一種氨水快速制備系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨水快速制備系統(tǒng)，它包括氨水制備槽，氨吸收塔，冷卻換熱器，氨水儲罐；所述氨吸收塔底部的新水出口與新水管連通；所述氨水制備槽底部的氨水出口A與冷卻換熱器底部的氨水進口A連通，所述氨水出口A與氨水進口A之間的管道上設有循環(huán)泵；冷卻換熱器頂部的氨水出口B與循環(huán)氨水管連通；所述冷卻換熱器頂部的氨水出口B還與氨水儲罐的氨水進口B連通；所述氨氣制備槽頂部的氨氣出口與氨吸收塔中部的進氣口連通；所述進氣口還與氨水儲罐的出氣口連通；所述氨吸收塔底部與氨水制備槽頂部的距離≥1m。該系統(tǒng)能集合氣氨和液氨配制氨水過程各自優(yōu)點的快速制備氨水。
【專利說明】一種氨水快速制備系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及一種氨水快速制備系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]在氨水制備技術中，分為緩速氨水制備和快速氨水制備兩大類。
[0003]緩速氨水制備主要是目前采用較多的氨水制備方法，是先用壓縮機將液氨槽車內的氨快速卸入液氨儲罐內，在氨水制備罐中加入軟化水，再把液氨儲罐的氨緩慢加入到氨水制備罐中來制成氨水，由于液氨配置氨水的過程會大量放熱，因此沒有換熱器移走氨水配制熱量的過程需緩慢進行，時間一般較長。[0004]快速氨水制備分為氣氨與水配制氨水和液氨直接與水配制氨水兩種工藝。氣氨配制氨水需先把液氨通過氨蒸發(fā)器氣化之后再用水吸收來制備氨水。液氨則是直接用兩者在狹窄區(qū)域內混合來制備氨水。兩者各有優(yōu)缺點:液氨制備氨水過程一般需保持一定壓力來防止液氨的氣化，制備設備屬于壓力容器；而氣氨制備過程則沒有這個要求，氣氨制備氨水過程壓力較低，安全性較高，但流程及設備較為復雜，配制速度相對較慢。
[0005]傳統(tǒng)快速氨水配制系統(tǒng)工藝均采用在類似換熱器的壓力容器中進行氨與水的一次性配制，雖然也存在液氨和氨氣兩者配制方式，但是都需要一個特殊的壓力式換熱器來作為反應器，由于氣化，且反應空間狹窄，在反應器中發(fā)生爆鳴現(xiàn)象嚴重。其配置過程的不可循環(huán)性也成了配置過程的一大缺陷所在，配制過程不被吸收的氣氨隨著氨水進入儲罐后不斷增加氨水儲罐中的氣氨的濃度和分壓，導致逸氨從氨水儲罐中穿過水封后外漏，排入大氣，水封已起不到作用。
[0006]綜上所述，快速配置氨水過程需要克服氨的固有性質所帶來的壓力、氣化和速度等問題才能較好的實現(xiàn)快速配氨工藝的安全和穩(wěn)定。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氨水快速制備系統(tǒng)及方法。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:
所述氨水快速制備系統(tǒng)包括氨水制備槽，氨吸收塔，冷卻換熱器，氨水儲罐；
所述氨水制備槽上設有伸入氨水制備槽內部的稀釋器，所述稀釋器包括液氨輸送管、新水管、循環(huán)氨水管，新水管和循環(huán)氨水管依次套接于液氨輸送管外，它們共軸向中心線布置；液氨輸送管的下端口封閉，其管壁下端部有卸液孔；新水管和循環(huán)氨水管的下端與氨水制備槽內部連通，新水管和循環(huán)氨水管的下端出口為敞口，依次位于液氨輸送管下端口的下方；
所述氨吸收塔底部的新水出口與新水管連通；所述氨水制備槽底部的氨水出口 A與冷卻換熱器底部的氨水進口 A連通，所述氨水出口 A與氨水進口 A之間的管道上設有循環(huán)泵；冷卻換熱器頂部的氨水出口 B與循環(huán)氨水管連通；所述冷卻換熱器頂部的氨水出口 B還與氨水儲罐的氨水進口 B連通；所述氨氣制備槽頂部的氨氣出口與氨吸收塔中部的進氣口連通；所述進氣口還與氨水儲罐的出氣口連通；所述氨吸收塔底部與氨水制備槽頂部的距離^ lm。
