一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)；所述固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)池、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)和一步液池，所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括聚合反應(yīng)池、聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池，所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)，所述酸溶反應(yīng)池和聚合反應(yīng)池均為密封耐酸反應(yīng)池。本實(shí)用新型通過(guò)混凝沉淀、壓濾分離反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物殘?jiān)?，并且能高效自?dòng)收集濾渣、濾液，使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、安全環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡(jiǎn)稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽(yáng)離子型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，1≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強(qiáng)的架橋吸附性，在水解過(guò)程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達(dá)到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對(duì)管道設(shè)備無(wú)腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價(jià)格相對(duì)便宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車，缺點(diǎn)是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度。 [0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]目前已建成的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁，然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置?，F(xiàn)有固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍存在以下缺點(diǎn):
[0007]I)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會(huì)產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo)；
[0008]2)雖然現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍采用壓濾機(jī)等壓濾設(shè)備分離去除反應(yīng)不溶物殘?jiān)?，但是，這些壓濾機(jī)都沒(méi)有集料裝置，特別是對(duì)于壓濾分離的濾渣，一般直接落到地面，然后收集(通常是人工用鍬)起來(lái)再運(yùn)送出去。這種方式污染生產(chǎn)環(huán)境，而且人工收集費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加生產(chǎn)成本；另外，酸溶反應(yīng)后的酸浸液會(huì)揮發(fā)出較多的含酸廢氣，壓濾時(shí)沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的吸收處置設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境惡化和環(huán)境污染；
[0009]3)反應(yīng)中需要用到濃鹽酸等強(qiáng)酸性原料，不僅對(duì)反應(yīng)池有強(qiáng)烈的腐蝕性，而且會(huì)揮發(fā)出大量含酸廢氣，而現(xiàn)有反應(yīng)池密封性和耐酸性不夠理想，容易發(fā)生酸液泄漏和含酸廢氣逸出事故；[0010]4)使用的滾筒干燥裝置熱交換效率不高，加熱不均勻，不能有效的利用導(dǎo)熱油的熱能，不利于節(jié)能降耗和減排；
[0011]5)干燥系統(tǒng)流程設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致干燥能耗成本過(guò)高，并且經(jīng)過(guò)滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運(yùn)處理也比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)混凝沉淀、壓濾分離反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物殘?jiān)⑶夷芨咝ё詣?dòng)收集濾渣、濾液，使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、安全環(huán)保。
[0013]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0014]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，所述固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；
[0015]所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)池、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)和一步液池；所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的兩根橫梁和設(shè)置在機(jī)架上的液壓壓緊裝置，在兩根橫梁之間設(shè)置有推動(dòng)板和阻止板，推動(dòng)板與阻止板之間設(shè)有由若干個(gè)壓濾板組成的壓濾組，每?jī)蓧K壓濾板組合成一個(gè)濾室，濾室上設(shè)有濾布，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)還包括接液池、設(shè)置在機(jī)架上的接液槽和設(shè)置于壓濾組正下方的接渣斗，所述接液槽通過(guò)軟管與濾室連通，所述接液池與接液槽連通；所述酸溶反應(yīng)池與酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)一步液渾料泵與自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)連通，自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接液池與一步液池連通；
