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      一種膨脹石墨除硫器的制造方法

      文檔序號(hào):3453928閱讀:288來源:國(guó)知局
      一種膨脹石墨除硫器的制造方法
      【專利摘要】一種膨脹石墨除硫器涉及石墨紙生產(chǎn)過程的石墨除硫裝置。除硫器筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒,空心軸縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒,空心軸上端連接電機(jī),其下端連接多孔噴氣管架,處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸軸壁具有進(jìn)氣通孔,多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng),筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,筒體頂部設(shè)有引風(fēng)口。除硫器底部連接出料關(guān)風(fēng)機(jī),出料關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)裝有葉輪,其葉片之外緣與出料關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁相接觸。本發(fā)明所產(chǎn)生的積極意義:通過除硫器,使蠕蟲石墨與氣態(tài)雜質(zhì)硫有效分離,實(shí)現(xiàn)了石墨的除硫提純,提高了柔性石墨紙的質(zhì)量。
      【專利說明】一種膨脹石墨除硫器

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001]本發(fā)明涉及石墨紙生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,主要涉及石墨紙生產(chǎn)過程的石墨除硫裝置。

      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]天然石墨在酸化膨脹過程往往受到硫雜質(zhì)的污染,特別是采用天然氣或柴油加熱的膨脹爐,燃料燃燒所產(chǎn)生的大量含硫氣體如不將其去除,則會(huì)附著到石墨蠕蟲上,這將導(dǎo)致石墨蠕蟲含硫雜質(zhì)大大提高,將極大地影響所生產(chǎn)的石墨紙的質(zhì)量和使用性能。目前,普通石墨紙的生產(chǎn),往往對(duì)膨脹石墨不進(jìn)行除硫。而生產(chǎn)高純度柔性石墨紙則必須采用除硫裝置將膨脹后的蠕蟲石墨進(jìn)行除硫,以不影響石墨紙的質(zhì)量。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0003]本發(fā)明之目的,在于提供一種膨脹石墨除硫器,采用固、氣分離的方法將硫雜質(zhì)分離去除。
      [0004]本發(fā)明是如此實(shí)施:一種膨脹石墨除硫器,其上半部為圓柱筒體1,下半部呈扁下口錐體狀P,筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒6,進(jìn)風(fēng)軸套盒通過管道7連接空氣凈化裝置15,豎向空心軸3縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒,空心軸上端連接電機(jī)5之輸出軸,其下端連接除硫器筒體內(nèi)多孔噴氣管架8,處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸軸壁具有進(jìn)氣通孔4,多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng)9,除硫器筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 2,筒體頂部設(shè)有引風(fēng)口經(jīng)管道10連接引風(fēng)機(jī)16。除硫器底部扁下口 11連接出料關(guān)風(fēng)機(jī)12,出料關(guān)風(fēng)機(jī)底部具有出料口 14。出料關(guān)風(fēng)機(jī)12殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪13,其葉片13'之外緣與出料關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁相接觸。
      [0005]本發(fā)明所生產(chǎn)的積極意義:
      [0006]通過膨脹爐底部出料口排出的蠕蟲石墨料混合著含硫氣體由除硫器進(jìn)料口 2進(jìn)入除硫器筒體內(nèi),在引風(fēng)機(jī)抽力作用下,料向上流動(dòng)。筒頂部電機(jī)5帶動(dòng)空心軸3和其下端的多孔噴氣管架8旋轉(zhuǎn),通過空氣凈化裝置15的凈化空氣經(jīng)管道7進(jìn)入進(jìn)風(fēng)軸套盒6,并經(jīng)空心軸軸壁通孔4進(jìn)入空心軸內(nèi),再由旋轉(zhuǎn)的十字形多孔噴氣管架8的多孔噴出,噴出的空氣將蠕蟲石墨下壓于濾網(wǎng)9之下,蠕蟲石墨在重力作用下下落,經(jīng)除硫器扁形底口落到出料關(guān)風(fēng)機(jī)12內(nèi)。因下壓蠕蟲石墨的空氣經(jīng)過了凈化,故則避免了固、氣分離過程若采用未凈化空氣對(duì)高純石墨純度的污染影響。隨蠕蟲石墨料一同進(jìn)入筒體內(nèi)的含硫氣體和下壓石墨蠕蟲的氣體經(jīng)由管道10被引風(fēng)機(jī)16 —并引出。石墨在高溫膨脹過程,燃燒產(chǎn)生的硫雜質(zhì)在高溫下分解成氣態(tài)硫化物,隨蠕蟲石墨料進(jìn)入除硫器則一并被引風(fēng)機(jī)引出,使蠕蟲石墨與氣態(tài)雜質(zhì)硫分離,實(shí)現(xiàn)了石墨的除硫提純。關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)安裝一轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪13,其葉片13'之邊緣貼近接觸關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁,呈密封狀態(tài)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)過程使石墨蠕蟲料經(jīng)出料口排出,同時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪葉片使除硫器底部處于封閉狀態(tài)。通過該除硫器,使蠕蟲石墨與氣態(tài)雜質(zhì)硫得以有效分尚,實(shí)現(xiàn)了石墨的除硫提純,提聞了柔性石墨紙的質(zhì)量。
      【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0007]附圖1本發(fā)明全剖視圖
      [0008]附圖2本發(fā)明附圖1右視圖
      [0009]附圖3本發(fā)明連接空氣凈化裝置和引風(fēng)機(jī)示意圖

