用于改造二段轉(zhuǎn)化爐的方法
【專利摘要】一種用于改造二段轉(zhuǎn)化爐(1)的方法，所述轉(zhuǎn)化爐包括內(nèi)部的氣體提升管(8)，其用于將工藝氣體按照路線從底部氣體入口傳送到位于催化區(qū)(6)上方的燃燒室(5)；用于將諸如工藝空氣的氧化劑引入所述燃燒室內(nèi)的分配裝置(9)，其中，氧化劑的原來(lái)的分配裝置被停止使用，氣體提升管被縮短(8’)，并且所縮短的氣體提升管的出口端被設(shè)置成傳送向上導(dǎo)向的氣體流；新的燃燒器(20)被安裝在反應(yīng)器的頂部，所述新的燃燒器被設(shè)置成傳送向下流動(dòng)的諸如工藝空氣的氧化劑，從而獲得了逆流的混合區(qū)(23)，并且在氣體提升管的出口端的上方形成了擴(kuò)散火焰。
【專利說(shuō)明】用于改造二段轉(zhuǎn)化爐的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于改造二段轉(zhuǎn)化爐的方法，尤其但不限于二段轉(zhuǎn)化爐，該二段轉(zhuǎn)化爐包括在上部的燃燒室和內(nèi)部的提升管，該內(nèi)部的提升管按照路線將供應(yīng)氣體從底部氣體入口傳送到所述燃燒室。

【背景技術(shù)】
[0002]重整是一種眾所周知的用于將烴源轉(zhuǎn)化成有用的產(chǎn)物的技術(shù)，例如氫氣或針對(duì)特定用途的補(bǔ)充合成氣，例如用于氨的合成。重整前端的眾所周知的布置，例如制氨裝置的前端，包括一段轉(zhuǎn)化爐和二段轉(zhuǎn)化爐。
[0003]例如，蒸汽流和合適的烴源(例如天然氣)在一段轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)。在一些實(shí)施方式中，一段轉(zhuǎn)化爐包括一束填充有催化劑的蒸汽加熱管或氣體加熱管。離開(kāi)一段轉(zhuǎn)化爐的產(chǎn)品氣在二段轉(zhuǎn)化爐中在空氣供給的幫助下并在催化劑的存在下進(jìn)一步被氧化。然后離開(kāi)二段轉(zhuǎn)化爐的所重整的產(chǎn)品氣在多個(gè)下游設(shè)備中被處理，該多個(gè)下游設(shè)備通常包括至少一個(gè)或多個(gè)變換爐、CO2洗滌塔和甲烷化反應(yīng)器。在制氨裝置中，二段轉(zhuǎn)化爐在空氣或富氧空氣下操作。
[0004]二段轉(zhuǎn)化爐可以是在純氧下操作的自熱式轉(zhuǎn)化爐(ATR)。
[0005]二段轉(zhuǎn)化爐的已知的實(shí)施方式包括立式容器，該立式容器具有基本上位于上部的在催化區(qū)上方的燃燒室，以及用于來(lái)自一段轉(zhuǎn)化爐的工藝氣體的底部入口。該二段轉(zhuǎn)化爐包括被設(shè)置成導(dǎo)向工藝氣體從底部入口至所述燃燒室的內(nèi)部的提升管。通常氣體提升管以在燃燒室上方的氣體分配器和/或氣體導(dǎo)流器結(jié)束；離開(kāi)提升管的氣流基本上被轉(zhuǎn)向180°并且從上到下穿過(guò)二段轉(zhuǎn)化爐，穿過(guò)燃燒室，然后通過(guò)下面的催化區(qū)。
[0006]工藝氣體通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置被引入至所述燃燒室，該裝置可包括多個(gè)噴嘴或適當(dāng)?shù)姆峙淦?。例如，在一些已知的?shí)施方式中，工藝氣體通過(guò)分配器被引入，該分配器包括焊接在一起的多個(gè)圓柱形區(qū)，并且多個(gè)圓柱形區(qū)圍繞氣體提升管形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)區(qū)的下表面具有多個(gè)用于空氣噴射的噴嘴，并且瓦狀導(dǎo)流器被安裝在分配器內(nèi)。通常分配器包括相互焊接的八個(gè)圓柱形區(qū)，使得在平面視圖中，它看起來(lái)像一個(gè)八邊形。