[0016]所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括聚合反應(yīng)池、聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離洛儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過(guò)一步液輸送泵與聚合反應(yīng)池連通，所述聚合反應(yīng)池與聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通，分離渣儲(chǔ)裝池通過(guò)分離渣輸送泵與酸溶反應(yīng)池連通；
[0017]所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)；所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔，所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔，所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過(guò)分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi)，所述進(jìn)料管管口正對(duì)料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對(duì)刮刀；所述半成品池通過(guò)半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對(duì)成品皮帶輸送機(jī)；
[0018]所述酸溶反應(yīng)池和聚合反應(yīng)池均為密封耐酸反應(yīng)池，密封耐酸反應(yīng)池包括池體和池蓋，池體和池蓋均包括鋼筋混凝土層、玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層，玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層依次設(shè)在鋼筋混凝土層內(nèi)側(cè)，所述池蓋上設(shè)有加料口、廢氣排放口和蒸汽接口，所述池蓋上設(shè)有攪拌電機(jī)，池體內(nèi)設(shè)有由攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉組成的攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)連接。
[0019]進(jìn)一步，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括渣洗滌池，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接渣斗通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣洗滌池連通。
[0020]進(jìn)一步，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接渣斗形狀為倒四棱臺(tái)形。
[0021]進(jìn)一步，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣吸收塔，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的壓濾組正上方設(shè)有集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與酸溶反應(yīng)池、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的集氣罩連通。
[0022]進(jìn)一步，所述密封耐酸反應(yīng)池的池蓋與池體之間通過(guò)螺栓連接，池蓋與池體的連接面上有密封橡膠圈。
[0023]進(jìn)一步，所述密封耐酸反應(yīng)池的池蓋上設(shè)有檢修孔，池蓋上沿檢修孔設(shè)有水封。
[0024]進(jìn)一步，所述密封耐酸反應(yīng)池的池體為埋于地下的圓形池體，池體口部與地坪齊平。
[0025]進(jìn)一步，所述密封耐酸反應(yīng)池的攪拌槳葉沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸軸向排列為三層，最上層攪拌槳葉為向下旋流的攪拌槳葉，下兩層攪拌槳葉為向上旋流的攪拌槳葉。
[0026]進(jìn)一步，所述噴油管上的噴油孔正對(duì)外筒，所述外筒兩個(gè)端面上分別設(shè)有軸套，所述進(jìn)油管和出油管分別穿過(guò)軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。
[0027]進(jìn)一步，每個(gè)干燥單元還包括設(shè)置于外筒上方的集塵罩，所述干燥單元的數(shù)量為20個(gè)。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0029]I)本實(shí)用新型在酸溶反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐I和壓濾機(jī)等裝置，在這些裝置中通過(guò)混凝沉淀、壓濾分離酸溶反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
[0030]2 )本實(shí)用新型在聚合反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐II等裝置，在這些裝置中通過(guò)混凝沉淀、沉降進(jìn)一步分離不溶物，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0031]3)本實(shí)用新型使用的酸溶反應(yīng)池和聚合反應(yīng)池均為密封耐酸反應(yīng)池,其池體和池蓋均為四層結(jié)構(gòu)，四層結(jié)構(gòu)中包括支撐力學(xué)強(qiáng)度的底層、保證氣密性的中間層以及耐溫耐酸的面層，使其具有很強(qiáng)的耐酸性和密封性，能有效避免酸液泄漏和含酸廢氣逸出；
[0032]4)本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)，自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)設(shè)置了與濾室連通的接液槽自動(dòng)收集濾液，設(shè)置了正對(duì)壓濾組的接渣斗自動(dòng)收集濾渣，因此能高效自動(dòng)收集濾渣、濾液，減少了人工成本，提高了工作效率；
