一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處的爐體內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，爐體中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器，所述出風(fēng)口附近的爐體的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明通過(guò)對(duì)熱風(fēng)導(dǎo)流裝置和爐體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，有效地提高了尿素的熱解效率；通過(guò)合理布置尿素噴射器的位置和噴射方向，使霧化后的尿素溶液與熱風(fēng)對(duì)流，提高了尿素溶液與熱風(fēng)的接觸面積，也可改善尿素的熱解率；尿素的熱解率得到改善使?fàn)t體尾部出口處的結(jié)晶數(shù)量明顯減少，提高了尿素?zé)峤鉅t的可靠性；另外，在爐體尾部出口處增設(shè)加熱裝置，有效地抑制尾部出口處被結(jié)晶的產(chǎn)生，也很大程度地提高了尿素?zé)峤鉅t的可靠性。
【專利說(shuō)明】一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尿素?zé)峤鉅t，尤其是一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤或燃油電廠的尾氣中存在著大量的氮氧化物，這些物質(zhì)被排放達(dá)大氣中均會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重的傷害， 再加上目前的霧霾越來(lái)越嚴(yán)重，政府對(duì)工業(yè)廢氣的排放提出了新的要求，因此，燃煤或燃油電廠的尾氣處理備受重視。上個(gè)世紀(jì)80年代在歐洲率先出現(xiàn)了煙氣的脫硝技術(shù)，該技術(shù)的出現(xiàn)給燃煤或燃油電廠的脫硝處理指明了方向。近些年，脫硝技術(shù)逐漸被應(yīng)用和推廣。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)的一些電廠主要是采用SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)進(jìn)行脫硝處理，其原理主要是通過(guò)液氨與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)?、水和二氧化碳以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，液氨的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，所以液氨的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)陌踩[患較多，極易發(fā)生安全事故，再加上國(guó)家對(duì)安全問(wèn)題的監(jiān)控越來(lái)越嚴(yán)格，因此，使用液氨的安全成本越來(lái)越高。為了降低脫硝成本，目前該領(lǐng)域的大多數(shù)企業(yè)使用尿素代替液氨作為脫硝處理的原料，其主要原理是將尿素溶液噴入到尿素?zé)峤鉅t內(nèi)再經(jīng)過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)將其熱解得到氨氣，再將熱解后得到的氨氣與尾氣反應(yīng)達(dá)到脫硝的目的，雖然上述的原理有理論上的支持，但在實(shí)際的生產(chǎn)使用過(guò)程中還是遇到了一些新的問(wèn)題，致使脫硝處理后的尾氣不達(dá)標(biāo)；例如，由于尿素?zé)峤鉅t的設(shè)計(jì)不合理尿素不能被完全分解，其產(chǎn)生的氨氣不足，從而降低了脫硝系統(tǒng)的脫硝能力。另外在尿素?zé)峤鉅t出口處還出現(xiàn)了大量的結(jié)晶，使用一段時(shí)間后尿素?zé)峤鉅t的出口會(huì)被堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用，為了去除這些結(jié)晶物，必須對(duì)其停機(jī)清理，操作工人進(jìn)入尿素?zé)峤鉅t內(nèi)對(duì)其進(jìn)行清理，嚴(yán)重影響尾氣的脫硝質(zhì)量和設(shè)備的可靠性，如果操作不當(dāng)甚至?xí)?dǎo)致操作工人中毒的問(wèn)題發(fā)生。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，這些晶體產(chǎn)生的主要原因是尿素分解不完全，再加上爐體較長(zhǎng)，出口處的溫度相對(duì)較低，致使尿素在出口處板結(jié)成較堅(jiān)硬的蜂窩狀的固體，還有一個(gè)原因是爐體內(nèi)的氣流量較少也是造成大量結(jié)晶的主要原因，并隨著出口處的不斷結(jié)晶加快結(jié)晶的速度。研究人員發(fā)現(xiàn)當(dāng)出口的溫度高于320攝氏度時(shí)，可以很好地抑制結(jié)晶的出現(xiàn)。目前為了保證保證出口的溫度高于320攝氏度，使進(jìn)風(fēng)口的溫度更高，從而滿足上述溫度的要求，但是源源不斷的高溫?zé)犸L(fēng)所吸收的熱量更多，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0004]經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和分析，得出如下結(jié)論:導(dǎo)致脫硝后的尾氣不達(dá)標(biāo)以及熱解爐出口堵塞的根本原因是尿素溶液不能被完全熱解，而影響尿素?zé)峤獾闹饕蚴菬峤鉅t出口的溫度較低以及尿素溶液與熱風(fēng)的接觸不均勻，因此，研發(fā)一種可以解決上述問(wèn)題的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t非常有必要。
[0005]鑒于此提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尿素?zé)峤饴矢?，預(yù)防熱解爐出口處被堵塞，使用成本較低以及可靠性較高的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t。[0007]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處的爐體內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，爐體中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器，所述出風(fēng)口附近的爐體的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置。其中熱風(fēng)導(dǎo)流裝置可對(duì)進(jìn)入爐體的進(jìn)風(fēng)口的熱風(fēng)產(chǎn)生導(dǎo)流的作用，通過(guò)導(dǎo)流使高溫?zé)犸L(fēng)在爐體內(nèi)停留的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，促使尿素溶液接近完全熱解。尿素噴射器主要是將事先調(diào)配好的尿素溶液噴入爐體內(nèi)，被噴入的尿素溶液與熱風(fēng)接觸后熱解生成氨氣，生成的氨氣從出風(fēng)口排出并到達(dá)脫硝處理的下一工藝。
