一種氯化銨溶液提純裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氯化銨溶液提純裝置，其特征在于，包括：一架體，一垂直架設(shè)于架體上的回收液進(jìn)入管，一三通管，所述三通管的第一端口連接所述回收液進(jìn)入管一端，第二端口連接高壓泵的吸入端口，第三端口連接膜元件組的入口，所述膜元件組橫跨于所述架體兩側(cè)，所述膜元件組的出口連接一氯化銨溶液管，將濃縮出來的氯化銨溶液排出裝置外。本實(shí)用新型能夠?qū)⒙然@溶液中百分之八十的淡水濃縮出來，從而將用于蒸發(fā)氯化銨的蒸發(fā)器功率大大減少，經(jīng)多次測(cè)試，功率減少了百分之八十，從而做到了節(jié)約電能，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。使含氯化銨的廢水中的淡水得到回用。真正做到節(jié)能減排。
【專利說明】一種氯化銨溶液提純裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氯化銨溶液提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用氨水與氯化鉀離子交換法生產(chǎn)碳酸鉀與氯化銨，是生產(chǎn)碳酸鉀和氯化銨的重要方法之一。該法將分離碳酸鉀產(chǎn)品后所得的氯化銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮到一定濃度，再送結(jié)晶器中冷卻結(jié)晶析出氯化銨，然后經(jīng)離心分離、干燥即得成品氯化銨。
[0003]目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用列管式換熱器蒸發(fā)濃縮氯化銨溶液的純度過低，使得過濾出來的氯化銨溶液，需要經(jīng)過大量蒸發(fā)才行，耗費(fèi)大量人力物力，效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化銨溶液提純裝置，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、體積小、產(chǎn)品質(zhì)量；濃縮出來的氯化銨溶液濃度較高，只需簡(jiǎn)單蒸發(fā)水分，即可得出濃度較高的氯化銨溶液濃。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種氯化銨溶液提純裝置，包括:
[0007]一架體，
[0008]一垂直架設(shè)于架體上的回收液進(jìn)入管，
[0009]一三通管，所述三通管的第一端口連接所述回收液進(jìn)入管一端，第二端口連接高壓泵的吸入端口，第三端口連接膜元件組的入口，
[0010]所述膜元件組橫跨于所述架體兩側(cè)，所述膜元件組的出口連接一氯化銨溶液管，將濃縮出來的氯化銨溶液排出裝置外。
[0011 ] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述回收液進(jìn)入管上設(shè)置單向閥，所述單向閥限制回收液的走向。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述回收液進(jìn)入管的管道內(nèi)還設(shè)置一測(cè)量回收液的流速的流量計(jì)；并配合一蝶閥，控制回收液進(jìn)入管通斷。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述膜元件組包括平行排布的三根膜元件，所述膜元件封裝于一壓力容器內(nèi)，所述壓力容器采用特種鋼制作。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述膜元件包括若干根膜絲，所述膜絲外部包設(shè)的具有透水性的外網(wǎng)。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型能夠?qū)⒙然@溶液中百分之八十的淡水濃縮出來，從而將用于蒸發(fā)氯化銨的蒸發(fā)器功率大大減少，通過膜分離技術(shù)濃縮的氯化銨晶體色度鮮亮，提高了氯化銨品質(zhì)，更為主要的是大大降低了蒸發(fā)器的功率，經(jīng)多次測(cè)試，功率減少了百分之八十，從而做到了節(jié)約電能，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。使含氯化銨的廢水中的淡水得到回用。真正做到節(jié)能減排?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的后視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的膜元件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參照?qǐng)D1，圖2以及圖3所示，一種氯化銨溶液提純裝置，包括:
[0024]一架體 100，
[0025]一垂直架設(shè)于架體100上的回收液進(jìn)入管200，
[0026]一三通管300，所述三通管300的第一端口 301連接所述回收液進(jìn)入管200 —端，第二端口 302連接高壓泵400的吸入端口 401，第三端口 303連接膜元件組500的入口 501，
[0027]所述膜元件組500橫跨于所述架體100兩側(cè)，所述膜元件組500的出口 502連接一氯化銨溶液管600，將濃縮出來的氯化銨溶液排出裝置外；其中氯化銨溶液管600上設(shè)置一閘閥601以及與閘閥并列的電動(dòng)閥602。
[0028]所述回收液進(jìn)入管200上設(shè)置單向閥201，所述單向閥201限制回收液的走向；所述回收液進(jìn)入管200的管道內(nèi)還設(shè)置一測(cè)量回收液的流速的流量計(jì)202 ;并配合一蝶閥203，控制回收液進(jìn)入管200通斷。
[0029]所述膜元件組500包括平行排布的三根膜元件700，所述膜元件700封裝于一壓力容器701內(nèi)，所述壓力容器701采用特種鋼制作。
[0030]參照?qǐng)D4，所述膜元件700包括若干根膜絲702，所述膜絲702外部包設(shè)的具有透水性的外網(wǎng)703，所述膜絲702兩端通過一端板704固定于壓力容器701上。
[0031]本實(shí)用新型能夠?qū)⒙然@溶液中百分之八十的淡水濃縮出來，從而將用于蒸發(fā)氯化銨的蒸發(fā)器功率大大減少，通過膜分離技術(shù)濃縮的氯化銨晶體色度鮮亮，提高了氯化銨品質(zhì)，更為主要的是大大降低了蒸發(fā)器的功率，經(jīng)多次測(cè)試，功率減少了百分之八十，從而做到了節(jié)約電能，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。使含氯化銨的廢水中的淡水得到回用。真正做到節(jié)能減排。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化銨溶液提純裝置，其特征在于，包括: 一架體， 一垂直架設(shè)于架體上的回收液進(jìn)入管， 一三通管，所述三通管的第一端口連接所述回收液進(jìn)入管一端，第二端口連接高壓泵的吸入端口，第三端口連接膜元件組的入口， 所述膜元件組橫跨于所述架體兩側(cè)，所述膜元件組的出口連接一氯化銨溶液管，將濃縮出來的氯化銨溶液排出裝置外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化銨溶液提純裝置，其特征在于:所述回收液進(jìn)入管上設(shè)置單向閥，所述單向閥限制回收液的走向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化銨溶液提純裝置，其特征在于:所述回收液進(jìn)入管的管道內(nèi)還設(shè)置一測(cè)量回收液的流速的流量計(jì)；并配合一蝶閥，控制回收液進(jìn)入管通斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化銨溶液提純裝置，其特征在于:所述膜元件組包括平行排布的三根膜元件，所述膜元件封裝于一壓力容器內(nèi)，所述壓力容器采用特種鋼制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯化銨溶液提純裝置，其特征在于:所述膜元件包括若干根膜絲，所述膜絲外部包設(shè)的具有透水性的外網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】C01C1/16GK203558865SQ201320765579
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】閆春娥, 樊世琦, 魏小紅, 趙秦英 申請(qǐng)人:西安德奇水處理有限公司