硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及硫磺制酸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，前煙箱的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，前煙箱的另一側(cè)與雙管板的一側(cè)連接，雙管板的圓周上均布有布風(fēng)管口，布風(fēng)管的另一端與雙管板的夾層連接，雙管板的另一側(cè)由與出口空氣回流箱的一側(cè)連接，出口空氣回流箱的頂部設(shè)有空氣出口，出口空氣回流箱的另一側(cè)與殼體的一側(cè)連接。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，雙管板采用冷空氣冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)在中心管匯集后引出送往焚硫爐，提高了焚燒爐燃燒溫度，能量完全回收利用；中心管結(jié)構(gòu)確保了煙氣泄露與殼程空氣的完全隔離，保證了正常的工藝生產(chǎn)，從而解決了由于高溫引起面管程泄漏而導(dǎo)致空氣側(cè)介質(zhì)受到污染以及腐蝕的問題。
【專利說明】硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫磺制酸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺硫酸行業(yè)一般在焚硫爐后設(shè)置廢熱鍋爐以便回收高位熱能，主要以產(chǎn)蒸汽為主配置，空氣預(yù)熱器一般設(shè)置在轉(zhuǎn)換器部位，回收煙氣溫度在30(TC ?40(rc位能，空氣溫度加熱至< 300°C以下。這樣在工藝要求高，如炭黑生產(chǎn)工藝中需要650°C高溫空氣進(jìn)行霧化干燥炭黑濃漿時(shí)就很受局限。由于煙氣的影響，焚硫爐出口高溫?zé)煔夂写罅慷趸?、三氧化硫，容易在煙氣換熱后低溫區(qū)或煙氣泄露點(diǎn)發(fā)生露點(diǎn)腐蝕；管程中二氧化硫、三氧化硫若發(fā)生泄漏，使得殼程空氣受到污染，無法滿足后續(xù)工藝要求。傳統(tǒng)行業(yè)空氣預(yù)熱器會(huì)存在露點(diǎn)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠解決由于高溫引起面管程泄漏而導(dǎo)致空氣側(cè)介質(zhì)受到污染以及腐蝕的硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠解決由于高溫引起面管程泄漏而導(dǎo)致空氣側(cè)介質(zhì)受到污染以及腐蝕的硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:前煙箱的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，前煙箱的另一側(cè)與雙管板的一側(cè)連接，雙管板的圓周上均布有布風(fēng)管口，布風(fēng)管的另一端與雙管板的夾層連接，雙管板的另一側(cè)與出口空氣回流箱的一側(cè)連接，出口空氣回流箱的頂部設(shè)有空氣出口，出口空氣回流箱的另一側(cè)與殼體的一側(cè)連接，殼體的另一側(cè)與進(jìn)口空氣回流箱的一側(cè)連接，進(jìn)口空氣回流箱的的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口，進(jìn)口空氣回流箱的另一側(cè)與后管板的一側(cè)連接，后管板的另一側(cè)與出口煙箱的一側(cè)連接，出口煙箱的另一側(cè)設(shè)有煙氣出口，中心管的一端穿過雙管板并與雙管板焊接連接，中心管的另一端穿過后管板并與后管板焊接連接后，中心管的另一端設(shè)在出口煙箱上，換熱管的一端設(shè)在雙管板上，換熱管的另一端設(shè)在后管板上，出口空氣回流箱和殼體的內(nèi)部設(shè)有折流板。
[0006]所述的煙氣進(jìn)口設(shè)有剛玉套管保護(hù)裝置，剛玉套管保護(hù)裝置采用98%以上的二氧化娃燒結(jié)而成。
[0007]所述的前煙箱由鋼殼體和內(nèi)襯組成。
[0008]所述的前煙箱和所述的殼體分別安裝在鞍式支座上。
[0009]所述的前煙箱的一側(cè)設(shè)有耐火澆注保護(hù)層。
[0010]所述的換熱管的一端設(shè)有套管。
[0011]所述的折流板等距離分布。
[0012]所述的雙管板和所述的中心管均采用310SS奧氏體不銹鋼材料。
[0013]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，雙管板采用冷空氣冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)在中心管匯集后引出送往焚硫爐，提高了焚燒爐燃燒溫度，能量完全回收利用；中心管結(jié)構(gòu)確保了煙氣泄露與殼程空氣的完全隔離，保證了正常的工藝生產(chǎn)，從而解決了由于高溫引起面管程泄漏而導(dǎo)致空氣側(cè)介質(zhì)受到污染以及腐蝕的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的雙管板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參見圖1和圖3，I為前煙箱；2為中心管；3為雙管板；4為出口空氣回流箱；5為折流板；6為殼體；7為換熱管；8為進(jìn)口空氣回流箱；9為后管板；10為出口煙箱；11為布風(fēng)管口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0019]參見圖1-圖3，本實(shí)用新型是一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:前煙箱I的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，前煙箱I的另一側(cè)與雙管板3的一側(cè)連接，雙管板3的圓周上均布有布風(fēng)管口 11，布風(fēng)管的另一端與雙管板3的夾層連接，雙管板3的另一側(cè)與出口空氣回流箱4的一側(cè)連接，出口空氣回流箱4的頂部設(shè)有空氣出口，出口空氣回流箱4的另一側(cè)與殼體6的一側(cè)連接，殼體6的另一側(cè)與進(jìn)口空氣回流箱8的一側(cè)連接，進(jìn)口空氣回流箱8的的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口，進(jìn)口空氣回流箱8的另一側(cè)與后管板9的一側(cè)連接，后管板9的另一側(cè)與出口煙箱10的一側(cè)連接，出口煙箱10的另一側(cè)設(shè)有煙氣出口，中心管2的一端穿過雙管板3并與雙管板3焊接連接，中心管2的另一端穿過后管板9并與后管板9焊接連接后，中心管2的另一端設(shè)在出口煙箱10上，換熱管7的一端設(shè)在雙管板3上，換熱管7的另一端設(shè)在后管板9上，出口空氣回流箱4和殼體6的內(nèi)部設(shè)有折流板5。