[0009]其中，所述液氨輸送管的上端口有連接法蘭。所述新水管的上端口封閉，固定于所述液氨輸送管上端口連接法蘭的下方，其側壁上部有排氣口接管和新水進口接管，排氣口接管位于新水進口接管的對側上方。所述循環(huán)氨水管的上端口封閉，固定于所述新水進口接管的下方，其側壁上部有和新水進口接管同側的循環(huán)氨水進口接管，其側壁下部有用于與氨水配置槽頂蓋螺栓連接的法蘭座。
[0010]所述新水出口通過新水進口接管與新水管連通；所述氨水出口 B通過循環(huán)氨水進口接管與循環(huán)氨水管連通。
[0011]另外，所述制備系統(tǒng)還包括液氨槽車；所述液氨槽車的液氨出口與液氨輸送管連通；液氨出口還與氨水儲罐的液氨進口 B連通。
[0012]所述液氨輸送管和液氨進口 B的外接管道上設有液氨進量調節(jié)閥；所述氨吸收塔上部設有新水進口，新水進口的外接管道上設有新水流量計和新水進量調節(jié)閥，用以實時監(jiān)測和調節(jié)給水量大?。凰霭蔽账桶彼苽洳凵显O有液位計，對內部液面高度進行實時監(jiān)控；氨水制備槽上還設有氨水濃度計，用于實時監(jiān)測配制出的氨水濃度；所述循環(huán)泵與氨水進口 A之間的管道上設有氨水調節(jié)閥；所述液氨出口外接的管道上設有壓力計。[0013]所述制備系統(tǒng)中還設有PLC或DCS系統(tǒng)。
[0014]所述制備系統(tǒng)中還設有液氨緊急關閉裝置，使配氨過程中如發(fā)生任何有氨泄漏的情況時能及時關閉液氨調節(jié)閥，阻止液氨泄漏。
[0015]基于上述制備系統(tǒng)制備氨水的方法，該方法包括如下步驟:
(1)將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接入冷卻換熱器，并開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；
(2)開啟新水進量調節(jié)閥，保持預定給水量為25~30m3/h；
(3)當氨水制備槽內液位達到550~650mm時,開啟循環(huán)泵；
(4)開啟液氨調節(jié)閥，先使液氨進量調節(jié)閥開度在其總開度的10%范圍內緩慢增加，控制氨水制備槽內氨水的質量百分比濃度為I~10% ;當液氨流量穩(wěn)定為3~5t/h后，繼續(xù)緩慢增加液氨進量調節(jié)閥的開度，控制氨水制備槽內氨水的質量百分比濃度為10~15% ；
(5)設定氨水制備槽內的恒定液位為1350~1450mm;通過PLC或DCS系統(tǒng)將氨水制備槽的液位計與氨水調節(jié)閥聯(lián)鎖(PLC上有連鎖按鈕，使制備槽內氨水液位穩(wěn)定，同時也是氨水量能穩(wěn)定產(chǎn)出)，根據(jù)氨水制備槽內液位控制氨水調節(jié)閥開度，使制備系統(tǒng)穩(wěn)定地產(chǎn)出氨水；
(6)當氨水儲罐液位與氨水儲罐灌頂距離為氨水儲罐灌體高的1/5~1/6時，即為氨水儲罐的配氨終點；當壓力計顯示壓力< 0.5MPa時(0.5~0.8MPa為正常值)，即為液氨槽車的配氨終點。
[0016]優(yōu)選地，所述方法還包括如下步驟:當氨水制備完畢后，先關閉液氨進量調節(jié)閥，I~3min后關閉新水進量調節(jié)閥，解除氨水制備槽的液位計與氨水調節(jié)閥之間的聯(lián)鎖，將氨水制備槽內剩余的氨水泵入氨水儲槽，關閉循環(huán)泵。
[0017]下面結合設計原理對本發(fā)明作進一步說明:
本發(fā)明中的氨水制備槽有液氨直接混合水的特殊結構件——稀釋器，稀釋器上液氨輸送管、新水管和循環(huán)氨水管依次同心布置，液氨輸送管位于稀釋器的中心，上述三管的底端相互固定。液氨從液氨輸送管底端開設的卸液孔中流出，迅速被新水、循環(huán)氨水包裹沖走，液氨也迅速的和水反應形成氨水。由于液氨從卸液孔出來后與新水及循環(huán)氨水反應后很快形成新的氨水溶液，所以氨水配置的濃度很好調控，只需通過管路上的閥門控制液氨、新水，循環(huán)氨水的各自所需流量比例，就能迅速的配置出所需的氨水濃度，生產(chǎn)效率大大提聞。
[0018]整個稀釋器通過法蘭座且由螺栓連接固定在氨水配置槽的頂蓋上，當其需要維修時，只需將法蘭座與氨水配置槽頂蓋連接的螺栓取下，單獨維修再裝回即可。維護方便，費用低。
[0019]由于液氨輸送管、新水管和循環(huán)氨水管依次同心布置，使得整個稀釋器的體積小，與氨水配置槽的安裝方式簡單，當生產(chǎn)實際需求增大時，可以很方便的增加稀釋器的數(shù)量來滿足要求，增加了氨水配置槽的操作彈性。
[0020]而槽體本身又是常壓容器，降低了制作和使用的等級要求。對配氨的水質要求不高，不需要軟化水。氨吸收塔對氣氨具有完全的吸收能力，能有效防止吸收過程中氣氨的逃逸。系統(tǒng)中設有冷卻換熱器，能有效移除配氨過程中產(chǎn)生的熱量，且以板式換熱器為宜，方便拆卸和清垢。設有氨水配制循環(huán)泵，有效利用循環(huán)過程使氨水提濃。 [0021]本發(fā)明中氨吸收塔設置在高處(氨吸收塔底部與氨水制備槽頂部的距離> lm)，新水先進入氨吸收塔，然后從吸收塔的溢流口出來后依靠其自身重力及氨吸收塔內新水的壓力進入到氨水制備槽的液氨輸送管，而不需要額外的壓送新水的增壓設備。液氨則依靠槽車的自身壓力卸車，不需要氨壓縮機進行加壓輸送。卸氨量通過調節(jié)閥來控制。
[0022]液氨與水在氨水配置槽中進行最大程度的互溶吸收，混氨過程中不可避免的會產(chǎn)生部分氣氨，氨氣通過氨水配置槽頂部的氣體出口接入氨吸收塔的下部進氣口，氣氨在塔中與自上而下的噴淋新水逆向接觸，即可被工藝新水完全吸收。
[0023]氨吸收塔新水出口出來的低濃度氨水和氨水制備槽的循環(huán)氨水共同溶解吸收液氨槽車輸送來的液氨，達到最大程度的吸收液氨。新水的流量通過管道上的流量計和調節(jié)閥進行控制。液氨的進入量通過設置于氨水配置槽上的氨水濃度計來人工控制，確保進氨量穩(wěn)定，且大小增減平順。氨水產(chǎn)出量通過與氨水制備槽上自動液位計連鎖的氨水調節(jié)閥來控制。
[0024]概括來說，本發(fā)明提供了一種能集合氣氨和液氨配制氨水過程各自優(yōu)點的快速氨水制備系統(tǒng)及方法。在氨水制備槽中，液氨和循環(huán)氨水以及補充新水三者在反應器中同時混合互溶來制備氨水，互溶過程沒有被吸收的液氨氣化成氣氨通過制備槽頂部的氣體出口進入氨吸收塔被噴淋補充水完全吸收，從而達到不漏氨的理想目的。噴淋后的吸收液就是氨水制備槽的補充新水，整個系統(tǒng)的配氨補水只有一個點，就是氨吸收塔的噴淋新水。配氨過程在常壓下進行，沒有爆鳴現(xiàn)象發(fā)生，沒有氨的泄漏，通過氨水制備槽和氨吸收塔雙重吸收作用，保證吸收過程充分和完全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明氨水快速制備系統(tǒng)結構圖；
圖2為本發(fā)明氨水快速制備系統(tǒng)中稀釋器的結構示意圖。
[0026]圖中:1、氨水制備槽；2、氨吸收塔；3、冷卻換熱器；4、氨水儲罐；5、新水出口 ；6、新水管；7、氨水出口 A ;8、氨水進口 A ； 9、氨水出口 B ;10、循環(huán)氨水管；11、循環(huán)泵；12、進氣口 ；13、出氣口 ；14、液氨槽車；15、液氨出口 ；16、液氨輸送管；17、液氨進口 B ;18、新水進口 ；19、氨水進口 B ;20、氨氣出口 ；21、稀釋器；22、卸液孔；23、連接法蘭；24、排氣口接管；25、新水進口接管；26、循環(huán)氨水進口接管；27、法蘭座。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
