以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的是以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法。該方法以牛骨為原料，經(jīng)過破碎、清洗、蒸煮、分離油脂、分離骨膠、干燥、炭化步驟，加工成骨質(zhì)炭。采用本發(fā)明方法能夠以牛骨為原料加工成骨質(zhì)炭，而且還能得到油脂、骨膠、焦油、醋酸和甲醇副產(chǎn)品，由于采用封閉炭化，所以所加工的骨質(zhì)炭不損失，質(zhì)量好。適宜作為加工骨質(zhì)炭的方法應(yīng)用。
【專利說明】以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于產(chǎn)品加工領(lǐng)域的方法，具體地說是以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，制炭主要以木材為原料，通過乏氧燃燒制成木炭，木炭經(jīng)過加工，制成活性炭。也有以果殼為原料加工成炭。無論是炭或活性炭，用途很多，應(yīng)用面也很廣。但是木質(zhì)炭存在著活性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了加工性能更好的骨質(zhì)炭，本發(fā)明提出了以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法。該方法以牛骨為原料，經(jīng)過破碎、清洗、蒸煮、分離油脂、分離骨膠、干燥、炭化步驟，解決牛骨加工骨質(zhì)炭的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
1、牛骨選擇:選擇新鮮宰殺的牛骨；
2、牛骨破碎:將牛骨加入到破碎機(jī)內(nèi)，破碎成骨渣；
3、浸泡清洗:將骨渣放入到10%的淡堿水中浸泡2小時，然后用清水清洗；
4、蒸煮:
將經(jīng)過清洗的骨渣加入到高壓容器內(nèi)，在溫度為120°C，壓力1100帕的條件下蒸煮I小
時；
5、分尚油脂:
將經(jīng)過蒸煮的骨渣從高壓容器中放出到容器內(nèi)，自然冷卻，冷卻完成后，撈出上層凝固的油脂；
6、分離骨膠:
分離油脂后，撈出蒸煮后的骨渣，剩余的液體進(jìn)行濃縮，獲得骨膠；
7、蒸煮后骨渣干燥:
將撈出的骨渣自然干燥或裝入烘干設(shè)備中進(jìn)行干燥，使骨渣含水率在10%以下；
8、骨渣炭化:
將干燥后的骨渣通過窯門裝入到炭化窯中，裝滿后，封堵裝料口，從加熱爐門向加熱爐內(nèi)裝入燃料，點(diǎn)燃加熱爐，燃焰加熱窯壁，使窯內(nèi)升溫到800-1200°C，加熱10小時，然后停止加熱，加 熱爐產(chǎn)生的煙氣通過排煙氣管排向大氣，炭化窯產(chǎn)生的餾分通過餾分管經(jīng)由冷凝器冷卻排出，向窯壁內(nèi)通入冷卻循環(huán)水，使窯內(nèi)溫度降到室溫，打開窯門，取出骨質(zhì)炭，經(jīng)過包裝或粉碎包裝成為成品骨質(zhì)炭。
[0005]炭化窯內(nèi)設(shè)置冷卻循環(huán)水管。
[0006]積極效果，采用本發(fā)明方法能夠以牛骨為原料加工成骨質(zhì)炭，而且還能得到油脂、骨膠、焦油、醋酸和甲醇副產(chǎn)品，由于采用封閉炭化，所以所加工的骨質(zhì)炭不損失，質(zhì)量好。適宜作為加工骨質(zhì)炭的方法應(yīng)用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明炭化窯結(jié)構(gòu)圖
圖中，1.窯體，1.1.擱架，1.2.窯門，1.3.餾分管，1.4.壓力表，1.5.安全閥，2.加熱爐，2.1.加熱爐門，2.2.加熱爐排煙氣管，3.冷凝器，3.1.餾分出口。
【具體實(shí)施方式】
[0008]所采用的炭化窯結(jié)構(gòu):
在窯體I內(nèi)設(shè)置有擱架1.1，窯體前部設(shè)有窯門1.2，窯體上部分別裝有壓力表1.4、安全閥1.5和餾分管1.3，窯體下部設(shè)有加熱爐2，燃燒室前部設(shè)有加熱爐門2.1，加熱爐向上設(shè)有加熱爐排煙氣管2.2，餾分管與冷凝器3相接，在冷凝器下部設(shè)有餾分出口 3.1。
[0009]1、牛骨選擇:選擇新鮮宰殺的牛骨；
2、牛骨破碎:將牛骨加入到破碎機(jī)內(nèi)，破碎成骨渣；
3、浸泡清洗:將骨渣放入到10%的淡堿水中浸泡2小時，然后用清水清洗；
4、蒸煮:將經(jīng)過清洗的骨渣加入到高壓容器內(nèi)，在溫度為120°C，壓力1100帕的條件下蒸煮I小時；
5、分離油脂:將經(jīng)過蒸煮的 骨渣從高壓容器中放出到容器內(nèi)，自然冷卻，冷卻完成后，撈出上層凝固的油脂；
油脂再進(jìn)步深加工，制成硬脂酸和油酸以及甘油；