[0008]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的加熱裝置為電熱絲、電熱管或?qū)峁?，所述的電熱絲、電熱管或?qū)峁墉h(huán)布于出風(fēng)口附近的爐體的內(nèi)壁上。可以根據(jù)實(shí)際情況選取以上加熱裝置，由于結(jié)晶的出現(xiàn)是由于尿素未被充分熱解并且出風(fēng)口處的溫度低于300攝氏度所造成的，這些加熱裝置的溫度最好控制在320攝氏度到400攝氏度的范圍，且溫度過(guò)高會(huì)使?fàn)t體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)的晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響爐體的材料性能，建議使用內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱管，其加熱溫度易控制，且對(duì)爐體的材料性能影響較小。
[0009]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱管的兩端分別設(shè)于爐體的外部且與導(dǎo)熱油加熱器相連接。導(dǎo)熱油加熱器可以對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱使其達(dá)到工藝要求的溫度，且導(dǎo)熱油可以在導(dǎo)熱管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)散熱，進(jìn)而抑制結(jié)晶的產(chǎn)生，使尿素?zé)峤鉅t的可靠性得到提高。
[0010]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流片、中心柱體和外套管，中心柱體設(shè)于外套管的內(nèi)部，3~8個(gè)導(dǎo)流片的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體和外套管之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道。熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)導(dǎo)流裝置對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)流并進(jìn)入爐體內(nèi)部，在導(dǎo)流通道的作用下熱風(fēng)分成幾股螺旋的熱風(fēng)在爐體內(nèi)流動(dòng)，以此增長(zhǎng)熱風(fēng)在爐體內(nèi)部的流動(dòng)軌 跡，延長(zhǎng)熱風(fēng)在爐體內(nèi)的停留時(shí)間，為尿素溶液的完全熱解做好準(zhǔn)備。同時(shí)，各股熱風(fēng)之間存在壓差，可以增大霧化后的尿素溶液與熱風(fēng)的接觸面積，一定條件下可以縮短爐體的長(zhǎng)度，使其達(dá)到更好的熱解效率。
[0011]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的外套管為圓柱形，且所述的中心柱體和外套管長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片的螺距的1/4~4倍，即導(dǎo)流片的投影長(zhǎng)度為螺距的1/4~4倍，可以根據(jù)實(shí)際熱風(fēng)的流速以及熱風(fēng)的溫度確定熱風(fēng)導(dǎo)流的長(zhǎng)度和螺距的大小，熱風(fēng)的流速越大，需要導(dǎo)流的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，可以增加導(dǎo)流通道的長(zhǎng)度和減小螺距使流速較快的熱風(fēng)在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)間；熱風(fēng)的溫度越高也可以采取上述的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，使熱風(fēng)在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，來(lái)提高熱風(fēng)的利用率；導(dǎo)流片的螺旋半徑為300mm~800mm，螺旋半徑可根據(jù)爐體的大小和需要的熱風(fēng)量確定。
[0012]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的外套管為圓錐臺(tái)形，且所述的中心柱體和外套管長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片的螺距的1/2~8倍，即導(dǎo)流片的投影長(zhǎng)度為螺距的1/2~8倍，可以根據(jù)實(shí)際熱風(fēng)的流速以及熱風(fēng)的溫度確定熱風(fēng)導(dǎo)流的長(zhǎng)度和螺距的大小，熱風(fēng)的流速越大，需要導(dǎo)流的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，可以增加導(dǎo)流通道的長(zhǎng)度和減小螺距使流速較快的熱風(fēng)在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)間；熱風(fēng)的溫度越高也可以采取上述的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，使熱風(fēng)在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，來(lái)提高熱風(fēng)的利用率；圓錐頂部的螺旋半徑為300mm~800mm，且螺旋半徑沿著導(dǎo)流片的螺旋逐漸增大。導(dǎo)流通道的截面沿?zé)犸L(fēng)的流動(dòng)防線逐漸增大，以此減小熱風(fēng)流動(dòng)的阻力，且圓錐臺(tái)形設(shè)置的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置可以與爐體內(nèi)壁較平滑地過(guò)渡，也可以降低熱風(fēng)流動(dòng)的阻力。
[0013]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的圓錐臺(tái)形的外套管的錐角為30°~90°?？梢愿鶕?jù)熱風(fēng)導(dǎo)流裝置出口處爐體的錐角確定，使兩者的錐角盡量保持相同或相近，是熱風(fēng)可以平滑地過(guò)渡。
[0014]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的尿素噴射器環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口一端的爐體的中部，且尿素噴射器與進(jìn)風(fēng)口的距離為爐體總長(zhǎng)的1/8~1/3 ;所述的尿素噴射器的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口傾斜設(shè)置。使霧化的尿素溶液與熱風(fēng)形成相對(duì)的流動(dòng)狀態(tài)，熱風(fēng)可以將霧化的尿素溶液打散，使其熱解的接觸面更大，也有利于提高尿素的熱解率。
[0015]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的進(jìn)風(fēng)口處的爐體為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大，該結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口有助于熱風(fēng)的集中流動(dòng)，便于對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)流；所述的出風(fēng)口的爐體也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小，熱解后生成的物質(zhì)可以匯聚到一起，提高單位體積的氨氣的濃度，以提高脫硝的效率。
