環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)；所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池，所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池，所述殘?jiān)幚硐到y(tǒng)包括渣洗滌池、渣壓濾機(jī)、渣烘干機(jī)和廢水池，所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔和設(shè)置在主壓濾機(jī)上方的集氣罩。本實(shí)用新型有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣、廢水和廢氣進(jìn)行處理和綜合利用，節(jié)約了生產(chǎn)資料，減少了排放。
【專利說(shuō)明】環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡(jiǎn)稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽(yáng)離子型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強(qiáng)的架橋吸附性，在水解過(guò)程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達(dá)到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對(duì)管道設(shè)備無(wú)腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價(jià)格相對(duì)便 宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車(chē)，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車(chē)，缺點(diǎn)是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類(lèi)是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過(guò)濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，PH控制費(fèi)原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步:第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過(guò)熱解法或中和法得到聚氯化鋁。[0011]4.氯化鋁法
[0012]采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應(yīng)用最為普遍?？捎媒Y(jié)晶氯化鋁于170°C進(jìn)行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁的裝置，其在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會(huì)產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo)。另外，現(xiàn)有液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置對(duì)于濾渣的處理和綜合利用、廢水和含酸廢氣的處理和綜合利用以及節(jié)能降耗、環(huán)保清潔生產(chǎn)等問(wèn)題沒(méi)有能夠妥善處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，提高液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種濾渣、廢水、廢氣等綜合處理和資源化利用，使聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
[0015]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0016]本實(shí)用新型的環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)；
[0017]所述feiip系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)iip系統(tǒng)和鹽酸儲(chǔ)iip系統(tǒng)，硫酸儲(chǔ)iip系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)iip和硫酸卸車(chē)泵，硫酸卸車(chē)泵的出口與硫酸儲(chǔ)罐連通，鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)罐、鹽酸卸車(chē)泵和鹽酸輸送泵，鹽酸卸車(chē)泵的出口與鹽酸儲(chǔ)罐連通，鹽酸輸送泵的入口與鹽酸儲(chǔ)罐連通；
[0018]所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池，所述鹽酸輸送泵的出口與反應(yīng)池連通，所述硫酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通，主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通；
[0019]所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過(guò)一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通，分離渣儲(chǔ)裝池通過(guò)分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
[0020]所述殘?jiān)幚硐到y(tǒng)包括渣洗滌池、渣壓濾機(jī)、渣烘干機(jī)和廢水池，所述主壓濾機(jī)的壓濾渣出口與渣洗滌池連通，所述渣洗滌池通過(guò)洗滌渣輸送泵與渣壓濾機(jī)的入口連通，渣壓濾機(jī)的壓濾渣出口與渣烘干機(jī)連通，渣壓濾機(jī)的液體出口與廢水池連通，廢水池通過(guò)廢水泵分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通；
[0021]所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔和設(shè)置在主壓濾機(jī)上方的集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、調(diào)質(zhì)池和集氣罩頂部的廢氣通道連通，所述尾氣吸收塔的吸收液入口與自來(lái)水管網(wǎng)連通，尾氣吸收塔的吸收液出口與廢水池連通。
[0022]進(jìn)一步，所述硫酸卸車(chē)泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲(chǔ)罐的數(shù)量為十個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車(chē)泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
[0023]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個(gè)且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個(gè)且相互并聯(lián)。