[0020]本實(shí)用新型中，煙氣進(jìn)口設(shè)有剛玉套管保護(hù)裝置，剛玉套管保護(hù)裝置采用98%以上的二氧化硅燒結(jié)而成，有效避免煙氣進(jìn)口處高溫直接與焊縫接觸，減小了焊縫泄漏，確保了正常運(yùn)行。
[0021]前煙箱I由鋼殼體和內(nèi)襯組成，前煙箱I用于煙氣的流通通道以及作為分配集箱用。
[0022]前煙箱I和殼體6分別安裝在鞍式支座上。
[0023]前煙箱I的一側(cè)設(shè)有耐火澆注保護(hù)層，避免煙氣與雙管板3的焊縫直接接觸。
[0024]換熱管7的一端設(shè)有套管，確保換熱管7正常工作。
[0025]折流板5等距離分布，通過折流板5的導(dǎo)流作用，使得空氣與煙氣在換熱管7外表面完全充分換熱。
[0026]雙管板3和中心管2均采用310SS奧氏體不銹鋼材料，該材質(zhì)在高溫下不僅具有抗腐蝕性能，也具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
[0027]本實(shí)用新型空預(yù)器基本形式為管殼式，管程為高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)進(jìn)口煙箱通過雙管板3套管處進(jìn)行分流，縱向流經(jīng)管程；殼程為空氣，采用折流板5的錯(cuò)流作用，增大換熱強(qiáng)度.[0028]本實(shí)用新型在工作時(shí)，安裝在焚硫爐出口，殼程25°C空氣吸收管程約1020°C高溫?zé)煔鉄崃?，殼程空氣加熱?50°C送往炭黑生產(chǎn)工藝，管程煙氣降溫至400°C進(jìn)入硫酸生產(chǎn)轉(zhuǎn)化工藝。
[0029]本實(shí)用新型中，雙管板3中間采用空氣冷卻，冷卻空氣通過布風(fēng)管口 11進(jìn)入雙管板3的夾層，吸收雙管板3熱量后進(jìn)入中心管2引出，加熱后的空氣進(jìn)入焚硫爐燃燒系統(tǒng)燃燒。殼體6內(nèi)側(cè)采用空氣冷卻，空氣加熱至650°C后由出口空氣匯流箱4匯集后，送往炭黑生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。
[0030]本實(shí)用新型可以通過控制進(jìn)風(fēng)量以及雙管板3在線溫度檢測，降低了由于雙管板3過熱產(chǎn)生的拉裂問題。
[0031]本實(shí)用新型的雙管板3采用冷空氣冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)在中心管匯集后引出送往焚硫爐，提高了燃燒溫度，能量完全回收利用；中心管2結(jié)構(gòu)確保了煙氣泄露與殼程空氣的完全隔離，保證了正常的工藝生產(chǎn)，從而解決了由于高溫引起面管程泄漏而導(dǎo)致空氣側(cè)介質(zhì)受到污染以及腐蝕的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:前煙箱(I)的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，前煙箱(I)的另一側(cè)與雙管板(3)的一側(cè)連接，雙管板(3)的圓周上均布有布風(fēng)管口(11)，布風(fēng)管的另一端與雙管板(3)的夾層連接，雙管板(3)的另一側(cè)與出口空氣回流箱(4)的一側(cè)連接，出口空氣回流箱(4)的頂部設(shè)有空氣出口，出口空氣回流箱(4)的另一側(cè)與殼體(6)的一側(cè)連接，殼體(6)的另一側(cè)與進(jìn)口空氣回流箱(8)的一側(cè)連接，進(jìn)口空氣回流箱(8)的的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口，進(jìn)口空氣回流箱(8)的另一側(cè)與后管板(9)的一側(cè)連接，后管板(9)的另一側(cè)與出口煙箱(10)的一側(cè)連接，出口煙箱(10)的另一側(cè)設(shè)有煙氣出口，中心管(2)的一端穿過雙管板(3)并與雙管板(3)焊接連接，中心管(2)的另一端穿過后管板(9)并與后管板(9)焊接連接后，中心管(2)的另一端設(shè)在出口煙箱(10)上,換熱管(7)的一端設(shè)在雙管板(3)上，換熱管(7)的另一端設(shè)在后管板(9)上，出口空氣回流箱(4)和殼體(6)的內(nèi)部設(shè)有折流板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的煙氣進(jìn)口設(shè)有剛玉套管保護(hù)裝置，剛玉套管保護(hù)裝置采用98%以上的二氧化硅燒結(jié)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的前煙箱(O由鋼殼體和內(nèi)襯組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的前煙箱(I)和所述的殼體(6)分別安裝在鞍式支座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的前煙箱(O的一側(cè)設(shè)有耐火澆注保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的換熱管(7)的一端設(shè)有套管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的折流板(5)等距離分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預(yù)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的雙管板(3)和所述的中心管(2)均采用310SS奧氏體不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK203625042SQ201320842336
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】許勝利, 朱美昌, 王渭清 申請(qǐng)人:中江能源回收(上海)有限公司