煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，煉廠干氣經(jīng)過(guò)壓縮升壓、冷油吸收、一段變壓吸附粗提氫氣、二段變壓吸附精制氫氣、解吸、常粗餾等步驟，得到氫氣、乙烯等主要成分，且各主要成分之間做到了清晰分離，同時(shí)在變壓吸附和膜分離的作用下，各組分的純度均能達(dá)到99%以上，氫氣的收率能達(dá)到90-95%；乙烯收率可達(dá)到92-98%。整個(gè)回收流程合理，具有高收率、高純度、運(yùn)行成本低廉、能耗較低的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉廠干氣的分類(lèi)回收領(lǐng)域，具體是煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉廠干氣中的有用組分主要為氫氣、輕烯烴和輕烷烴等。這些組分在煉廠干氣中都是很有價(jià)值的，但目前它們很大量仍然沒(méi)有實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化利用，而是直接用作了燃料，有的甚至直接點(diǎn)火炬放空。煉廠干氣中既含有氫氣，還含有大量輕烯烴和輕烷烴。這些組分可以分離出來(lái)分別利用，比將其直接用作燃料或重整制氫、合成甲醇的原料效益要高。
[0003]從煉廠干氣中回收氫氣、輕烯烴和輕烷烴的技術(shù)主要有深冷分離法、中冷和淺冷油吸收法、膜分離法、吸附分離法，以及聯(lián)合工藝等。
[0004]吸附分離法是利用吸附劑對(duì)混合氣體中各組分的吸附選擇性不同，通過(guò)壓力或溫度改變來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附與再生的一種分離方法，具有再生速度快、能耗低、操作簡(jiǎn)單、工藝成熟穩(wěn)定等特點(diǎn)。通過(guò)壓力變化實(shí)現(xiàn)分離的變壓吸附回收干氣中氫氣工藝相對(duì)成熟，可獲得純度為98% (體積比)以上的氫氣產(chǎn)品，但氫氣回收率一般在80-85%左右。采用現(xiàn)有的變壓吸附分離技術(shù)要從含低濃度氫氣、乙烯等煉廠干氣中同時(shí)回收高純度的氫氣、乙烯及乙烷，存在收率低、不能實(shí)現(xiàn)煉廠干氣主要組分完全清晰分離、投資占地巨大等問(wèn)題。
[0005]膜分離法是在一定壓力下，利用其他各組分在膜中滲透速率的差異進(jìn)行分離的。膜分離法回收FCC干氣中 氫氣的裝置于1987年在美國(guó)龐卡城建成，氫氣回收率為80-90%。膜分離法尤其適用于帶壓、氫氣含量低的干氣中氫氣回收，其優(yōu)點(diǎn)在于占地小、操作簡(jiǎn)單、能耗低等。但膜分離回收氫氣的純度不高，一般為95-99%。而且在回收乙烯、乙烷方面，還沒(méi)有相關(guān)采用用膜分離的方案提出。
[0006]冷油吸收法主要是利用吸收劑對(duì)干氣中各組分溶解度的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。一般是利用c3、C4和芳烴等油品作吸收劑，首先脫除甲烷和氫氣等不凝氣體組份，再通過(guò)解吸方法把吸收劑回收循環(huán)至吸收塔中，富集的c2、C3組份通過(guò)精餾方法分離得到乙烯乙烷等組份。一般操作溫度為5°c至-50°c，乙烯純度可達(dá)95%以上。加入膨脹機(jī)技術(shù)，乙烯回收率和純度均可達(dá)到99%。此外，冷油吸收法的能耗要低于深冷分離法，工藝相對(duì)成熟，乙烯純度和收率都比較高，投資省，操作簡(jiǎn)單等。但冷油吸收方法僅適合精制C2及C3組份，沒(méi)有辦法同時(shí)分離精制氫氣、甲烷等。
[0007]深冷分離技術(shù)早在上世紀(jì)50年代就有發(fā)展了，目前該技術(shù)比較成熟。它是利用原料中各組分相對(duì)揮發(fā)度的差異(沸點(diǎn)差)，通過(guò)氣體透平膨脹制冷，在低溫下將干氣中各組分按工藝要求冷凝下來(lái)，不易冷凝的氫氣最先得到，氫氣回收率為92-95%，純度為95-98%。其后用精餾法將其中的各類(lèi)烴逐一分離，乙烯收率一般超過(guò)85%。深冷分離具有可同時(shí)回收氫氣及乙烯乙烷、工藝成熟、回收率相對(duì)較高等優(yōu)點(diǎn)，一般適合處理大量干氣的場(chǎng)合，尤其適合于煉廠集中地區(qū)。深冷分離缺點(diǎn)在于產(chǎn)品純度不高、投資大、能耗高、不適合中小規(guī)模的煉廠干氣回收等。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，解決了以往煉廠干氣回收氫氣、乙烯時(shí)，存在純度不高、不能實(shí)現(xiàn)煉廠干氣主要組分完全清晰分離的問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，包括以下步驟:
(1)壓縮升壓:煉廠干氣經(jīng)一級(jí)壓縮、二級(jí)壓縮后，壓力提高到2.0-3.6MPa ；
(2)冷油吸收:將步驟(1)中升壓后的煉廠干氣進(jìn)行冷卻，然后送入吸收塔，吸收塔頂部排出富含甲烷、氫氣及氮?dú)獾牟荒龤怏w，吸收塔的底流出被吸收的碳二及碳二以上組分；
(3)二段變壓吸附:步驟(2)中吸收塔頂部排出的不凝氣體在2~3.6MPa壓力、30-40°C溫度條件下，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底部進(jìn)入，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的甲烷、氮?dú)饧安糠謿錃馔ㄟ^(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底排出，經(jīng)加壓送入燃料氣或原料氣管網(wǎng)，未被吸附劑吸附的大量氫氣和少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分從變壓吸附粗提氫氣塔頂流出，進(jìn)入二段變壓吸附精制氫氣塔底，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分通過(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從二段變壓吸附精制氫氣塔低排出放空或經(jīng)加壓送入燃料氣管網(wǎng)；未被吸附劑吸附的氫氣從塔頂排出，作為產(chǎn)品氫氣；
(4)解吸:將步驟(2)中吸收塔底部流出的被吸收的碳二及以上組分，送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸塔頂部得到回收的富集碳二及以上組分直接進(jìn)入粗餾塔，解吸塔底部再生的油或丙烷類(lèi)吸附劑返回吸收塔循環(huán)使用；
(5)粗餾:步驟(4)中的解吸塔頂部回收的富集碳二及以上組分進(jìn)入粗餾塔后，粗餾塔頂部流出乙烯，可進(jìn)一步到乙烯精餾塔精制得到高純度乙烯，粗餾塔底部流出富含乙烷及碳二以上組分。
[0010]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括脫除酸性氣體步驟，所述脫除酸性氣體步驟在步驟(1)中的一級(jí)壓縮與二級(jí)壓縮之間。脫除酸性氣體的方式較多，比如常規(guī)的胺洗、堿洗等。
[0011]進(jìn)一步地，作為另外一種優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括干燥凈化步驟，所述干燥凈化步驟在二級(jí)壓縮與冷油吸收之間。將煉廠干氣中的水分脫除，有利于提高氫氣、乙烯等的純度，同時(shí)也防止水分對(duì)吸收、吸附效果產(chǎn)生不利影響。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括冷量回收步驟:步驟(2)中的吸收塔頂部排出的不凝氣體，進(jìn)入由膨脹機(jī)和冷箱組成的冷量回收系統(tǒng)，利用自身的壓力膨脹制冷，為步驟(2)中的冷卻步驟提供全部冷量；同時(shí)，從系統(tǒng)排出甲烷、氫氣及氮?dú)?，進(jìn)入變壓吸附精制氫氣塔。
[0013]更進(jìn)一步地，所述由膨脹機(jī)和冷箱組成的冷量回收系統(tǒng)達(dá)到的制冷溫度為-100 ~5。。。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(I)本發(fā)明采用冷油吸收、變壓吸附組合工藝，將煉廠干氣通過(guò)冷油吸收，分別得到不凝氣體和碳二及碳二以上組分，不凝氣體經(jīng)過(guò)二段變壓吸附對(duì)氫氣進(jìn)行精提，純度可達(dá)99%以上的氫氣產(chǎn)品；而碳二及以上組分通過(guò)解吸和粗餾，將得到乙烯和富含乙烷的碳二以上組分，乙烯進(jìn)入乙烯精餾塔精制得到純度為99%的高純度乙烯。