[0007]理解到這種二段轉(zhuǎn)化爐具有一些優(yōu)勢(shì)，并且例如在制氨裝置中是普遍的。具有內(nèi)部的工藝氣體提升管的布置允許氣體入口和氣體出口兩者位于壓力容器的底部，這意味著與其它設(shè)備的簡(jiǎn)單連接。尤其，底部入口有助于保持一段轉(zhuǎn)化爐和二段轉(zhuǎn)化爐之間的短的氣體傳輸線路。因?yàn)樵摴に囋O(shè)備是具有相當(dāng)高的高度的立式壓力容器，這對(duì)保持該工藝氣體在底部部分的連接是有利的。然而經(jīng)驗(yàn)也已經(jīng)揭示了一些缺點(diǎn)。
[0008]首先，已經(jīng)注意到所述轉(zhuǎn)化爐受到在燃燒室內(nèi)部在反應(yīng)物(空氣和工藝氣體/合成氣)之間欠佳的混合。這種不充分的混合導(dǎo)致在催化床入口處的氣體組成和溫度的不均勻分布，并且可能導(dǎo)致在耐火襯套上的熱點(diǎn)形成。非均勻的氣體分布導(dǎo)致催化床的不均勻的使用，并且增加了甲烷逃逸(methane slip，和產(chǎn)物氣離開(kāi)二段轉(zhuǎn)化爐的未轉(zhuǎn)化的甲烷)，這相應(yīng)地增加制氨裝置的合成回路的氣體循環(huán)，降低了整個(gè)裝置的性能。因欠佳混合導(dǎo)致的熱點(diǎn)在某些情況下表現(xiàn)為保護(hù)催化床的頂層的氧化鋁塊體的腐蝕和光滑，或表現(xiàn)為催化劑顆粒的燒結(jié)和團(tuán)聚。在非常差的混合的情況下，熱點(diǎn)的痕跡也可能在燃燒室耐火襯套上被發(fā)現(xiàn)，典型地襯套的局部熔化、耐火磚和灰漿接縫的光滑或腐蝕。
[0009]另一個(gè)缺點(diǎn)是所謂的火焰沖擊。離開(kāi)氣體提升管的工藝氣體通過(guò)上部氣體導(dǎo)流器而朝向容器的外壁偏轉(zhuǎn)。因此，工藝氣體優(yōu)先地沿著容器的外壁流動(dòng)。然而，已經(jīng)注意到，工藝氣體流趨向于使從空氣分配器離開(kāi)的空氣噴流朝向提升管偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在覆蓋工藝氣體提升管的耐火磚上的火焰撞擊。一個(gè)相關(guān)的影響是在催化床的入口處不均衡的溫度場(chǎng)，這可能是甲烷逃逸的另一個(gè)起因。
[0010]實(shí)際上，經(jīng)驗(yàn)表明高甲烷逃逸通常在這種二段轉(zhuǎn)化爐的出口處被測(cè)量到。
[0011]另一個(gè)問(wèn)題是在空氣噴嘴之間空氣的不均衡的分布，特別是上述的圓環(huán)狀分配器。CFD模擬示出，在空氣噴嘴中最大的質(zhì)量流率和最小的質(zhì)量流率之間的差異可以達(dá)到平均值的45 %。強(qiáng)烈的不均衡的空氣分布擴(kuò)大在燃燒室內(nèi)部的欠佳分布和在催化床入口處的溫度及組成的不均勻分布。
[0012]目前大量具有上述特點(diǎn)的二段轉(zhuǎn)化爐被安裝在世界各地。因此，具有提供有效改造的動(dòng)機(jī)，該有效改造使更好的性能和對(duì)現(xiàn)有的布置的最小改變相結(jié)合，以節(jié)省成本。然而，現(xiàn)有技術(shù)仍缺乏對(duì)這個(gè)問(wèn)題的解決方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是為了解決上述缺點(diǎn)，并且為改造提到的這種二段轉(zhuǎn)化爐提供一種有效的方法。
[0014]提出的解決方案涉及新的燃燒器的提供，該新的燃燒器被安裝在轉(zhuǎn)化爐的頂部，并取代了空氣供給裝置，例如噴嘴或分配器。
[0015]因此通過(guò)用于改造二段轉(zhuǎn)化爐的方法將該問(wèn)題解決，該二段轉(zhuǎn)化爐包括:
[0016]-具有豎軸的立式壓力容器；
[0017]-用于工藝氣體的底部入口；
[0018]-燃燒室和催化區(qū)，所述催化區(qū)位于所述燃燒室的下面；
