾機2的運行方向順序設置的真空罐V 5-5、真空罐I 5-1、真空罐II 5-2、真空罐III 5-3和真空罐IV 5-4 ;所述真空罐上均設有進液口、出液口及排氣口，各真空罐的進液口均由管道與帶式過濾機2的真空盒連接；各真空罐的排氣口均由管道連接真空吸濾裝置4 ;所述真空罐V 5-5和真空罐I 5-1的排液口連接配酸或濃縮系統(tǒng)，其余真空罐的排液口均由管道連接洗滌噴淋裝置6，管道上設有逆流泵。
[0017]所述吸濾裝置4通過真空抽氣口，將帶式過濾機2橡膠帶上活性炭中的水和空氣抽出。
[0018]所述洗滌噴淋裝置6包括沿帶式過濾機2的運行方向順序設置的噴淋頭I 6-1、噴淋頭II 6-2、噴淋頭III 6-3和噴淋頭IV 6-4 ;所述噴淋頭I 6-1與真空罐II 5-2連接；所述噴淋頭II 6-2與真空罐III 5-3連接，所述噴淋頭III6-3與真空罐IV 5-4連接；所述噴淋頭
IV6-4與設于帶式過濾機2運行方向末端的集液口連接，兩者連接的管道上設有逆流泵。
[0019]活性炭連續(xù)洗滌和干燥的方法為:一定濃度的炭漿料液連續(xù)不斷地經過砂漿泵送入帶式過濾機2的進料斗,帶式過濾機2的橡膠帶帶動著炭衆(zhòng)不斷地向前移動,在移動過程中，真空吸濾裝置4將帶式過濾機2橡膠帶上活化料中的水和空氣抽進真空罐5，真空罐
V5-5和真空罐I 5-1中的磷酸水送到配酸或濃縮工序中使用，真空罐II 5-2中的磷酸水通過逆流泵泵入到噴淋頭I 6-1中對活化料進行洗滌，真空罐III 5-3中的磷酸水通過逆流泵泵入到噴淋頭II 6-2中對活化料進行洗滌，真空罐IV 5-4中的磷酸水通過逆流泵泵入到噴淋頭III 6-3中對活化料進行洗滌，最后將清洗濾布的水泵入到噴淋頭IV 6-4對活化料進行洗滌，實現(xiàn)用后段的低濃度洗滌酸水對前段的活性炭進行洗滌，并且?guī)竭^濾機2后段同樣采用抽真空方式對活化料進行脫水，脫水后的活性炭進入下料斗3中。
【權利要求】
1.一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，包括炭漿料供料裝置(I)、帶式過濾機(2)、下料斗(3)、真空吸濾裝置(4)、真空罐(5)、洗滌噴淋裝置(6)及連接用管道；以帶式過濾機(2)的運行方向為準，其前上方設有炭漿料供料裝置(1)，其后下方設有下料斗(3);其特征在于，所述帶式過濾機(2)的上方設有洗滌噴淋裝置(6)，所述帶式過濾機(2)的下部設有真空罐(5);所述真空罐(5)由管道與帶式過濾機(2)連接；所述真空罐(5)還與洗滌噴淋裝置(6 )及真空吸濾裝置(4 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，其特征在于，所述的帶式過濾機(2)設有橡膠帶、濾布、真空盒、摩擦帶。
3.根據(jù)權利要求1所述的活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，其特征在于，所述真空罐(5)包括沿帶式過濾機(2)的運行方向順序設置的真空罐V (5-5)、真空罐I (5-1)、真空罐II(5-2)、真空罐III (5-3)和真空罐IV (5-4);所述真空罐上均設有進液口、出液口及排氣口，各真空罐的進液口均由管道與帶式過濾機(2)的真空盒連接；各真空罐的排氣口均由管道連接真空吸濾裝置(4 );所述真空罐V (5-5 )和真空罐I (5-1)的排液口連接配酸或濃縮系統(tǒng)，其余真空罐的排液口均由管道連接洗滌噴淋裝置(6 )，管道上設有逆流泵。
4.根據(jù)權利要求1所述的活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，其特征在于，所述洗滌噴淋裝置(6)包括沿帶式過濾機(2)的運行方向順序設置的噴淋頭I (6-1)、噴淋頭II (6-2)、噴淋頭111(6-3)和噴淋頭IV(6-4);所述噴淋頭I (6-1)與真空罐II (5-2)連接；所述噴淋頭II(6-2)與真空罐III (5-3)連接，所述噴淋頭III (6-3)與真空罐IV (5-4)連接；所述噴淋頭IV(6-4)與設于帶式過濾機(2)運行方向末端的集液口連接，兩者連接的管道上設有逆流栗。
【文檔編號】C01B31/12GK203612964SQ201320646782
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】程振國 申請人:徐州天正活性炭廠