一種移動式甲醇裂解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及甲醇裂解領域，尤其涉及一種移動式甲醇裂解裝置，包括：殼體，其兩端分別開設有加熱氣體進口和加熱氣體出口、甲醇蒸汽進口和裂解氣體出口；多個加熱氣體通道和多個甲醇蒸汽裂解通道，所述加熱氣體通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相變超導板體分開，形成相互間隔設置，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化劑；其中，每一加熱氣體通道一端均與所述加熱氣體進口連通，另一端均與所述加熱氣體出口連通；多個甲醇蒸汽裂解通道相互連通形成一個折返通道，所述折返通道的一端與所述甲醇蒸汽進口連通，另一端與所述裂解氣體出口連通。本發(fā)明提供了一種加熱均勻，催化床前后端溫差小，催化裂解反應效果好的移動式甲醇裂解裝置。
【專利說明】一種移動式甲醇裂解裝置
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及甲醇裂解領域，尤其涉及一種移動式甲醇裂解裝置。
【背景技術】
[0002]甲醇裂解是利用氮氣加壓將液態(tài)甲醇送入裂解爐，高溫裂解后，通過冷卻裝置供應給井式爐作保護氣體使用。裂解反應的好壞是由溫度和催化劑決定的，現(xiàn)有的裂解裝置是先利用熱氣加熱催化床，再由催化床將熱量傳遞給催化劑，從而加熱液態(tài)甲醇進行裂解反應，催化床前后端溫差較大，不利于催化裂解反應的進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術問題，本發(fā)明設計開發(fā)了一種移動式甲醇裂解裝置，目的在于提供一種加熱均勻，催化床前后端溫差小，催化裂解反應效果好的移動式甲醇裂解裝置。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案為:
[0005]一種移動式甲醇裂解裝置，包括:
[0006]殼體，其兩端分別開設有加熱氣體進口和加熱氣體出口、甲醇蒸汽進口和裂解氣體出口 ；
[0007]多個加熱氣體通道和多個甲醇蒸汽裂解通道，所述加熱氣體通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相變超導板體分開，形成相互間隔設置，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化劑；
[0008]其中，每一加熱氣體通道一端均與所述加熱氣體進口連通，另一端均與所述加熱氣體出口連通；多個甲醇蒸汽裂解通道相互連通形成一個折返通道，所述折返通道的一端與所述甲醇蒸汽進口連通，另一端與所述裂解氣體出口連通。
[0009]優(yōu)選的是，所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述非相變超導板體上設置有多個凸起，兩個非相變超導板體的凸起相互扣接形成一個具有多個孔道的分隔板，孔道內(nèi)部為加熱氣體通道，相鄰兩個分隔板之間形成的通道即為甲醇蒸汽裂解通道。
[0010]優(yōu)選的是，所述的移動式甲醇裂解裝置中，相鄰兩個分隔板的孔道相互交錯設置。
[0011]優(yōu)選的是，所述的移動式甲醇裂解裝置中，位于所述殼體最上端的甲醇蒸汽裂解通道的另一端和相鄰的一個甲醇蒸汽裂解通道另一端連通設置，剩余的甲醇蒸汽裂解通道的一端或另一端相互連通設置，形成一個折返通道。
[0012]優(yōu)選的是，所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述殼體的兩端分別設置有氣體緩沖室，加熱氣體經(jīng)所述氣體緩沖室進入多個加熱氣體通道，加熱后的氣體再經(jīng)設置在所述殼體另一端的氣體緩沖室由所述加熱氣體出口排出。
[0013]優(yōu)選的是，所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述殼體的甲醇蒸汽進口處設置有甲醇蒸汽分配倉，所述甲醇蒸汽分配倉與所述折返通道的一端連通。
[0014]本發(fā)明所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述加熱氣體通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相變超導板體分開，形成相互間隔設置，加熱氣體的熱量通過非相變超導板體傳送至所述甲醇蒸汽裂解通道中的催化劑，同時甲醇蒸汽進入所述甲醇蒸汽裂解通道在催化劑的作用下進行裂解反應，非相變超導板體的設置保證了熱量傳遞的均勻性，減小了催化床前后端的溫差，有效控制了催化裂解反應的溫度。相鄰兩個分隔板的孔道相互交錯設置，使得所述殼體中可以同時設置多組分隔板，從而形成一個甲醇裂解蒸汽的折返通道，增大了加熱氣體和甲醇蒸汽與催化劑的接觸面積和反應時間，同時由于加熱氣體提供的熱量只需加熱催化劑即可使甲醇蒸汽發(fā)生裂解反應，提高了催化裂解反應的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的移動式甲醇裂解裝置的正面剖示圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述的移動式甲醇裂解裝置的外部結(jié)構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述的移動式甲醇裂解裝置的側(cè)面剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種移動式甲醇裂解裝置，包括:
[0020]殼體1，其兩端分別開設有加熱氣體進口 4和加熱氣體出口 5、甲醇蒸汽進口 6和裂解氣體出口 7，加熱氣體進口和加熱氣體出口分設在殼體的左右兩側(cè)，甲醇蒸汽進口和裂解氣體出口分設在殼體的上部；
[0021]多個加熱氣體通道2和多個甲醇蒸汽裂解通道3，所述加熱氣體通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相變超導板體8分開，形成相互間隔設置，甲醇蒸汽裂解通道在上，加熱氣體通道在下，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化劑，甲醇蒸汽裂解通道同時作為催化劑的存儲倉，甲醇蒸汽在通過通道時即可充分接觸催化劑發(fā)生裂解反應，節(jié)省了反應空間；
[0022]其中，每一加熱氣體通道一端均與所述加熱氣體進口連通，另一端均與所述加熱氣體出口連通，加熱催化劑后的加熱氣體不進行折返流動即排出裂解裝置，保證了加熱催化劑的氣體的熱量，維持了催化裂解反應溫度的穩(wěn)定；多個甲醇蒸汽裂解通道相互連通形成一個折返通道，使得未充分裂解的甲醇蒸汽能夠反應完全，提高原料氣體的利用率，所述折返通道的一端與所述甲醇蒸汽進口連通，另一端與所述裂解氣體出口連通。
[0023]所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述非相變超導板體上設置有多個凸起9，一般沖壓形成半圓形，兩個非相變超導板體的凸起相互扣接形成一個具有多個孔道的分隔板10，孔道內(nèi)部為加熱氣體通道，加熱氣體的熱量通過非相變超導板體傳遞給甲醇蒸汽裂解通道中的催化劑，加熱催化劑，相鄰兩個分隔板之間形成的通道即為甲醇蒸汽裂解通道，甲醇蒸汽在催化劑的作用下發(fā)生裂解反應。
[0024]所述的移動式甲醇裂解裝置中，相鄰兩個分隔板的孔道相互交錯設置，如圖3所示，因此形成了甲醇蒸汽裂解通道、加熱氣體通道、兩個相鄰甲醇蒸汽裂解通道的排布方式，甲醇蒸汽經(jīng)過第一個甲醇蒸汽通道后進入兩個相鄰甲醇蒸汽裂解通道發(fā)生折返。
[0025]所述的移動式甲醇裂解裝置中，位于所述殼體最上端的甲醇蒸汽裂解通道的另一端和相鄰的一個甲醇蒸汽裂解通道另一端連通設置，剩余的甲醇蒸汽裂解通道的一端或另一端相互連通設置，形成一個折返通道。
[0026]所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述殼體的兩端分別設置有氣體緩沖室11，氣體緩沖室設置為喇叭形，加熱氣體經(jīng)所述氣體緩沖室進入多個加熱氣體通道，加熱后的氣體再經(jīng)設置在所述殼體另一端的氣體緩沖室由所述加熱氣體出口排出。
[0027]所述的移動式甲醇裂解裝置中，所述殼體的甲醇蒸汽進口處設置有甲醇蒸汽分配倉12，所述甲醇蒸汽分配倉與所述折返通道的一端連通，甲醇蒸汽分配倉控制進入折返通道中的甲醇蒸汽的流量。
[0028]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以 被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種移動式甲醇裂解裝置，其特征在于，包括: 殼體，其兩端分別開設有加熱氣體進口和加熱氣體出口、甲醇蒸汽進口和裂解氣體出Π ； 多個加熱氣體通道和多個甲醇蒸汽裂解通道，所述加熱氣體通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相變超導板體分開，形成相互間隔設置，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化劑； 其中，每一加熱氣體通道一端均與所述加熱氣體進口連通，另一端均與所述加熱氣體出口連通；多個甲醇蒸汽裂解通道相互連通形成一個折返通道，所述折返通道的一端與所述甲醇蒸汽進口連通，另一端與所述裂解氣體出口連通。
2.如權利要求1所述的移動式甲醇裂解裝置，其特征在于，所述非相變超導板體上設置有多個凸起，兩個非相變超導板體的凸起相互扣接形成一個具有多個孔道的分隔板，孔道內(nèi)部為加熱氣體通道，相鄰兩個分隔板之間形成的通道即為甲醇蒸汽裂解通道。
3.如權利要求2所述的移動式甲醇裂解裝置，其特征在于，相鄰兩個分隔板的孔道相互交錯設置。
4.如權利要求3所述 的移動式甲醇裂解裝置，其特征在于，位于所述殼體最上端的甲醇蒸汽裂解通道的另一端和相鄰的一個甲醇蒸汽裂解通道另一端連通設置，剩余的甲醇蒸汽裂解通道的一端或另一端相互連通設置，形成一個折返通道。
5.如權利要求1所述的移動式甲醇裂解裝置，其特征在于，所述殼體的兩端分別設置有氣體緩沖室，加熱氣體經(jīng)所述氣體緩沖室進入多個加熱氣體通道，加熱后的氣體再經(jīng)設置在所述殼體另一端的氣體緩沖室由所述加熱氣體出口排出。
6.如權利要求1所述的移動式甲醇裂解裝置，其特征在于，所述殼體的甲醇蒸汽進口處設置有甲醇蒸汽分配倉，所述甲醇蒸汽分配倉與所述折返通道的一端連通。
【文檔編號】C01B3/22GK103935958SQ201410176132
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李偉, 李子京 申請人:李子京