參見圖1和圖2，所述氨水快速制備系統(tǒng)氨水制備槽1，氨吸收塔2，冷卻換熱器3，氨水儲 -- 4 ；
所述氨水制備槽I上設有伸入氨水制備槽I內部的稀釋器21，所述稀釋器21包括液氨輸送管16、新水管6、循環(huán)氨水管10，它們共軸向中心線布置，新水管6和循環(huán)氨水管10依次套接于液氨輸送管16外，它們共軸向中心線布置；液氨輸送管16的下端口封閉，其管壁下端部有卸液孔22 ;新水管6和循環(huán)氨水管10的下端與氨水制備槽I內部連通，新水管6和循環(huán)氨水管10的下端出口為敞口，依次位于液氨輸送管16下端口的下方；
所述氨吸收塔2底部的新水出口 5與新水管6連通；所述氨水制備槽I底部的氨水出口 Α7與冷卻換熱器3底部的氨水進口 Α8連通，所述氨水出口 Α7與氨水進口 Α8之間的管道上設有循環(huán)泵11 ;冷卻換熱器3頂部的氨水出口 Β9與循環(huán)氨水管10連通；所述冷卻換熱器3頂部的氨水出口 Β9還與氨水儲罐4的氨水進口 Β19連通；所述氨氣制備槽I頂部的氨氣出口 20與氨吸收塔2中部的進氣口 12連通；所述進氣口 12還與氨水儲罐4的出氣口13連通；所述氨吸收塔2底部與氨水制備槽I頂部的距離> lm。
[0028]其中，所述液氨輸送管16的上端口有連接法蘭23。所述新水管6的上端口封閉，固定于所述液氨輸送管16上端口連接法蘭23的下方，其側壁上部有排氣口接管24和新水進口接管25，排氣口接管24位于新水進口接管25的對側上方。所述循環(huán)氨水管10的上端口封閉，固定于所述新水進口接管25的下方，其側壁上部有和新水進口接管25同側的循環(huán)氨水進口接管26，其側壁下部有用于與氨水配置槽頂蓋螺栓連接的法蘭座27。所述新水出口 5通過新水進口接管25與新水管6連通；所述氨水出口 B9通過循環(huán)氨水進口接管26與循環(huán)氨水管10連通。
[0029]所述制備系統(tǒng)還包括液氨槽車14 ;所述液氨槽車14的液氨出口 15與液氨輸送管16連通；液氨出口 15還與氨水儲罐4的液氨進口 B17連通。
[0030]所述液氨輸送管16和液氨進口 B17的外接管道上設有液氨進量調節(jié)閥；所述氨吸收塔2上部設有新水進口 18，新水進口 18的外接管道上設有新水流量計和新水進量調節(jié)閥；所述氨吸收塔2和氨水制備槽I上設有液位計；氨水制備槽I上還設有氨水濃度計；所述循環(huán)泵11與氨水進口 AS之間的管道上設有氨水調節(jié)閥；所述液氨出口 15外接的管道上設有壓力計。
[0031]所述制備系統(tǒng)中還設有PLC或DCS系統(tǒng)。
[0032]實施例2
一種基于實施例1所述制備系統(tǒng)制備氨水的方法，包括如下步驟:
(1)將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接入冷卻換熱器，并開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；
(2)開啟新水進量調節(jié)閥，保持預定給水量為25~30t/h；(3)當氨水制備槽內液位達到550~650mm時,開啟循環(huán)泵；
(4)開啟液氨調節(jié)閥，先使液氨進量調節(jié)閥開度在其總開度的10%范圍內緩慢增加，控制氨水制備槽內氨水的質量百分比濃度為I~10% ;當液氨流量穩(wěn)定為3~5t/h后，繼續(xù)緩慢增加液氨進量調節(jié)閥的開度，控制氨水制備槽內氨水的質量百分比濃度為10~15% ；
