氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置，以轉(zhuǎn)晶配料罐（3）為主，所述轉(zhuǎn)晶配料罐（3）上部安裝有液氨管道（6），外接α-谷氨酸料液管道（1）和出料管道（5）；所述液氨管道（6）直徑為DN50，所述α-谷氨酸料液管道（1）直徑為DN100；所述轉(zhuǎn)晶配料罐（3）總體積為40-60m3。與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的的有益效果是：氨代替氫氧化鈉后，大幅降低了生產(chǎn)成本；料液中的銨根離子在被帶式分離排出后與谷氨酸上游生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸根離子結(jié)合生產(chǎn)硫酸銨，有效提高硫酸銨的產(chǎn)量，增加效益。
【專利說明】氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種谷氨酸提取生產(chǎn)工藝中的轉(zhuǎn)晶配料技術(shù)，具體地說是一種采用氨代替氫氧化鈉調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料PH的新技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]味精生產(chǎn)過程中，采用濃縮連續(xù)等電轉(zhuǎn)晶工藝提取谷氨酸，其工藝流程是:谷氨酸發(fā)酵液先濃縮，再等電結(jié)晶，后經(jīng)連續(xù)冷卻，分離除去菌體，得到α型谷氨酸料液，將其打入轉(zhuǎn)晶配料罐，調(diào)節(jié)PH后，通過轉(zhuǎn)晶工藝將其轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦凸劝彼?，最后?jīng)帶式分離除去料液中的無機(jī)鹽及其它雜質(zhì)，得到符合生產(chǎn)要求的β型濕谷氨酸。
[0003]目前，轉(zhuǎn)晶配料技術(shù)是用離子膜堿(含量在32%左右的NaOH溶液)調(diào)節(jié)α型谷氨酸料液的pH。上述配料技術(shù)存在的問題是:1、離子膜堿消耗量大，生產(chǎn)成本高；2、晶體料液中的Na離子在帶式分離工藝過程中被除去成為廢棄物，造成生產(chǎn)原料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氨代替氫氧化鈉調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH技術(shù)。
[0005]本實(shí)用新型要求保護(hù)氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置。
[0006]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是:以轉(zhuǎn)晶配料罐為主，所述轉(zhuǎn)晶配料罐上部安裝有液氨管道，外接α-谷氨酸料液管道和出料管道。
[0007]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是:所述液氨管道(6)直徑為DN50，材質(zhì)為碳鋼。
[0008]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是:所述α -谷氨酸料液管道(I)直徑為DN100，材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]前面所述的裝置，優(yōu)選的方案是:轉(zhuǎn)晶配料罐(3)總體積為40-60m3 (優(yōu)選50m3)。
[0010]本實(shí)用新型提供保護(hù)氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法。
[0011]前面所述的方法，優(yōu)選的方案是:步驟如下:
[0012]a:打開進(jìn)料閥(2)向轉(zhuǎn)晶配料罐(3)泵入α _谷氨酸料液，料液液位要超過一層攪拌(最底層攪拌)并覆蓋住液氨管道出料口(9)；
[0013]b:啟動轉(zhuǎn)晶配料罐(3)攪拌，并打開保護(hù)閥(7)，然后緩慢打開調(diào)節(jié)閥(8)開始進(jìn)氨，控制進(jìn)料閥(2 )和調(diào)節(jié)閥(8 )的開度，調(diào)節(jié)料液pH ；
[0014]c:打開出料閥(4)通過出料管道(5)將料液泵入轉(zhuǎn)晶罐進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)晶。
[0015]前面所述的方法，優(yōu)選的方案是:步驟b調(diào)節(jié)料液pH維持在4.3-4.6。優(yōu)選是:pH維持在4.4-4.5，更加優(yōu)選的:pH維持在4.45。
[0016]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0017]轉(zhuǎn)晶配料罐安裝氨管道(如圖1所示)，管道材質(zhì)可根據(jù)需要選擇不銹鋼或碳鋼。
[0018]本實(shí)用新型的氨代替氫氧化鈉調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH技術(shù)，其具體的工藝流程是:(如圖1所示)a:打開進(jìn)料閥向轉(zhuǎn)晶配料罐泵入α谷氨酸料液，料液液位要超過一層攪拌并覆蓋住氨管道出料口。b:啟動轉(zhuǎn)晶配料罐攪拌，并打開氨管道保護(hù)閥，然后緩慢打開氨管道調(diào)節(jié)閥開始進(jìn)氨，調(diào)節(jié)料液PH維持在4.3?4.6。c:打開出料閥通過出料管道將料液泵入轉(zhuǎn)晶罐進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)晶。d:控制進(jìn)料閥和氨管道調(diào)節(jié)閥的開度，維持料液pH在4.3?4.6，并保持料液液位在一層攪拌和氨管道出料口之上。
[0019]本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的的有益效果是:氨代替氫氧化鈉后，大幅降低了生產(chǎn)成本；料液中的銨根離子在被帶式分離排出后與谷氨酸上游生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸根離子結(jié)合生產(chǎn)硫酸銨，有效提高硫酸銨的產(chǎn)量，增加效益。通過本實(shí)用新型調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH。減少了離子膜堿的使用量，降低了生產(chǎn)成本；易于改造，只需安裝氨管道就能實(shí)現(xiàn)；有效提高硫酸銨產(chǎn)量，增加了生產(chǎn)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中I為α -谷氨酸料液管道；2為進(jìn)料閥；3為轉(zhuǎn)晶配料罐；4為出料閥；5為出料管道；6為液氨管道；7為保護(hù)閥；8為調(diào)節(jié)閥；9為液氨管道出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但保護(hù)范圍不被此限制。