[0019]-連接至所述工藝氣體的底部入口的內(nèi)部的氣體提升管；
[0020]-用于將氧化劑例如工藝空氣引入所述燃燒室內(nèi)的分配裝置；
[0021]-其中，所述氣體提升管具有在所述燃燒室的上方的氣體出口端，并且包括設(shè)置成導(dǎo)向所述工藝氣體向下的裝置，使得所述工藝氣體從上到下流動(dòng)穿過(guò)所述燃燒室，然后所述催化區(qū)，
[0022]以及，所述方法的特征在于至少包括以下步驟:
[0023]-所述氧化劑的原來(lái)的分配裝置被停止使用；
[0024]-相對(duì)于原來(lái)的氣體提升管，所述氣體提升管被縮短，使得所述氣體提升管的氣體出口端在壓力容器中采用較低的高度，并且更靠近所述催化區(qū)，以及所縮短的氣體提升管的出口端被設(shè)置成傳送向上導(dǎo)向的氣體流；
[0025]-新的燃燒器被安裝在反應(yīng)器的頂部，所述新的燃燒器被設(shè)置成將向下流動(dòng)的例如工藝空氣的氧化劑傳送到在所縮短的氣體提升管的氣體出口端的上方的混合區(qū)中。
[0026]根據(jù)不同的實(shí)施方式，氣體提升管的縮短，可以通過(guò)去除現(xiàn)有的氣體提升管的頂部部分來(lái)實(shí)現(xiàn)，或通過(guò)安裝比原來(lái)的管短的新的氣體提升管來(lái)實(shí)現(xiàn)。縮短氣體提升管提供了用于新的燃燒器的安裝空間，并允許反應(yīng)物的逆流混合，如下面所解釋。
[0027]所述新的燃燒器傳送氧化劑，該氧化劑是空氣或富氧空氣或氧氣。在最常見(jiàn)的情況下，所述氧化劑是空氣。通常一定量的安全蒸汽被添加到氧化劑中。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的特征之一，所改造的轉(zhuǎn)化爐的提升管將輸送基本上向上流動(dòng)的工藝氣體，這與原來(lái)的趨向使氣體流轉(zhuǎn)向180°的設(shè)計(jì)相反。因此，用于將在提升管的出口處導(dǎo)向工藝氣體的原來(lái)的裝置優(yōu)選被去除，例如該裝置可包括氣體分配器或氣體導(dǎo)流器。
[0029]一旦改造完成，新安裝的燃燒器的向下導(dǎo)向的出口在氣體提升管的向上導(dǎo)向的出口的上方。然后，氧化劑相對(duì)于離開(kāi)氣體提升管的工藝氣體通過(guò)逆流流動(dòng)而被引入。換句話說(shuō)，當(dāng)工藝氣體從下到上流動(dòng)時(shí)，氧化劑從上到下流動(dòng)。
[0030]因此，改造的二段轉(zhuǎn)化爐具有基本上在新安裝的燃燒器和氣體提升管之間(且在催化區(qū)的上方)的混合區(qū)，其中逆流擴(kuò)散火焰通過(guò)工藝氣體遇到氧化劑而形成。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，擴(kuò)散火焰的術(shù)語(yǔ)是眾所周知的，并且表示非預(yù)混火焰，其中通過(guò)擴(kuò)散過(guò)程，氧化劑(例如空氣)與燃料(即工藝氣體)相結(jié)合。
[0031]優(yōu)選地，用于引入氧化劑的前置裝置通過(guò)物理方式被去除，因?yàn)樗鼈儗⒉辉俦皇褂?。通過(guò)容器的相關(guān)的通道，例如主噴嘴孔，被適宜地堵塞。
[0032]新安裝的燃燒器由適當(dāng)?shù)哪透邷氐牟牧现瞥?，例如但是不限于Ni/Cr/Fe合金。
[0033]優(yōu)選地，所述燃燒器設(shè)置有渦流發(fā)生器，以提供氧化劑的渦旋運(yùn)動(dòng)，然后在形成擴(kuò)散火焰的上述區(qū)域中以增加與工藝氣體的混合。例如渦流發(fā)生器可以包括在通常地管狀導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的螺旋葉片或傾斜的葉片，以這樣的方式得到氧化劑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0034]轉(zhuǎn)化爐的頂蓋將需要被改動(dòng)或替換，以便安裝新的燃燒器。當(dāng)可行時(shí)，優(yōu)選保持現(xiàn)有的頂蓋，其將被改動(dòng)以適應(yīng)新的燃燒器；但是，如果認(rèn)為有必要或合適，將可以設(shè)置新的至JHL ο