[0015](2)本發(fā)明設(shè)置了一段變壓吸附粗提氫氣和二段變壓吸附精制氫氣的分離提取氫氣工藝，在保證氫氣純度達(dá)到大于99%前提下，氫氣收率可達(dá)到90-95%以上，實(shí)現(xiàn)了高純度、高收率回收氫氣。
[0016](3)本發(fā)明設(shè)置了一個(gè)冷量回收步驟，將吸收塔頂部排出的不凝氣體進(jìn)行膨脹制冷，并將獲得的冷量用于前端的冷卻步驟，這樣做到了資源的循環(huán)利用，從而降低了能耗，減小了成本的投入。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例4的工藝流程圖；
圖3為本發(fā)明的實(shí)施例5的工藝流程圖；
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例6的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí) 施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0019]實(shí)施例1:
如圖1所示，本實(shí)施例所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，包括以下步驟:
(1)壓縮升壓:將氫氣含量18.5%、乙燒含量14.5%、乙烯含量16%、甲燒含量30%、氮?dú)夂?4.5%、碳二以上組分含量3.5%、酸性氣體含量3%的煉廠干氣(體積比)經(jīng)一級(jí)壓縮、二級(jí)壓縮后，壓力提聞到2.0MPa ；
(2)冷油吸收:將步驟(1)中升壓后的煉廠干氣進(jìn)行冷卻，然后送入吸收塔，吸收塔頂部排出富含甲烷、氫氣及氮?dú)獾牟荒龤怏w，吸收塔的底流出被吸收的碳二及以上組分；
(3)二段變壓吸附:步驟(2)中吸收塔頂部排出的不凝氣體在2.0MPa壓力、30°C溫度條件下，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底部進(jìn)入，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的甲烷、氮?dú)饧安糠謿錃馔ㄟ^(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底排出，經(jīng)加壓送入燃料氣或原料氣管網(wǎng)，未被吸附劑吸附的大量氫氣和少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分從變壓吸附粗提氫氣塔頂流出，進(jìn)入二段變壓吸附精制氫氣塔底，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分通過(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從二段變壓吸附精制氫氣塔低排出放空或經(jīng)加壓送入燃料氣管網(wǎng)；未被吸附劑吸附的氫氣從塔頂排出，作為產(chǎn)品氫氣；
(4)解吸:將步驟(2)中吸收塔底部流出的被吸收的碳二及以上組分，送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸塔頂部得到回收的富集碳二及以上組分直接進(jìn)入粗餾塔，解吸塔底部再生的油或丙烷類(lèi)吸附劑返回吸收塔循環(huán)使用；
(5)粗餾:步驟(4)中的解吸塔頂部回收的富集碳二及以上組分進(jìn)入粗餾塔后，粗餾塔頂部流出乙烯，可進(jìn)一步到乙烯精餾塔精制得到高純度乙烯。粗餾塔底部流出富含乙烷及碳二以上組分。
[0020]煉廠干氣通過(guò)冷油吸收，分別得到不凝氣體和碳二及以上組分，不凝氣體經(jīng)過(guò)二段變壓吸附對(duì)氫氣進(jìn)行精提，純度可達(dá)99%以上的氫氣產(chǎn)品，氫氣收率可達(dá)90%以上。而碳二及以上組分通過(guò)解吸和粗餾，將得到乙烯和富含乙烷的碳二以上組分，乙烯進(jìn)入乙烯精餾塔精制得到純度為99%的高純度乙烯，乙烯收率達(dá)到94%以上。
[0021]實(shí)施例2:
如圖1所示，所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，包括以下步驟:
(1)壓縮升壓:將氫氣含量46.5%、乙燒含量12.4%、乙烯含量6.0%、甲燒含量20%、氮?dú)夂?.5%、碳二以上組分含量2.2%、酸性氣體含量3.2%的煉廠干氣(體積比)經(jīng)一級(jí)壓縮、二級(jí)壓縮后，壓力提聞到2.8MPa ；
(2)冷油吸收:將步驟(1)中升壓后的煉廠干氣進(jìn)行冷卻，然后送入吸收塔，吸收塔頂部排出富含甲烷、氫氣及氮?dú)獾牟荒龤怏w，吸收塔的底流出被吸收的碳二及以上組分；
(3)二段變壓吸附:步驟(2)中吸收塔頂部排出的不凝氣體在2.SMPa壓力、35°C溫度條件下，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底部進(jìn)入，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的甲烷、氮?dú)饧安糠謿錃馔ㄟ^(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底排出，經(jīng)加壓送入燃料氣或原料氣管網(wǎng)。未被吸附劑吸附的大量氫氣和少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分從變壓吸附粗提氫氣塔頂流出，進(jìn)入二段變壓吸附精制氫氣塔底，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層 ，被吸附的少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分通過(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從二段變壓吸附精制氫氣塔低排出放空或經(jīng)加壓送入燃料氣管網(wǎng)；未被吸附劑吸附的氫氣從塔頂排出，作為產(chǎn)品氫氣。
[0022](4)解吸:將步驟(2)中吸收塔底部流出的被吸收的碳二及以上組分，送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸塔頂部得到回收的富集碳二及以上組分直接進(jìn)入粗餾塔，解吸塔底部再生的油或丙烷類(lèi)吸附劑返回吸收塔循環(huán)使用；
(5)粗餾:步驟(4)中的解吸塔頂部回收的富集碳二及以上組分進(jìn)入粗餾塔后，粗餾塔頂部流出乙烯，可進(jìn)一步到乙烯精餾塔精制得到高純度乙烯，粗餾塔底部流出富含乙烷及碳二以上組分。
[0023]煉廠干氣通過(guò)冷油吸收，分別得到不凝氣體和碳二及以上組分，不凝氣體經(jīng)過(guò)二段變壓吸附對(duì)氫氣進(jìn)行精提，純度可達(dá)99%以上的氫氣產(chǎn)品，氫氣收率可達(dá)94%以上。而碳二及以上組分通過(guò)解吸和粗餾，將得到乙烯和富含乙烷的碳二以上組分，乙烯進(jìn)入乙烯精餾塔精制得到純度為99%的高純度乙烯，乙烯收率可達(dá)93%以上。
[0024]實(shí)施例3:
如圖1所示，所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，包括以下步驟:
(1)壓縮升壓:將氫氣含量18.5%、乙燒含量14.5%、乙烯含量16%、甲燒含量30%、氮?dú)夂?4.5%、碳二以上組分含量3.5%、酸性氣體含量3%的煉廠干氣(體積比)經(jīng)一級(jí)壓縮、二級(jí)壓縮后，壓力提聞到3.6MPa ；
(2)冷油吸收:將步驟(1)中升壓后的煉廠干氣進(jìn)行冷卻，然后送入吸收塔，吸收塔頂部排出富含甲烷、氫氣及氮?dú)獾牟荒龤怏w，吸收塔的底流出被吸收的碳二及以上組分；(3)二段變壓吸附:步驟(2)中吸收塔頂部排出的不凝氣體在3.6MPa壓力、40°C溫度條件下，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底部進(jìn)入，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的甲烷、氮?dú)饧安糠謿錃馔ㄟ^(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底排出，經(jīng)加壓送入燃料氣或原料氣管網(wǎng)。未被吸附劑吸附的大量氫氣和少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分從變壓吸附粗提氫氣塔頂流出，進(jìn)入二段變壓吸附精制氫氣塔底，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分通過(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從二段變壓吸附精制氫氣塔低排出放空或經(jīng)加壓送入燃料氣管網(wǎng)；未被吸附劑吸附的氫氣從塔頂排出，作為產(chǎn)品氫氣。