[0023]實(shí)施例1氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法及裝置。
[0024]實(shí)施例2氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法，步驟如下:
[0025]a:打開進(jìn)料閥2向轉(zhuǎn)晶配料罐3泵入α _谷氨酸料液，料液液位要超過一層攪拌并覆蓋住液氨管道出料口 9;
[0026]b:啟動轉(zhuǎn)晶配料罐3攪拌，并打開保護(hù)閥7，然后緩慢打開調(diào)節(jié)閥8開始進(jìn)氨，控制進(jìn)料閥2和調(diào)節(jié)閥8的開度，調(diào)節(jié)料液pH維持在4.3 ；
[0027]c:打開出料閥4通過出料管道5將料液泵入轉(zhuǎn)晶罐進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)晶。
[0028]氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置，結(jié)構(gòu)可參考附圖1，是以轉(zhuǎn)晶配料罐3為主，所述轉(zhuǎn)晶配料罐3上部安裝有液氨管道6，外接α -谷氨酸料液管道I和出料管道5,所述液氨管道6直徑為DN50,材質(zhì)為碳鋼。所述α -谷氨酸料液管道I直徑為DN100,材質(zhì)為不銹鋼。轉(zhuǎn)晶配料罐3總體積為40m3。
[0029]實(shí)施例3氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法，步驟基本與實(shí)施例2相同，不同的是，步驟b調(diào)節(jié)料液pH維持在4.6。氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置，結(jié)構(gòu)仍可參考附圖1，與實(shí)施例2不同的是轉(zhuǎn)晶配料罐3總體積為60m3。
[0030]實(shí)施例4氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法，步驟基本與實(shí)施例2相同，不同的是，步驟b調(diào)節(jié)料液pH維持在4.45。氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置，結(jié)構(gòu)仍可參考附圖1，與實(shí)施例2不同的是轉(zhuǎn)晶配料罐3總體積為50m3。
[0031]實(shí)施例5氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法，具體的工藝操作流程是:
[0032]a:打開進(jìn)料閥2向轉(zhuǎn)晶配料罐3泵入α谷氨酸料液，流量在15 m3/h左右，料液液位要超過一層攪拌并覆蓋住液氨管道出料口 9。
[0033]b:啟動轉(zhuǎn)晶配料罐3攪拌，并打開液氨管道保護(hù)閥7，然后緩慢打開液氨管道調(diào)節(jié)閥8開始進(jìn)氨,調(diào)節(jié)料液pH維持在4.5。
[0034]c:打開出料閥4通過出料管道5將料液泵入轉(zhuǎn)晶罐進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)晶。
[0035]d:控制進(jìn)料閥2和液氨管道調(diào)節(jié)閥8的開度，維持料液pH在4.5，并保持料液液位在一層攪拌和液氨管道出料口 9之上。
[0036]氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的裝置，結(jié)構(gòu)可參考圖1所示，轉(zhuǎn)晶配料罐3上部安裝液氨管道6,管道直徑為DN50,材質(zhì)為碳鋼。α -谷氨酸料液管道I直徑為DN100，材質(zhì)為不銹鋼。轉(zhuǎn)晶配料罐總體積為50m3，
[0037]實(shí)驗(yàn)例氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料pH的方法及裝置(實(shí)施例5)的功效驗(yàn)證。
[0038]課題組以月產(chǎn)10000噸谷氨酸提取車間使用離子膜堿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH，消耗離子膜堿量為880噸，現(xiàn)在離子膜堿的市場價格在620元/噸左右。即使用離子膜堿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料的成本為545600元/月。
[0039]改用液氨調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH消耗液氨量為120噸，液氨的市場價格在2550兀/噸，即成本為306000兀/月。同時料液中的銨根尚子在被帶式分尚排出后與谷氨酸上游生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸根離子結(jié)合生產(chǎn)硫酸銨，根據(jù)液氨的消耗量，我們即可算出硫酸銨的增加量為465噸/月，硫酸銨的市場價格在650元/噸左右，也就是增加的硫酸銨產(chǎn)生的效益為302250元/月。
[0040]液氨代替離子膜堿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH后每月帶來的總收益為:545600 - 306000 +302250 = 541850元，即每年的總收益為650.22萬元。
[0041]鑒于味精生產(chǎn)中未曾將氨用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH，課題組分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)小試對是否影響轉(zhuǎn)晶、轉(zhuǎn)晶后的晶形、中和液質(zhì)量進(jìn)行對比分析。
[0042]下表是離子膜堿與氨分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶配料pH的數(shù)據(jù)對照:
[0043]
【權(quán)利要求】
1.氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料PH的裝置，其特征是:以轉(zhuǎn)晶配料罐(3)為主，所述轉(zhuǎn)晶配料罐(3)上部安裝有液氨管道(6)，外接α-谷氨酸料液管道(I)和出料管道(5);所述液氨管道(6)直徑為DN50，所述α -谷氨酸料液管道(I)直徑為DNlOO ;所述轉(zhuǎn)晶配料罐(3)總體積為40-60m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨取代氫氧化鈉調(diào)節(jié)谷氨酸提取配料PH的裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)晶配料罐(3)總體積為50m3。
【文檔編號】C01C1/24GK203728744SQ201320803711
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】楊玉嶺, 岳希金, 李高衛(wèi), 滿德恩, 李國良, 郭脈海, 程美科 申請人:菱花集團(tuán)有限公司