[0016]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t中，所述的進(jìn)風(fēng)口處的爐體的錐形結(jié)構(gòu)的錐角為15°~90° ;所述的電熱絲、電熱管或?qū)峁墉h(huán)布于出風(fēng)口處的錐形結(jié)構(gòu)的爐體的內(nèi)壁上。隨著熱風(fēng)的流動(dòng)以及熱解需要吸收大量的熱，使出風(fēng)口的溫度降低，甚至達(dá)到300攝氏度以下，該處極易發(fā)生尿素的結(jié)晶，因此在該處設(shè)置加熱裝置，使該處的溫度達(dá)到320攝氏度以上。由于結(jié)晶的產(chǎn)生與爐體所在環(huán)境的溫度影響，因此，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇性地使用加熱裝置。例如，當(dāng)外界溫度低于某個(gè)溫度范圍值時(shí)，熱解爐會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，當(dāng)外界溫度在該溫度范圍值以下時(shí)使用加熱裝置，反之停止使用該裝置。該裝置可以有效地取代傳統(tǒng)的通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)口處熱風(fēng)的溫度來(lái)解決結(jié)晶問(wèn)題，進(jìn)而降低能源的浪費(fèi)，其設(shè)計(jì)更加合理。 [0017]采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述這種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t通過(guò)熱風(fēng)導(dǎo)流裝置和爐體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以很好地控制熱風(fēng)在尿素?zé)峤鉅t內(nèi)的停留時(shí)間，尿素溶液與熱風(fēng)提供充足的反應(yīng)時(shí)間，有效地提高了尿素溶液的熱解效率；另外，合理布置尿素噴射器的位置和噴射方向，使霧化后的尿素溶液與熱風(fēng)相向流動(dòng)，極大程度地提高了霧化后的尿素溶液與熱風(fēng)的接觸面積，一定程度上也改善了尿素的熱解率；尿素的熱解率得到改善后，尿素?zé)峤鉅t尾部出口處的結(jié)晶數(shù)量明顯減少，提高了尿素?zé)峤鉅t的可靠性。除此之外，在爐體尾部出口處增設(shè)加熱裝置，使該處的爐體達(dá)到抑制結(jié)晶的溫度，有效地預(yù)防尾部出口處被結(jié)晶的物質(zhì)堵塞，也很大程度地提高了尿素?zé)峤鉅t的可靠性。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2:圖1的局部放大視圖A ；
[0022]圖3:圓錐臺(tái)形熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；
[0023]圖4:圓柱形熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；
[0024]圖5:導(dǎo)流片設(shè)置與中心柱體上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6:單個(gè)導(dǎo)流片設(shè)于中心柱體上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、爐體，2、熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，3、尿素噴射器，4、導(dǎo)流片，5、中心柱體，6、外套管，7、導(dǎo)熱油加熱器，8、進(jìn)風(fēng)口，9、出風(fēng)口，10、加熱裝置，11、導(dǎo)流通道。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的具體實(shí)施例1:如圖1所示的一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體I，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體I兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和出風(fēng)口 9，所述進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2，爐體I中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管環(huán)布于出風(fēng)口9附近的爐體I的內(nèi)壁上。所述的導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱管的兩端分別設(shè)于爐體I的外部且與導(dǎo)熱油加熱器7相連接。如圖3或圖4所示，所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2包括導(dǎo)流片4、中心柱體5和外套管6,中心柱體5設(shè)于外套管6的內(nèi)部,6個(gè)導(dǎo)流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道11。如圖3所示，所述的外套管6為圓柱形，且所述的中心柱體5和外套管6長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片4的螺距的1/2倍，導(dǎo)流片4的螺旋半徑為375mm，且中心柱體的直徑為90mm。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口 8 一端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進(jìn)風(fēng)口 8的距離為爐體I總長(zhǎng)的1/4 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口 8傾斜設(shè)置。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大；所述的出風(fēng)口 9的爐體I也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I的錐形結(jié)構(gòu)的錐角為60° ;所述的導(dǎo)熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9處的錐形結(jié) 構(gòu)的爐體I的內(nèi)壁上。
[0028]本發(fā)明的具體實(shí)施例2:如圖1所示的一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體I，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體I兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和出風(fēng)口 9，所述進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2，爐體I中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為電熱絲，所述的電熱絲環(huán)布于出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上。如圖3或圖4所示，所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2包括導(dǎo)流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設(shè)于外套管6的內(nèi)部，5個(gè)導(dǎo)流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道11。