[0024]進(jìn)一步，所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0025]進(jìn)一步，所述主壓濾機(jī)的壓濾渣出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣洗滌池連通，所述渣壓濾機(jī)的壓濾渣出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣烘干機(jī)連通，所述渣洗滌池設(shè)有攪拌器，所述渣壓濾機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述廢水池與自來(lái)水管網(wǎng)連通。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0027]I)本實(shí)用新型在一步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐和壓濾機(jī)等裝置，在這些裝置中通過(guò)混凝沉淀、壓濾分離酸溶反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
[0028]2)在二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過(guò)混凝沉淀、沉降進(jìn)一步分離不溶物，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0029]3)設(shè)置殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣、廢水和廢氣進(jìn)行處理和綜合利用，節(jié)約了生產(chǎn)資料，減少了排放，達(dá)到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0031]圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為殘?jiān)幚硐到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為尾氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0037]本實(shí)用新型的環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)。
[0038]圖1為酸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖，如圖所不，酸系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)系統(tǒng)和鹽酸儲(chǔ)te系統(tǒng)，硫Ife儲(chǔ)te系統(tǒng)包括硫Ife儲(chǔ)te 11和硫fe卸車(chē)?yán)?2，硫酸卸車(chē)?yán)?2的出口與硫fe儲(chǔ)罐11連通，鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)罐13、鹽酸卸車(chē)泵14和鹽酸輸送泵15，鹽酸卸車(chē)泵14的出口與鹽酸儲(chǔ)罐13連通，鹽酸輸送泵15的入口與鹽酸儲(chǔ)罐13連通；所述硫酸卸車(chē)泵12的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲(chǔ)罐13的數(shù)量為十個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車(chē)泵14的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵15的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。來(lái)自硫酸槽車(chē)的硫酸通過(guò)硫酸卸車(chē)泵12泵入硫酸儲(chǔ)罐11，來(lái)自鹽酸槽車(chē)的鹽酸通過(guò)鹽酸卸車(chē)泵14泵入鹽酸儲(chǔ)罐13。
[0039]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22、絮凝劑配制罐I 23、主壓濾機(jī)24和一步液池25，所述鹽酸輸送泵15的出口與反應(yīng)池21連通，所述硫酸儲(chǔ)罐11與反應(yīng)池21連通，所述反應(yīng)池21上設(shè)有鋁礬土加料口，反應(yīng)池21與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22連通，絮凝劑配制罐I 23與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22通過(guò)一步液渾料泵26與主壓濾機(jī)24的入口連通，主壓濾機(jī)24的液體出口與一步液池25連通；所述反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22和絮凝劑配制罐I 23均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵26的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)24的數(shù)量為三個(gè)且相互并聯(lián)，所述一步液池25的數(shù)量為四個(gè)且相互并聯(lián)。向反應(yīng)池21中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的招帆土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22中，通過(guò)絮凝劑配制罐I 23加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過(guò)一步液渾料泵26泵入主壓濾機(jī)24中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進(jìn)行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗滌池進(jìn)行后續(xù)處理。
[0040]圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池31、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32、冷卻塔33、分離池34、分離渣儲(chǔ)裝池35、絮凝劑配制罐II 36和半成品池37，所述一步液池25通過(guò)一步液輸送泵38與調(diào)質(zhì)池31連通，所述調(diào)質(zhì)池31上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池31與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送泵39與冷卻塔33的入口連通，冷卻塔33的出口與分離池34連通，絮凝劑配制罐II 36與分離池34連通，分離池34的上部與半成品池37連通，分離池34的下部與分離渣儲(chǔ)裝池35連通，分離渣儲(chǔ)裝池35通過(guò)分離渣輸送泵30與反應(yīng)池21連通；所述調(diào)質(zhì)池31、分離池34、分離渣儲(chǔ)裝池35和絮凝劑配制罐II 36均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔33為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。通過(guò)一步液輸送泵38將一步液泵入調(diào)質(zhì)池31中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔33內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進(jìn)入分離池34加入絮凝劑進(jìn)行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池37中；絮凝分離渣從分離渣儲(chǔ)裝池35泵入反應(yīng)池21中，待反應(yīng)池21中的渣達(dá)到工藝規(guī)定處置量時(shí)，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進(jìn)入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22進(jìn)行絮凝分離。