[0035]現(xiàn)有的空氣管道也將需要一些改動(dòng)，以便重新規(guī)定原來(lái)導(dǎo)向燃燒室內(nèi)的空氣噴嘴等的空氣流導(dǎo)向新安裝的頂部燃燒器。
[0036]顯然，技術(shù)人員根據(jù)具體的情況，將確定現(xiàn)有的轉(zhuǎn)化爐的任何其他的改動(dòng)，以便實(shí)施本發(fā)明的方法。
[0037]優(yōu)選地，本發(fā)明用于改造制氨裝置的前端的二段轉(zhuǎn)化爐。然而本申請(qǐng)并不受限制。
[0038]相對(duì)于原來(lái)的設(shè)計(jì)，本發(fā)明改造的主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了工藝氣體和氧化劑之間的更好混合，這意味著在催化劑床的入口處氣體組成、流速和溫度的更好的均勻性。這種更好的均勻性意味著催化劑床的更好地利用、更低的甲烷逃逸和催化劑的更長(zhǎng)的使用壽命。
[0039]相對(duì)于原來(lái)的設(shè)計(jì)，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是較短的火焰?；鹧婵偸呛芎玫貜哪突鹨r套上分離，因此，避免了危險(xiǎn)的熱點(diǎn)。實(shí)際上，通過(guò)反應(yīng)物流的高溫來(lái)確保點(diǎn)火，并且所得的擴(kuò)散火焰將很好地從壓力容器的耐火襯套和工藝氣體提升管上分離。一個(gè)相關(guān)的積極效果是沒(méi)有對(duì)催化劑床的頂層的火焰沖擊。
[0040]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有的布置的最小化改動(dòng)，這意味著較低的投資成本和較短的回收期。特別地，現(xiàn)有的壓力容器可以被保持具有很少的改動(dòng)，并且現(xiàn)有的到二段轉(zhuǎn)化爐/從二段轉(zhuǎn)化爐的主要的氣體傳輸線路基本上未改變。因此，該方法對(duì)全世界安裝的大量的二段轉(zhuǎn)化爐是有吸引力的。
[0041]所改造的轉(zhuǎn)化爐也能實(shí)現(xiàn)在操作上的高靈活性，典型地設(shè)計(jì)荷載從40%至110%，并且實(shí)現(xiàn)了所有設(shè)備的更長(zhǎng)的使用壽命。
[0042]本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)借助于以下具體詳細(xì)說(shuō)明將更加明顯。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043]圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)化爐的示意圖。
[0044]圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的在通過(guò)安裝新的燃燒器改造之后圖1的轉(zhuǎn)化爐的示意圖。
[0045]圖3為圖1的工作中的轉(zhuǎn)化爐的詳圖，示出在新的燃燒器的出口處形成的擴(kuò)散火焰。
[0046]圖4和圖5示出用于新的燃燒器的不同的可能的實(shí)施方式。

【具體實(shí)施方式】
[0047]圖1示出可以根據(jù)本發(fā)明被改造的二段轉(zhuǎn)化爐I。轉(zhuǎn)化爐I具有立式壓力容器2，立式壓力容器2具有耐火襯套3和在上部的錐形壁4。