如圖3所示，所述的外套管6為圓錐臺(tái)形，且所述的中心柱體5和外套管6長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片4的螺距的I倍，圓錐頂部的螺旋半徑為300mm，且螺旋半徑沿著導(dǎo)流片4的螺旋逐漸增大。所述的圓錐臺(tái)形的外套管6的錐角為60°。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口 8—端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進(jìn)風(fēng)口 8的距離為爐體I總長(zhǎng)的1/8 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口 8傾斜設(shè)置。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大；所述的出風(fēng)口 9的爐體I也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I的錐形結(jié)構(gòu)的錐角為60° ;所述的電熱絲環(huán)布于出風(fēng)口 9處的錐形結(jié)構(gòu)的爐體I的內(nèi)壁上。
[0029]本發(fā)明的具體實(shí)施例3:—種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體1，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體I兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和出風(fēng)口 9，所述進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2，爐體I中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為電熱管，所述的電熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上。所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2包括導(dǎo)流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設(shè)于外套管6的內(nèi)部,3個(gè)導(dǎo)流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道11。所述的外套管6為圓柱形，且所述的中心柱體5和外套管6長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片4的螺距的I倍，導(dǎo)流片4的螺旋半徑為400mm。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口 8 —端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進(jìn)風(fēng)口 8的距離為爐體I總長(zhǎng)的1/6 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口 8傾斜設(shè)置。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大；所述的出風(fēng)口 9的爐體I也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I的錐形結(jié)構(gòu)的錐角為70° ;所述的電熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9處的錐形結(jié)構(gòu)的爐體I的內(nèi)壁上。
[0030]本發(fā)明的具體實(shí)施例4:一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體1，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體I兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和出風(fēng)口 9，所述進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2，爐體I中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上。所述的導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱管的兩端分別設(shè)于爐體I的外部且與導(dǎo)熱油加熱器7相連接。所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2包括導(dǎo)流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設(shè)于外套管6的內(nèi)部，8個(gè)導(dǎo)流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道11。所述的外套管6為圓錐臺(tái)形，且所述的中心柱體5和外套管6長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片4的螺距的1.5倍，圓錐頂部的螺旋半徑為300mm，且螺旋半徑沿著導(dǎo)流片4的螺旋逐漸增大。所述的圓錐臺(tái)形的外套管6的錐角為60°。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口 8 一端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進(jìn)風(fēng)口 8的距離為爐體I總長(zhǎng)的1/7 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口 8傾斜設(shè)置。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大；所述的出風(fēng)口 9的爐體I也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I的錐形結(jié)構(gòu)的錐角為60° ;所述的導(dǎo)熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9處的錐形結(jié)構(gòu)的爐體I的內(nèi)壁上。
[0031]本發(fā)明的具體實(shí)施例5:—種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體1，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體I兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和出風(fēng)口 9，所述進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2，爐體I中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上。所述的導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱管的兩端分別設(shè)于爐體I的外部且與導(dǎo)熱油加熱器7相連接。所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2包括導(dǎo)流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設(shè)于外套管6的內(nèi)部,4個(gè)導(dǎo)流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道11。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口 8 一端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進(jìn)風(fēng)口 8的距離為爐體I總長(zhǎng)的1/6 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口 8傾斜設(shè)置。所述的進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大；所述的出風(fēng)口 9的爐體I也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小。所述的導(dǎo)熱管環(huán)布于出風(fēng)口 9處的錐形結(jié)構(gòu)的爐體I的內(nèi)壁上。