6、分離骨膠:分離油脂后，撈出蒸煮后的骨渣，剩余的液體進(jìn)行濃縮，獲得骨膠；
骨膠繼續(xù)加工作為膠質(zhì)材料應(yīng)用；
7、蒸煮后骨渣干燥:將撈出的骨渣自然干燥或裝入烘干設(shè)備中進(jìn)行干燥，使骨渣含水率在10%以下；
8、骨渣炭化:將干燥后的骨渣通過窯門裝入到炭化窯中，裝滿后，封堵裝料口，從加熱爐門向加熱爐內(nèi)裝入燃料，點(diǎn)燃加熱爐，燃焰加熱窯壁，使窯內(nèi)升溫到800-1200°C，加熱10小時，然后停止加熱，加熱爐產(chǎn)生的煙氣通過排煙氣管排向大氣，炭化窯產(chǎn)生的餾分通過餾分管經(jīng)由冷凝器冷卻排出，向窯壁內(nèi)通入冷卻循環(huán)水，使窯內(nèi)溫度降到室溫，打開窯門，取出骨質(zhì)炭，經(jīng)過包裝或粉碎包裝成為成品骨質(zhì)炭。
[0010]在加熱炭化過程中，從餾分出口逸出的餾分經(jīng)過冷凝器冷凝收集，作為焦油、醋酸和甲醇原料應(yīng)用。
[0011 ] 炭化窯內(nèi)設(shè)置冷卻循環(huán)水管。
[0012]特點(diǎn):
采用本發(fā)明方法能用牛骨生產(chǎn)油脂、骨膠、焦油、醋酸和甲醇，最終獲得骨質(zhì)炭，步驟連續(xù)，充分利用牛骨資源。
[0013]本發(fā)明采用封閉炭化法，不會產(chǎn)生氧化，保證骨質(zhì)炭的產(chǎn)率和質(zhì)量。
[0014]骨質(zhì)炭中有豐富的鈣質(zhì)、磷質(zhì)、硅質(zhì)等礦物質(zhì)，有天然的活性和吸附性，因此，不用活化處理，就具有活性，因此應(yīng)用面廣。
[0015]根據(jù)骨質(zhì)炭的性質(zhì)，能夠應(yīng)用到防毒面具，防毒器具，凈水劑、脫色劑、過濾劑、藥材以及陶瓷領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法，其特征是: 所采用的炭化窯結(jié)構(gòu): 在窯體(1)內(nèi)設(shè)置有擱架(1.1)，窯體前部設(shè)有窯門(1.2)，窯體上部分別裝有壓力表(1.4)、安全閥(1.5)和餾分管(1.3)，窯體下部設(shè)有加熱爐(2)，燃燒室前部設(shè)有加熱爐門(2.1)，加熱爐向上設(shè)有加熱爐排煙氣管(2.2)，餾分管與冷凝器(3)相接，在冷凝器下部設(shè)有餾分出口(3.1)； 加工方法: 1)、牛骨選擇:選擇新鮮宰殺的牛骨； 2)、牛骨破碎:將牛骨加入到破碎機(jī)內(nèi)，破碎成骨渣； 3)、浸泡清洗:將骨渣放入到10%的淡堿水中浸泡2小時，然后用清水清洗； 4)、蒸煮:將經(jīng)過清洗的骨渣加入到高壓容器內(nèi)，在溫度為120°C，壓力1100帕的條件下蒸煮I小時； 5)、分離油脂:將經(jīng)過蒸煮的骨渣從高壓容器中放出到容器內(nèi)，自然冷卻，冷卻完成后，撈出上層凝固的油脂； 6)、分離骨膠:分離油脂后，撈出蒸煮后的骨渣，剩余的液體進(jìn)行濃縮，獲得骨膠； 7)、蒸煮后骨渣干燥:將撈出的骨渣自然干燥或裝入烘干設(shè)備中進(jìn)行干燥，使骨渣含水率在10%以下； 8)、骨渣炭化:將干燥后的骨渣通過窯門裝入到炭化窯中，裝滿后，封堵裝料口，從加熱爐門向加熱爐內(nèi)裝入燃料，點(diǎn)燃加熱爐，燃焰加熱窯壁，使窯內(nèi)升溫到800-1200°C，加熱10小時，然后停止加熱，加熱爐產(chǎn)生的煙氣通過排煙氣管排向大氣，炭化窯產(chǎn)生的餾分通過餾分管經(jīng)由冷凝器冷卻排出，向窯壁內(nèi)通入冷卻循環(huán)水，使窯內(nèi)溫度降到室溫，打開窯門，取出骨質(zhì)炭，經(jīng)過包裝或粉碎包裝成為成品骨質(zhì)炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法，其特征是:炭化窯內(nèi)設(shè)置冷卻循環(huán)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法，其特征是:油脂再進(jìn)一步深加工，制成硬脂酸和油酸以及甘油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法，其特征是:在加熱炭化過程中，從餾分出口逸出的餾分經(jīng)過冷凝器冷凝收集，作為焦油、醋酸和甲醇原料應(yīng)用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以牛骨為原料加工骨質(zhì)炭的方法，其特征是:在加熱炭化過程中，從餾分出口逸出的餾分經(jīng)過冷凝器冷凝收集，作為焦油、醋酸和甲醇原料應(yīng)用。
【文檔編號】C01B31/02GK103787301SQ201410013687
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】曹云富 申請人:曹云富