[0048]基本上，轉(zhuǎn)化爐I包括位于轉(zhuǎn)化爐的上部的燃燒室5，以及位于燃燒室下方的催化區(qū)6。催化區(qū)6包括合適的催化床，該催化床可被在下部的例如環(huán)狀的弧形物支撐。
[0049]來(lái)自一段轉(zhuǎn)化爐(未示出)的工藝氣體G經(jīng)由底部入口 7進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐I。轉(zhuǎn)化爐I包括連接到底部入口 7的內(nèi)部的氣體提升管8，提升管8被設(shè)置成按照路線將工藝氣體G傳送至頂部燃燒室5。更詳細(xì)地，提升管8基本上一直沿容器2延伸，至鄰近轉(zhuǎn)化爐的頂部終止，如圖所示。
[0050]工藝空氣流通過(guò)空氣分配器9被引入所述燃燒室5內(nèi)，空氣分配器9近似于一個(gè)圓環(huán)的形狀，并圍繞在燃燒室5上方的提升管8?？諝夥峙淦?通過(guò)空氣導(dǎo)管10被供給，空氣導(dǎo)管10穿過(guò)在轉(zhuǎn)化爐的錐形壁4和襯套3中的孔。
[0051 ] 在此涉及工藝空氣，但是其他的氧化劑也可以被使用。
[0052]轉(zhuǎn)化爐I還包括工藝氣體導(dǎo)流器11，其設(shè)置在提升管8的上部終端的上方并且充分高于燃燒室5。在一些轉(zhuǎn)化爐中，提升管以氣體分配器終止。然后離開(kāi)提升管8的工藝氣體被轉(zhuǎn)向約180°，并且與從環(huán)狀分配器9的噴嘴射出的工藝空氣混合。混合基本上發(fā)生在燃燒室5上方且在分配器9的下方的區(qū)域12中；然后氣體從上到下流動(dòng)穿過(guò)燃燒室5和催化區(qū)6 ;轉(zhuǎn)化的氣體通過(guò)在催化床下方的氣體出口 13離開(kāi)轉(zhuǎn)化爐I。
[0053]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式在改造之后的轉(zhuǎn)化爐I。新的燃燒器20被安裝在反應(yīng)器I的頂部上，并且原來(lái)的氣體提升管8的頂部部分被去除，得到了縮短的管8’。優(yōu)選地，管8被縮短，使得所改動(dòng)的管8，的開(kāi)口端8”現(xiàn)在略微高于催化區(qū)6，而不是在容器2的頂部。
[0054]氣體導(dǎo)流器11也被去除。所改動(dòng)的管8，現(xiàn)在設(shè)置，以使產(chǎn)生從下到上導(dǎo)向的工藝氣體的基本上軸向的流動(dòng)，如圖2明顯所示。
[0055]新的燃燒器20軸向安裝在轉(zhuǎn)化爐的新的或適當(dāng)改動(dòng)的頂蓋21內(nèi)，并且基本上包括根據(jù)容器2的軸線A-A設(shè)置的導(dǎo)管22。所述導(dǎo)管22連接至可用的工藝空氣線路，該工藝空氣線路原來(lái)供給空氣分配器9，根據(jù)具體的需要，對(duì)管道進(jìn)行必需改動(dòng)或提供新管道。原來(lái)的空氣分配器9從容器2中去除，并且通過(guò)容器2的相關(guān)通道被適當(dāng)?shù)娜?8封閉。
[0056]可以理解，工藝空氣現(xiàn)在通過(guò)具有基本上向下的軸向流(即在混合區(qū)域23內(nèi)自上而下的流)的燃燒器20傳送，混合區(qū)域23在所縮短的氣體提升管8，的開(kāi)口端8”的上方。在該區(qū)域23中，離開(kāi)氣體提升管8’的向上導(dǎo)向的工藝氣體遇到來(lái)自燃燒器20的向下導(dǎo)向的工藝空氣。在圖3中所示，通過(guò)工藝氣體(燃料)和空氣的逆流流動(dòng)，在所述混合區(qū)域23中、從而在燃燒室5中形成逆流擴(kuò)散火焰24。
[0057]所述新的燃燒器20可以根據(jù)在EP 1531147中描述的燃燒器來(lái)制造。尤其，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，燃燒器20包括截頭圓錐形端部25，截頭圓錐形端部25具有發(fā)散開(kāi)口端26，因此以明顯的喇叭狀的形狀(圖4)出現(xiàn)。可替選地，并且取決于具體的裝置操作條件，在圖5中明顯所示，所述的新的燃燒器20包括銳緣開(kāi)口 28。在圖4和圖5中，還示出渦流裝置27。