      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0010]根據(jù)說明書附圖所給出的一種【具體實(shí)施方式】,對(duì)本發(fā)明之構(gòu)造作進(jìn)一步說明。
      [0011]如附圖1和2所示,該除硫器其上半部為圓柱筒體1,下半部呈扁下口錐體狀I(lǐng)'。筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒6,進(jìn)風(fēng)軸套盒通過管道7連接空氣凈化裝置15,見附圖3所示。豎向空心軸3縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒,空心軸上端連接電機(jī)5輸出軸,其下端連接除硫器筒體內(nèi)多孔噴氣管架8,管架俯視為十字形,管上分別噴氣孔。處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸部分其軸壁具有進(jìn)氣通孔4,凈化空氣由這些進(jìn)氣通孔進(jìn)入空心軸內(nèi)。多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng)9,該濾網(wǎng)阻擋住蠕蟲石墨上升,使其處于濾網(wǎng)之下。除硫器筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 2,通過管道與石墨膨脹爐出料口相連接。筒體頂部設(shè)有引風(fēng)口經(jīng)管道10連接引風(fēng)機(jī)16,見附圖3所示。除硫器底部扁下口 11連接出料關(guān)風(fēng)機(jī)12,出料關(guān)風(fēng)機(jī)底部具有出料口 14,所述出料關(guān)風(fēng)機(jī)12機(jī)殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪13,葉片13'之外緣與出料關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁相貼近接觸,對(duì)出料關(guān)風(fēng)機(jī)底部起封閉作用,而隨葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)風(fēng)機(jī)內(nèi)的蠕蟲石墨則可以由出料口排出。
      【權(quán)利要求】
      1.一種膨脹石墨除硫器,其特征是,其上半部為圓柱筒體(1),下半部呈扁下口錐體狀(P );筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒(6),進(jìn)風(fēng)軸套盒通過管道(7)連接空氣凈化裝置(15);豎向空心軸(3)縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒,空心軸上端連接電機(jī)(5)輸出軸,其下端連接除硫器筒體內(nèi)多孔噴氣管架(8);處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸部分其壁具有進(jìn)氣通孔(4);多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng)(9),除硫器筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(2),筒體頂部設(shè)有引風(fēng)口經(jīng)管道(10)連接引風(fēng)機(jī)(16);除硫器底部扁下口(11)連接出料關(guān)風(fēng)機(jī)(12),出料關(guān)風(fēng)機(jī)底部具有出料口(14)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹石墨除硫器,其特征是,所述出料關(guān)風(fēng)機(jī)(12)機(jī)殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪(13),其葉片(13')之外緣與出料關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁相接觸。
      【文檔編號(hào)】C01B31/04GK104071776SQ201410214423
      【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
      【發(fā)明者】代建祿, 代東奇 申請(qǐng)人:青島久正源機(jī)械有限公司
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