[0032]本發(fā)明的具體實(shí)施例6:—種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，包括爐體1，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體I兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和出風(fēng)口 9，所述進(jìn)風(fēng)口 8處的爐體I內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2，爐體I中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風(fēng)口 9附近的爐體I的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置10。所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置2包括導(dǎo)流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設(shè)于外套管6的內(nèi)部,6個(gè)導(dǎo)流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道11。所述的外套管6為圓錐臺(tái)形，且所述的中心柱體5和外套管6長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片4的螺距的1/3倍，圓錐頂部的螺旋半徑為350mm，且螺旋半徑沿著導(dǎo)流片4的螺旋逐漸增大。所述的圓錐臺(tái)形的外套管6的錐角為45°。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口 8—端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進(jìn)風(fēng)口 8的距離為爐體I總長(zhǎng)的1/5 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口 8傾斜設(shè)置。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可 以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:包括爐體(1)，沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)的方向的爐體⑴兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口⑶和出風(fēng)口(9)，所述進(jìn)風(fēng)口⑶處的爐體⑴內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置(2)，爐體(1)中部的側(cè)壁上環(huán)布有尿素噴射器(3)，所述出風(fēng)口(9)附近的爐體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的加熱裝置(10)為電熱絲、電熱管或?qū)峁埽龅碾姛峤z、電熱管或?qū)峁墉h(huán)布于出風(fēng)口(9)附近的爐體(1)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱管的兩端分別設(shè)于爐體(1)的外部且與導(dǎo)熱油加熱器(7)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置(2)包括導(dǎo)流片(4)、中心柱體(5)和外套管(6)，中心柱體(5)設(shè)于外套管(6)的內(nèi)部，3~8個(gè)導(dǎo)流片(4)的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體(5)和外套管(6)之間且形成獨(dú)立的導(dǎo)流通道(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的外套管(6)為圓柱形，且所述的中心柱體(5)和外套管(6)長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片(4)的螺距的1/4~4倍，導(dǎo)流片(4)的螺旋半徑為300mm~800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的外套管(6)為圓錐臺(tái)形，且所述 的中心柱體(5)和外套管(6)長(zhǎng)度相同且為導(dǎo)流片(4)的螺距的1/2~8倍，圓錐頂部的螺旋半徑為300mm~800mm，且螺旋半徑沿著導(dǎo)流片(4)的螺旋逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的圓錐臺(tái)形的外套管(6)的錐角為30°~90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的尿素噴射器(3)環(huán)布于靠近進(jìn)風(fēng)口(8) —端的爐體(1)的中部，且尿素噴射器(3)與進(jìn)風(fēng)口(8)的距離為爐體(1)總長(zhǎng)的1/8~1/3 ;所述的尿素噴射器(3)的噴射方向朝進(jìn)風(fēng)口(8)傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)口(8)處的爐體(1)為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸增大；所述的出風(fēng)口(9)的爐體(1)也為錐形結(jié)構(gòu)，且沿?zé)犸L(fēng)流動(dòng)方向逐漸減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣脫硝新型的尿素?zé)峤鉅t，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)口(8)處的爐體(1)的錐形結(jié)構(gòu)的錐角為15°~90° ;所述的電熱絲、電熱管或?qū)峁墉h(huán)布于出風(fēng)口(9)處的錐形結(jié)構(gòu)的爐體(1)的內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】C01C1/08GK104016374SQ201410177816
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】陸生寬, 王鳳榮, 彭代軍, 謝新燕, 陸生平, 劉玉新 申請(qǐng)人:大唐科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司