黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，裝置包括有，依次聯(lián)接的粗顆粒懸浮預(yù)熱器、白滑石回轉(zhuǎn)窯和帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：A.黑滑石超細(xì)粉磨、B.窯尾預(yù)熱器預(yù)熱、C.回轉(zhuǎn)窯煅燒、D.保溫釜保溫及冷卻。本發(fā)明采用粗顆粒懸浮預(yù)熱器設(shè)計充分利用白滑石回轉(zhuǎn)窯的尾氣余熱，降低了能耗；回轉(zhuǎn)窯的鎬形螺旋推料裝置和反螺旋排列帶凸棱的耐熱磚提高了煅燒效率，自帶保溫釜的篦冷機(jī)可達(dá)到最佳的保溫及冷卻效果，本發(fā)明實現(xiàn)煅燒白滑石機(jī)械化連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)、中控自動化操作控制，大大提高了勞動生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定和實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益。
【專利說明】黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黑滑石生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，根據(jù)黑滑石致黑機(jī)理，黑滑石增白主要有化學(xué)漂白和煅燒增白兩種方式，其中化學(xué)漂白增白效果差，煅燒增白與選擇的煅燒增白工藝有關(guān)，煅燒增白效果和單機(jī)產(chǎn)能與選擇的煅燒增白工藝息息相關(guān)，截止目前淘汰、正常生產(chǎn)、試驗和擬建的黑滑石增白煅燒工藝有土中窯(小立窯)、隧道窯、輪窯及回轉(zhuǎn)窯等，下表為不同煅燒工藝的對比表。
【權(quán)利要求】
1.一種黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括有，依次聯(lián)接的粗顆粒懸浮預(yù)熱器(I)、白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)和帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)(3)； 所述的粗顆粒懸浮預(yù)熱器(1)包括有，一級預(yù)熱筒(1-1 )、二級預(yù)熱筒(1-2)、三級預(yù)熱筒(1-3)和下料錐體(1-4)，所述的一級預(yù)熱筒(1-1)、二級預(yù)熱筒(1-2)、三級預(yù)熱筒(1-3)分別設(shè)有渦殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)管彎頭和風(fēng)管直段；所述的一級預(yù)熱筒(1-1)的渦殼下部依次通過其設(shè)有的一級錐體(1-5)、一級下料管(1-6)聯(lián)接二級預(yù)熱筒(1-2)的風(fēng)管直段，一級預(yù)熱筒(1-1)的渦殼的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管彎頭和風(fēng)管直段聯(lián)接二級預(yù)熱筒(1-2)的渦殼的出風(fēng)口 ；二級預(yù)熱筒(1-2)的渦殼底部依次通過其設(shè)有的二級錐體(1-7)、二級下料管(1-8)聯(lián)接到三級預(yù)熱筒(1-3)的風(fēng)管直段；二級預(yù)熱筒(1-2)的渦殼的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管彎頭和風(fēng)管直段聯(lián)接三級預(yù)熱筒(1-3)的渦殼的出風(fēng)口 ；三級預(yù)熱筒(1-3)的渦殼底部依次通過其設(shè)有的三級錐體(1-9)、三級下料管(1-10)聯(lián)接下料錐體(1-4);三級預(yù)熱筒(1-3)的渦殼的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管彎頭和風(fēng)管直段聯(lián)接下料錐體(1-4)，所述的一級預(yù)熱筒(1-1)、二級預(yù)熱筒(1-2)、三級預(yù)熱筒(1-3)的風(fēng)管直段上均設(shè)置有撒料板(1-11)； 