【權(quán)利要求】
1.一種用于改造二段轉(zhuǎn)化爐(I)的方法，其中，所述轉(zhuǎn)化爐(I)包括: -立式壓力容器(2); -用于工藝氣體的底部入口(7)； -燃燒室(5)和催化區(qū)￠)，所述催化區(qū)位于所述燃燒室的下方； -與所述工藝氣體的底部入口連接的內(nèi)部的氣體提升管(8)； -用于將諸如工藝空氣的氧化劑引入所述燃燒室內(nèi)的分配裝置(9)； -其中，所述氣體提升管(8)具有在所述燃燒室的上方的氣體出口端，并且包括設(shè)置成導(dǎo)向所述工藝氣體向下的裝置(11)，使得所述工藝氣體從上到下流動(dòng)穿過(guò)所述燃燒室、然后所述催化區(qū)， 其特征在于，所述方法至少包括以下步驟: -所述氧化劑的原來(lái)的分配裝置(9)被停止使用； -相對(duì)于原來(lái)的氣體提升管，所述氣體提升管被縮短(8’)，使得所述氣體提升管的氣體出口端在所述壓力容器中采用較低的高度，并且更靠近所述催化區(qū)，以及所述縮短的氣體提升管的出口端(8”)被設(shè)置成傳送向上導(dǎo)向的氣體流； -新的燃燒器(20)被安裝在反應(yīng)器的頂部，所述新的燃燒器被設(shè)置成將向下流動(dòng)的諸如工藝空氣的氧化劑傳送到混合區(qū)(23)中，所述混合區(qū)(23)在所述縮短的氣體提升管的氣體出口端的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述新的燃燒器(20)包括用于所述氧化劑的導(dǎo)管(22)，所述導(dǎo)管(22)平行于所述立式壓力容器(2)的軸線(A-A)，從而傳送所述氧化劑的基本上軸向的流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述氣體提升管(8)通過(guò)去除現(xiàn)有的氣體提升管的頂部部分而被縮短，或者，安裝比原來(lái)的氣體提升管短的新的氣體提升管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，將原來(lái)設(shè)計(jì)成供給氧化劑至所述分配裝置(9)的現(xiàn)有的管道進(jìn)行改動(dòng)，以便將所述氧化劑重新導(dǎo)向至所述新安裝的燃燒器(20)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)化爐的頂蓋被改動(dòng)或替換，以便允許安裝所述新的燃燒器。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，所述新的燃燒器由Ni/Cr/Fe合金制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，所述新的燃燒器包括渦流發(fā)生器(27)，以提供所述氧化劑的渦旋運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，所述氧化劑為空氣或富氧空氣或純氧氣。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，所述二段轉(zhuǎn)化爐為制氨裝置的前端的部分，用于生成氨合成的補(bǔ)充合成氣。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，所述二段轉(zhuǎn)化爐為自熱式轉(zhuǎn)化爐。
【文檔編號(hào)】C01B3/38GK104284713SQ201380024539
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月9日
【發(fā)明者】盧卡·桑尼克里, 安德烈·貝雷蒂 申請(qǐng)人:卡薩爾公司