[0033]5)本實(shí)用新型設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到滾筒干燥裝置的各個(gè)干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥，從而以簡(jiǎn)潔高效的工藝流程達(dá)到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0034]6)本實(shí)用新型使用的滾筒干燥裝置為高效導(dǎo)熱油式滾筒干燥裝置，該裝置采用噴淋的形式將導(dǎo)熱油噴到滾筒表面上，形成油膜與滾筒接觸，能夠最大程度實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油和滾筒表面的接觸面積，從而提高其熱交換的效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油中熱量的最大程度的利用，能夠節(jié)約能源，降耗減排?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0036]圖1為酸溶反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本實(shí)用新型使用的密封耐酸反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7為干燥滾筒與成品皮帶輸送機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0044]本實(shí)用新型的安全高效的固體聚氯化招生產(chǎn)系統(tǒng),包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。
[0045]圖1為酸溶反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示,所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)池1、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2、絮凝劑配制罐I 3、自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)和一步液池4 ;所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)包括機(jī)架5、安裝在機(jī)架5上的兩根橫梁6和設(shè)置在機(jī)架5上的液壓壓緊裝置7，在兩根橫梁6之間設(shè)置有推動(dòng)板8和阻止板9，推動(dòng)板8與阻止板9之間設(shè)有由若干個(gè)壓濾板組成的壓濾組10，每?jī)蓧K壓濾板組合成一個(gè)濾室，濾室上設(shè)有濾布，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)還包括接液池11、設(shè)置在機(jī)架5上的接液槽12和設(shè)置于壓濾組10正下方的接渣斗13，所述接液槽12通過(guò)軟管14與濾室連通，所述接液池11與接液槽12連通；所述酸溶反應(yīng)池I與酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2連通，絮凝劑配制罐I 3與酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2連通，酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2通過(guò)一步液渾料泵15與自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)連通，自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接液池11與一步液池4連通。
[0046]圖2為聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示,所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括聚合反應(yīng)池16、聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池17、冷卻塔18、分離池19、分離渣儲(chǔ)裝池20、絮凝劑配制罐II 21和半成品池22，所述一步液池4通過(guò)一步液輸送泵23與聚合反應(yīng)池16連通，所述聚合反應(yīng)池16與聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池17連通，聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池17通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送泵24與冷卻塔18的入口連通，冷卻塔18的出口與分離池19連通，絮凝劑配制罐II 21與分離池19連通，分離池19的上部與半成品池22連通，分離池19的下部與分離渣儲(chǔ)裝池20連通，分離渣儲(chǔ)裝池20通過(guò)分離渣輸送泵25與酸溶反應(yīng)池I連通。
[0047]圖4為干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為干燥滾筒與成品皮帶輸送機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐31、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)32 ;所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒33、刮刀34、料液盤35、進(jìn)料管36和接料板37 ;所述干燥滾筒33包括外筒331、內(nèi)筒332、進(jìn)油管333、出油管334、分流器335和噴油管336，所述外筒331外套于內(nèi)筒332且外筒331與內(nèi)筒332之間形成油腔337，所述噴油管336設(shè)置在油腔337內(nèi)且噴油管336上設(shè)有噴油孔338，所述進(jìn)油管333 —端從外筒331端面伸入油腔337且通過(guò)分流器335與噴油管336連通，所述出油管334 —端從外筒331另一端面伸入油腔337 ;所述刮刀34的刀刃緊貼外筒331外表面，所述料液盤35設(shè)置于外筒331下方且外筒331底部位于料液盤35內(nèi)，所述進(jìn)料管36管口正對(duì)料液盤35，所述接料板37傾斜安裝，接料板37上端正對(duì)刮刀34 ;所述半成品池22通過(guò)半成品液泵38與干燥液高位罐31連通，干燥液高位罐31與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管36連通，滾筒干燥裝置的接料板37下端正對(duì)成品皮帶輸送機(jī)32。
[0048]圖3為本實(shí)用新型使用的密封耐酸反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述酸溶反應(yīng)池I和聚合反應(yīng)池16均為密封耐酸反應(yīng)池，密封耐酸反應(yīng)池包括池體101和池蓋102，池體101和池蓋102均包括鋼筋混凝土層103、玻璃鋼層104、耐溫耐酸瓷磚層105和耐酸瓷板層106，玻璃鋼層104、耐溫耐酸瓷磚層105和耐酸瓷板層106依次設(shè)在鋼筋混凝土層103內(nèi)側(cè)，所述池蓋102上設(shè)有加料口 107、廢氣排放口 108和蒸汽接口 109，所述池蓋102上設(shè)有攪拌電機(jī)110，池體101內(nèi)設(shè)有由攪拌轉(zhuǎn)軸111和攪拌槳葉112組成的攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)軸111與攪拌電機(jī)110連接。