[0041]圖4為殘?jiān)幚硐到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，殘?jiān)幚硐到y(tǒng)包括渣洗滌池41、渣壓濾機(jī)42、渣烘干機(jī)43和廢水池44，所述主壓濾機(jī)24的壓濾渣出口與渣洗滌池41連通，所述渣洗滌池41通過(guò)洗滌渣輸送泵45與渣壓濾機(jī)42的入口連通，渣壓濾機(jī)42的壓濾渣出口與渣烘干機(jī)43連通，渣壓濾機(jī)42的液體出口與廢水池44連通，廢水池44通過(guò)廢水泵46分別與反應(yīng)池21和調(diào)質(zhì)池31連通；所述主壓濾機(jī)24的壓濾渣出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣洗滌池41連通，所述渣壓濾機(jī)42的壓濾渣出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣烘干機(jī)43連通，所述渣洗滌池41設(shè)有攪拌器，所述渣壓濾機(jī)42的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述廢水池44與自來(lái)水管網(wǎng)連通。主壓濾機(jī)24壓濾后壓濾渣進(jìn)入渣洗滌池41，采用新鮮水洗滌至中性后再次壓濾，最后進(jìn)入渣烘干機(jī)43被余熱鍋爐蒸汽干燥后外賣(mài)，渣洗滌廢水與尾氣吸收廢水合并入廢水池44后送入反應(yīng)池21及調(diào)質(zhì)池31套用。
[0042]圖5為尾氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔51和設(shè)置在主壓濾機(jī)24上方的集氣罩，所述尾氣吸收塔51的廢氣入口分別與反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22、調(diào)質(zhì)池31和集氣罩頂部的廢氣通道連通，所述尾氣吸收塔51的吸收液入口與自來(lái)水管網(wǎng)連通，尾氣吸收塔51的吸收液出口與廢水池44連通。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢氣統(tǒng)一收集至尾氣吸收塔51進(jìn)行吸收，吸收廢水與渣洗滌廢水合并入廢水池44后送入反應(yīng)池21及調(diào)質(zhì)池31套用。
[0043]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)； 所述fete系統(tǒng)包括硫fe儲(chǔ)te系統(tǒng)和鹽fe儲(chǔ)te系統(tǒng)，硫fe儲(chǔ)te系統(tǒng)包括硫fe儲(chǔ)te和硫fe卸車(chē)泵，硫酸卸車(chē)泵的出口與硫酸儲(chǔ)罐連通，鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)罐、鹽酸卸車(chē)泵和鹽酸輸送泵，鹽酸卸車(chē)泵的出口與鹽酸儲(chǔ)罐連通，鹽酸輸送泵的入口與鹽酸儲(chǔ)罐連通； 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池，所述鹽酸輸送泵的出口與反應(yīng)池連通，所述硫酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池上設(shè)有招帆土加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通，主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通； 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過(guò)一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通，分離渣儲(chǔ)裝池通過(guò)分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通； 所述殘?jiān)幚硐到y(tǒng)包括渣洗滌池、渣壓濾機(jī)、渣烘干機(jī)和廢水池，所述主壓濾機(jī)的壓濾渣出口與渣洗滌池連通，所述渣洗滌池通過(guò)洗滌渣輸送泵與渣壓濾機(jī)的入口連通，渣壓濾機(jī)的壓濾渣出口與渣烘干機(jī)連通，渣壓濾機(jī)的液體出口與廢水池連通，廢水池通過(guò)廢水泵分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通； 所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔和設(shè)置在主壓濾機(jī)上方的集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、調(diào)質(zhì)池和集氣罩頂部的廢氣通道連通，所述尾氣吸收塔的吸收液入口與自來(lái)水管網(wǎng)連通，尾氣吸收塔的吸收液出口與廢水池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔的液體聚氯化招生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述硫酸卸車(chē)泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲(chǔ)罐的數(shù)量為十個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車(chē)泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個(gè)且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個(gè)且相互并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔的液體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述主壓濾機(jī)的壓濾渣出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣洗滌池連通，所述渣壓濾機(jī)的壓濾渣出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與渣烘干機(jī)連通，所述渣洗滌池設(shè)有攪拌器，所述渣壓濾機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述廢水池與自來(lái)水管網(wǎng)連通。
【文檔編號(hào)】C01F7/56GK203741064SQ201320887042
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王明冬, 鄒鵬, 魏小兵, 鄒宏, 谷飛 申請(qǐng)人:重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司