(5)設定氨水制備槽內的恒定液位為1350~1450mm;通過PLC或DCS系統(tǒng)將氨水制備槽的液位計與氨水調節(jié)閥聯(lián)鎖，根據(jù)氨水制備槽內液位控制氨水調節(jié)閥開度，使制備系統(tǒng)穩(wěn)定地產(chǎn)出氨水；
(6)當氨水儲罐液位與氨水儲罐灌頂距離為氨水儲罐灌體高的1/5~1/6時，即為氨水儲罐的配氨終點；當壓力計顯示壓力< 0.5MPa時，即為液氨槽車的配氨終點。
[0033](7)當氨水制備完畢后，先關閉液氨進量調節(jié)閥，I~3min后關閉新水進量調節(jié)閥，解除氨水制備槽的液位計與氨水調節(jié)閥之間的聯(lián)鎖，將氨水制備槽內剩余的氨水泵入氨水儲槽，關閉循環(huán)泵。
[0034]實施例3 實施例1所述制備系統(tǒng)制備氨水的工程實例如下:
步驟如實施例2所述，具體參數(shù)為:
新水給入量(新水調節(jié)閥控制，流量計顯示值)30t/h，液氨供給量(液氨調節(jié)閥控制，反算值)3.28t/h，氨水產(chǎn)量33.28t/h，最終配置氨水濃度11% (實測值，質量百分比)。冷卻換熱器氨水進口溫度33°C,氨水出口溫度27°C (溫差6°C)。氨水配置系統(tǒng)氨水循環(huán)量飛5m3/h，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水量100m3/h。液氨槽車壓力0.5^0.6MPa(表壓)，配置槽反應器壓力^OMPa (表壓，相當于常壓)。正常工作時保持2.5m高的氨水制備槽內液位高度為1.4m，該高度由氨水產(chǎn)出管上的氨水調節(jié)閥進行控制和保持穩(wěn)定?，F(xiàn)場卸氨5小時，卸氨量16.5t。
【權利要求】
1.一種氨水快速制備系統(tǒng)，其特征在于，所述制備系統(tǒng)包括氨水制備槽(I)，氨吸收塔(2)，冷卻換熱器(3)，氨水儲罐(4)； 所述氨水制備槽(I)上設有伸入氨水制備槽(I)內部的稀釋器(21);所述稀釋器(21)包括液氨輸送管(16)、新水管(6)、循環(huán)氨水管(10)，新水管(6)和循環(huán)氨水管(10)依次套接于液氨輸送管(16)外，它們共軸向中心線布置；液氨輸送管(16)的下端口封閉，其管壁下端部有卸液孔(22);新水管(6)和循環(huán)氨水管(10)的下端與氨水制備槽(I)內部連通，新水管(6)和循環(huán)氨水管(10)的下端出口為敞口，依次位于液氨輸送管(16)下端口的下方； 所述氨吸收塔(2)底部的新水出口(5)與新水管(6)連通；所述氨水制備槽(I)底部的氨水出口 A (7)與冷卻換熱器(3)底部的氨水進口 A (8)連通，所述氨水出口 A (7)與氨水進口 A (8)之間的管道上設有循環(huán)泵(11);冷卻換熱器(3)頂部的氨水出口 B (9)與循環(huán)氨水管(10)連通；所述冷卻換熱器(3)頂部的氨水出口 B (9)還與氨水儲罐(4)的氨水進口 B (19)連通；所述氨氣制備槽(I)頂部的氨氣出口(20)與氨吸收塔(2)中部的進氣口(12)連通；所述進氣口(12)還與氨水儲罐(4)的出氣口(13)連通；所述氨吸收塔(2)底部與氨水制備槽(I)頂部的距離> lm。
2.如權利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述新水管(6)的上端口封閉，固定于所述液氨輸送管(16)上端口連接法蘭(23)的下方，其側壁上部有排氣口接管(24)和新水進口接管(25 )，排氣口接管(24)位于新水進口接管(25 )的對側上方。