[0049]本實(shí)施例中，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括渣洗滌池26，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接渣斗13通過(guò)皮帶輸送機(jī)27與渣洗滌池26連通；所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接渣斗13形狀為倒四棱臺(tái)形。
[0050]本實(shí)施例中，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣吸收塔28，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的壓濾組10正上方設(shè)有集氣罩29，所述尾氣吸收塔28的廢氣入口分別與酸溶反應(yīng)池1、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2和自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的集氣罩29連通。
[0051]本實(shí)施例中，所述密封耐酸反應(yīng)池的池蓋102與池體101之間通過(guò)螺栓113連接，池蓋102與池體101的連接面上有密封橡膠圈114 ;池體101和池蓋102密封連接，確保了反應(yīng)池的氣密性。
[0052]本實(shí)施例中，所述密封耐酸反應(yīng)池的池蓋102上設(shè)有檢修孔115，池蓋102上沿檢修孔115設(shè)有水封；檢修孔水封，進(jìn)一步確保了反應(yīng)池的氣密性。
[0053]本實(shí)施例中，所述密封耐酸反應(yīng)池的池體101為埋于地下的圓形池體，池體口部與地坪116齊平。
[0054]本實(shí)施例中，所述密封耐酸反應(yīng)池的攪拌槳葉112沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸111軸向排列為三層，最上層攪拌槳葉為向下旋流的攪拌槳葉，下兩層攪拌槳葉為向上旋流的攪拌槳葉；最上層攪拌槳葉使液體化學(xué)原料向下旋流，下兩層攪拌槳葉使液體化學(xué)原料向上旋流，因此使得液體化學(xué)原料能夠形成很好的湍流狀態(tài)，大大提高了攪拌混合效率，從而提高了反應(yīng)速率。
[0055]本實(shí)施例中，所述噴油管336上的噴油孔338正對(duì)外筒331 ;以直接將導(dǎo)熱油噴淋到外筒331內(nèi)表面上。
[0056]本實(shí)施例中，所述外筒331兩個(gè)端面上分別設(shè)有軸套339，所述進(jìn)油管33和出油管334分別穿過(guò)軸套339且管體與軸套之間設(shè)有密封圈330 ;設(shè)置軸套339和密封圈330是為了防止導(dǎo)熱油泄漏。
[0057]本實(shí)施例中，每個(gè)干燥單元還包括設(shè)置于外筒331上方的集塵罩30 ;集塵罩30是為了防止干燥后的粉狀物料飛散，造成產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。[0058]本實(shí)施例中，所述干燥單元的數(shù)量為20個(gè)。
[0059]本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程為:
[0060]1、酸溶反應(yīng):向酸溶反應(yīng)池I中加入鹽酸，然后投入配方量的鋁礬土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2中，通過(guò)絮凝劑配制罐I 3加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過(guò)一步液渾料泵15泵入自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進(jìn)行渣液分離；濾液通過(guò)軟管14流入接液槽12,再流入接液池11內(nèi)，然后流入一步液池4內(nèi)；而濾渣直接落入接渣斗13內(nèi)，然后輸送至渣洗滌池26洗滌處理；酸溶反應(yīng)時(shí)和酸浸液壓濾操作時(shí)揮發(fā)出的含酸廢氣一起吸收至尾氣吸收塔28處置。
[0061]2、聚合反應(yīng):通過(guò)一步液輸送泵23將一步液泵入聚合反應(yīng)池16中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔18內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進(jìn)入分離池19加入絮凝劑進(jìn)行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池22中；絮凝分離渣從分離渣儲(chǔ)裝池20泵入酸溶反應(yīng)池I中，待酸溶反應(yīng)池I中的渣達(dá)到工藝規(guī)定處置量時(shí)，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進(jìn)入酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2進(jìn)行絮凝分離。
[0062]3.干燥:半成品池22中半成品液體通過(guò)半成品液泵38抽入干燥液高位罐31，由干燥液高位罐31分布料液到滾筒干燥裝置的各個(gè)干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥；干燥滾筒33工作時(shí)，加熱后的導(dǎo)熱油通過(guò)油泵供給進(jìn)油管333，經(jīng)過(guò)分流器335和噴油管336，然后噴淋在外筒331內(nèi)表面，對(duì)外筒331進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油在自身重力的作用下，逐步向下匯集，待匯集的導(dǎo)熱油的深度超過(guò)出油管334的高度時(shí)，導(dǎo)熱油經(jīng)出油管334排出，在工作過(guò)程中外筒331和內(nèi)筒332轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)油管333和出油管334不動(dòng)；導(dǎo)熱油加熱后的外筒331緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，料液盤35內(nèi)的液體聚氯化鋁呈薄膜狀附著在外筒331外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外筒331的固體聚氯化鋁呈片狀由刮刀34刮下，均勻地落在接料板37上，然后滑落到成品皮帶輸送機(jī)32上，通過(guò)成品皮帶輸送機(jī)32將多個(gè)滾筒生產(chǎn)的固體聚氯化鋁產(chǎn)品集中收集輸送。