所述的白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)為窯筒體鋼板內(nèi)襯耐火磚的筒狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)置為向出料方向斜度為2.5%，包括有進(jìn)料段(2-1)、煅燒段(2-2)、燒成段(2-3)、窯尾密封(2-4)、窯頭罩(2-5 );所述的進(jìn)料段(2-1)通過窯尾密封(2-4)與粗顆粒懸浮預(yù)熱器(I)的下料錐體(1-4)聯(lián)接；進(jìn)料段(2-1)的內(nèi)壁設(shè)有沿圓周均勻排布的用于快速推進(jìn)黑滑石的鎬形螺旋推料裝置(2-6)，所述的鎬形螺旋推料裝置(2-6)為耐熱鋼材質(zhì)，其鎬形斗的進(jìn)料端與出料端夾角為20°，所述的燒成段(2-3)的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均勻分布反螺旋排列帶凸棱的凸棱耐熱磚(2-7)； 所述的帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)(3)包括有保溫釜(3-1)、冷卻篦床(3-2)、前端殼體(3-3)、下部框架(3-4)、熟料齒輥破碎機(jī)(3-5)和保溫?fù)鯄?3-6);保溫釜(3-1)由保溫?fù)鯄?3-6)、進(jìn)料端的前端殼體(3-3)圍合而成，保溫?fù)鯄?3-6)與前端殼體(3-3)通過設(shè)有的三~五根菱形減壓柱(3-7)固定聯(lián)接，保溫?fù)鯄?3-6)的底部設(shè)有400~650mm的用于出料的空隙，保溫釜(3-1)的底部設(shè)有方型推料頭(3-8)并連接有液壓推進(jìn)裝置(3-9)，設(shè)置于帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)(3)中段的冷卻篦床(3-2)上設(shè)有推料棒，其末端的底部設(shè)置有熟料齒輥破碎機(jī)(3-5);下部框架(3-4)內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口，帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)(3)的保溫釜(3-1)與白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)的窯頭罩(2-5)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的菱形減壓柱(3-7)和保溫?fù)鯄?3-6)由不銹鋼骨架加表面的耐火澆鑄料制成。
3.一種采用所述的權(quán)利要求1的黑滑石煅燒增白連續(xù)生產(chǎn)裝置的白滑石生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:A.黑滑石超細(xì)粉磨、B.窯尾預(yù)熱器預(yù)熱、C.回轉(zhuǎn)窯煅燒、D.保溫釜保溫及冷卻； A.黑滑石超細(xì)粉磨:將黑滑石原料粉磨至粒度5_以下，其中粒度小于3_的黑滑石粉占總量的95% ； B.窯尾預(yù)熱器預(yù)熱:經(jīng)超細(xì)粉磨的黑滑石粉從粗顆粒懸浮預(yù)熱器(I)的一級預(yù)熱筒(1-1)的風(fēng)管直段中進(jìn)料，經(jīng)撒料板(1-11)打散的黑滑石粉分散在從二級預(yù)熱筒(1-2)出來的的熱的煙氣中，煙氣溫度控制為200~280°C ;煙氣與黑滑石粉進(jìn)行熱交換，經(jīng)一級預(yù)熱筒(1-1)排出的煙氣溫度為120~160°C;—級預(yù)熱筒(1-1)收集下來的黑滑石粉控制溫度150°C，經(jīng)一級下料管(1-6)進(jìn)入二級預(yù)熱筒(1-2)的風(fēng)管直段中，經(jīng)撒料板(1-11)打散分散在從三級預(yù)熱筒(1-3)出來的煙氣中，煙氣溫度為300~380°C ;煙氣與黑滑石粉進(jìn)行換熱； 二級預(yù)熱筒(1-2)收集下來的黑滑石粉，溫度為260°C，經(jīng)二級下料管(1-8)進(jìn)入三級預(yù)熱筒(1-3)的風(fēng)管直段中，經(jīng)撒料板(1-11)打散分散在從下料錐體(1-4)進(jìn)入到三級預(yù)熱筒(1-3)的風(fēng)管直段的煙氣中，煙氣溫度控制為400~450°C，煙氣與黑滑石粉進(jìn)行換熱，三級預(yù)熱筒(1-3)收集下來的黑滑石粉，控制溫度360°C，經(jīng)三級下料管(1-10)和下料錐體(1-4)喂入白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)中煅燒，白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)出來的400~450°C煙氣進(jìn)入下料錐體(1-4);粗顆粒懸浮預(yù)熱器(I)各上升風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)速控制為20~22m/s，同時可通過調(diào)整上升管道進(jìn)料處的風(fēng)速以滿足粗顆粒黑滑石粉在選粉預(yù)熱過程進(jìn)行懸浮預(yù)熱； C.