3.如權利要求2所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)氨水管(10)的上端口封閉，固定于所述新水進口接管(25)的下方，其側壁上部有和新水進口接管(25)同側的循環(huán)氨水進口接管(26 )，其側壁下部有用于與氨水配置槽頂蓋螺栓連接的法蘭座(27 )。
4.如權利要求3所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述新水出口(5)通過新水進口接管(25)與新水管(6)連通；所述氨水出口 B (9)通過循環(huán)氨水進口接管(26)與循環(huán)氨水管(10)連通。
5.如權利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述制備系統(tǒng)還包括液氨槽車(14);所述液氨槽車(14)的液氨出口(15)與液氨輸送管(16)連通；液氨出口(15)還與氨水儲罐(4)的液氨進口 B (17)連通。
6.如權利要求5所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨輸送管(16)和液氨進口B(17)的外接管道上設有液氨進量調節(jié)閥；所述氨吸收塔(2)上部設有新水進口(18)，新水進口(18)的外接管道上設有新水流量計和新水進量調節(jié)閥；所述氨吸收塔(2)和氨水制備槽(I)上設有液位計；氨水制備槽(I)上還設有氨水濃度計；所述循環(huán)泵(11)與氨水進口 A(8)之間的管道上設有氨水調節(jié)閥；所述液氨出口( 15)外接的管道上設有壓力計。
7.如權利要求1至6任一項所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述制備系統(tǒng)中還設有PLC或DCS系統(tǒng)。
8.一種基于權利要求7所述制備系統(tǒng)制備氨水的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接入冷卻換熱器，并開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)； (2)開啟新水進量調節(jié)閥，保持預定給水量為25~30m3/h； (3)當氨水制備槽內液位達到550~650mm時,開啟循環(huán)泵； (4)開啟液氨調節(jié)閥，先使液氨進量調節(jié)閥開度在其總開度的10%范圍內緩慢增加，控制氨水制備槽內氨水的質量百分比濃度為I~10% ;當液氨流量穩(wěn)定為3~5t/h后，繼續(xù)緩慢增加液氨進量調節(jié)閥的開度，控制氨水制備槽內氨水的質量百分比濃度為10~15% ； (5)設定氨水制備槽內的恒定液位為1350~1450mm;通過PLC或DCS系統(tǒng)將氨水制備槽的液位計與氨水調節(jié)閥聯(lián)鎖，根據(jù)氨水制備槽內液位控制氨水調節(jié)閥開度，使制備系統(tǒng)穩(wěn)定地產(chǎn)出氨水； (6)當氨水儲罐液位與氨水儲罐灌頂距離為氨水儲罐灌體高的1/5~1/6時，即為氨水儲罐的配氨終點；當壓力計顯示壓力< 0.5MPa時，即為液氨槽車的配氨終點。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟:當氨水制備完畢后，先關閉液氨進量調節(jié)閥，I~3min后關閉新水進量調節(jié)閥，解除氨水制備槽的液位計與氨水調節(jié)閥之間的聯(lián) 鎖，將氨水制備槽內剩余的氨水泵入氨水儲槽，關閉循環(huán)泵。
【文檔編號】C01C1/02GK103833048SQ201410099400
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】朱智穎, 吳桂榮, 袁愛武, 李偉達, 蔡旺, 姚騰猛 申請人:長沙有色冶金設計研究院有限公司