[0063]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)； 所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)池、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)和一步液池；所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的兩根橫梁和設(shè)置在機(jī)架上的液壓壓緊裝置，在兩根橫梁之間設(shè)置有推動(dòng)板和阻止板，推動(dòng)板與阻止板之間設(shè)有由若干個(gè)壓濾板組成的壓濾組，每?jī)蓧K壓濾板組合成一個(gè)濾室，濾室上設(shè)有濾布，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)還包括接液池、設(shè)置在機(jī)架上的接液槽和設(shè)置于壓濾組正下方的接渣斗，所述接液槽通過(guò)軟管與濾室連通，所述接液池與接液槽連通；所述酸溶反應(yīng)池與酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)一步液渾料泵與自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)連通，自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接液池與一步液池連通； 所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括聚合反應(yīng)池、聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離洛儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過(guò)一步液輸送泵與聚合反應(yīng)池連通，所述聚合反應(yīng)池與聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，聚合反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通，分離渣儲(chǔ)裝池通過(guò)分離渣輸送泵與酸溶反應(yīng)池連通； 所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)；所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油 腔，所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔，所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過(guò)分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi)，所述進(jìn)料管管口正對(duì)料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對(duì)刮刀；所述半成品池通過(guò)半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對(duì)成品皮帶輸送機(jī)； 所述酸溶反應(yīng)池和聚合反應(yīng)池均為密封耐酸反應(yīng)池，密封耐酸反應(yīng)池包括池體和池蓋，池體和池蓋均包括鋼筋混凝土層、玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層，玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層依次設(shè)在鋼筋混凝土層內(nèi)側(cè)，所述池蓋上設(shè)有加料口、廢氣排放口和蒸汽接口，所述池蓋上設(shè)有攪拌電機(jī)，池體內(nèi)設(shè)有由攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉組成的攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括渣洗滌池，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接渣斗通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣洗滌池連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的接渣斗形狀為倒四棱臺(tái)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣吸收塔，所述自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的壓濾組正上方設(shè)有集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與酸溶反應(yīng)池、酸溶反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和自動(dòng)集料廂式壓濾機(jī)的集氣罩連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封耐酸反應(yīng)池的池蓋與池體之間通過(guò)螺栓連接，池蓋與池體的連接面上有密封橡膠圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封耐酸反應(yīng)池的池蓋上設(shè)有檢修孔，池蓋上沿檢修孔設(shè)有水封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封耐酸反應(yīng)池的池體為埋于地下的圓形池體，池體口部與地坪齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封耐酸反應(yīng)池的攪拌槳葉沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸軸向排列為三層，最上層攪拌槳葉為向下旋流的攪拌槳葉，下兩層攪拌槳葉為向上旋流的攪拌槳葉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴油管上的噴油孔正對(duì)外筒，所述外筒兩個(gè)端面上分別設(shè)有軸套，所述進(jìn)油管和出油管分別穿過(guò)軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)干燥單元還包括設(shè)置于外筒上 方的集塵罩，所述干燥單元的數(shù)量為20個(gè)。
【文檔編號(hào)】C01F7/56GK203741057SQ201320886715
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王明冬, 鄒鵬, 魏小兵, 鄒宏, 谷飛 申請(qǐng)人:重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司