回轉(zhuǎn)窯煅燒:經(jīng)粗顆粒懸浮預(yù)熱器(I)預(yù)熱后的黑滑石粉，溫度360°C，喂入白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)繼續(xù)煅燒，白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)進(jìn)料段(2-1)的鎬形螺旋推料裝置(2-6)把從下料錐體(1-4)來的黑滑石粉強(qiáng)制、快速、連續(xù)的向煅燒段(2-2)方向推進(jìn)，防止剛?cè)敫G黑滑石粉在白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)進(jìn)料端堆積過多而出現(xiàn)向外冒灰的現(xiàn)象；白滑石回轉(zhuǎn)窯((2)轉(zhuǎn)動的同時，黑滑石粉進(jìn)入白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)的煅燒段(2-2)繼續(xù)加熱至980°C，在白滑石回轉(zhuǎn)窯(2 )的燒成段(2-3 )，控制燒成煙氣溫度1180~1350°C，黑滑石粉進(jìn)行固相反應(yīng)形成了以頑火輝石為主，及硅酸鈣和二氧化硅組成的白滑石；黑滑石粉自入白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)至生成白滑石出窯，在窯內(nèi)停留總時間控制為240分鐘，燒成段(2-3)設(shè)有反螺旋排列的帶凸棱的凸棱耐熱磚(2-7)，對黑滑石粉揚(yáng)料帶動、翻滾作用及阻礙延遲物料向窯出料端行進(jìn)，并且延長黑滑石粉在燒成段(2-3)的停留時間；控制黑滑石粉在燒成段(2-3)停留時間35~50分鐘，使黑滑石粉在燒成段(2-3)內(nèi)進(jìn)行充分的翻轉(zhuǎn)混合和攪拌、均勻受熱，使黑滑石粉在白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)內(nèi)充分反應(yīng)形成白滑石； D.保溫釜保溫及冷卻:從白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)的燒成段(2-3)出來的白滑石溫度控制為1100°C，進(jìn)入帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)(3)的保溫釜(3-1)內(nèi)進(jìn)行保溫，通過調(diào)整保溫釜(3-1)內(nèi)的方型推料頭(3-8)的往復(fù)運(yùn)行頻率來調(diào)整高溫白滑石在保溫釜(3-1)內(nèi)的停留時間，控制在保溫釜(3-1)內(nèi)保溫時間45~60分鐘；由方型推料頭(3-8)推出的白滑石進(jìn)入冷卻篦床(3-2)進(jìn)行冷卻，冷卻篦床(3-2)上的白滑石與下部框架(3-4)內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口強(qiáng)制鼓入的冷空氣進(jìn)行快速換熱，冷卻至環(huán)境溫度O~65°C后的白滑石經(jīng)末端底部設(shè)置的熟料齒輥破碎機(jī)(3-5)進(jìn)行破碎，控制破碎后粒度< 25_ ;生產(chǎn)為白滑石成品；其中鼓入的冷空氣經(jīng)與高溫白滑石換熱后形成含塵高溫?zé)峥諝?，帶保溫釜的篦式冷卻機(jī)(3)熱端的高溫空氣作為二次風(fēng)，溫度為580~610°C，進(jìn)入入白滑石回轉(zhuǎn)窯(2)參與燃燒。
【文檔編號】C01B33/24GK103803567SQ201410047625
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】常捷, 黃祝生, 徐成崗, 代禮榮, 李紅毅, 孫手棒, 蔣漢九, 陳健, 徐建軍, 常樂, 黃貝 申請人:四川卡森科技有限公司