[0025](4)解吸:將步驟(2)中吸收塔底部流出的被吸收的碳二及以上組分，送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸塔頂部得到回收的富集碳二及以上組分直接進(jìn)入粗餾塔，解吸塔底部再生的油或丙烷類(lèi)吸附劑返回吸收塔循環(huán)使用；
(5)粗餾:步驟(4)中的解吸塔頂部回收的富集碳二及以上組分進(jìn)入粗餾塔后，粗餾塔頂部流出乙烯，可進(jìn)一步到乙烯精餾塔精制得到高純度乙烯，粗餾塔底部流出富含乙烷及碳二以上組分。
[0026]煉廠干氣通過(guò)冷油吸收，分別得到不凝氣體和碳二及以上組分，不凝氣體經(jīng)過(guò)二段變壓吸附對(duì)氫氣進(jìn)行精提，純度可達(dá)99%以上的氫氣產(chǎn)品，氫氣收率可達(dá)92%以上。而碳二及以上組分通過(guò)解吸和粗餾，將得到乙烯和富含乙烷的碳二以上組分，乙烯進(jìn)入乙烯精餾塔精制得到純度為99%的高純度乙烯，乙烯收率可達(dá)96%以上。
[0027]實(shí)施例4:
如圖2所示，本實(shí)施例在前面三個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了脫除酸性氣體步驟，所述脫除酸性氣體步驟在一級(jí)壓縮與二級(jí)壓縮之間。通過(guò)增加該步驟，能夠?qū)⒉糠蛛s質(zhì)氣體有效地去除，以保證主要?dú)怏w成分的純度，除酸性氣體的方式有常規(guī)的胺洗、堿洗等。
[0028]實(shí)施例5:
如圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，在二級(jí)壓縮與冷油吸收之間還增加了干燥凈化步驟，將煉廠干氣中的水分脫除，有利于提高氫氣、乙烯等的純度，同時(shí)也防止水分對(duì)吸收、吸附效果產(chǎn)生不利影響。
[0029]實(shí)施例6:
如圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上增加了冷量回收步驟，由膨脹機(jī)和冷箱組成的冷量回收系統(tǒng)，吸收塔頂部排出的不凝氣體進(jìn)入冷量回收系統(tǒng)，利用自身的壓力膨脹制冷，為冷油吸收中的冷卻步驟提供全部冷量，從而節(jié)約了大量資源，降低了成本；另外，從系統(tǒng)排出甲烷、氫氣及氮?dú)?，進(jìn)入二段變壓吸附粗提及精制氫氣塔。
[0030]另外，由膨脹機(jī)和冷箱組成的冷量回收系統(tǒng)達(dá)到的制冷溫度為-100~5°C。
[0031]本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以?xún)?nèi)。
【權(quán)利要求】
1.煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)壓縮升壓:煉廠干氣經(jīng)一級(jí)壓縮、二級(jí)壓縮后，壓力提高到2.0-3.6MPa ； (2)冷油吸收:將步驟(1)中升壓后的煉廠干氣進(jìn)行冷卻，然后送入吸收塔，吸收塔頂部排出富含甲烷、氫氣及氮?dú)獾牟荒龤怏w，吸收塔的底流出被吸收的碳二及碳二以上組分； (3)二段變壓吸附:步驟(2)中吸收塔頂部排出的不凝氣體在2~3.6MPa壓力、30-40°C溫度條件下，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底部進(jìn)入，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的甲烷、氮?dú)饧安糠謿錃馔ㄟ^(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從一段變壓吸附粗提氫氣塔底排出，經(jīng)加壓送入燃料氣或原料氣管網(wǎng)，未被吸附劑吸附的大量氫氣和少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分從變壓吸附粗提氫氣塔頂流出，進(jìn)入二段變壓吸附精制氫氣塔底，自下而上通過(guò)裝填有吸附劑的床層，被吸附的少量甲烷、氮?dú)夂吞级耙陨辖M分通過(guò)逆向降壓過(guò)程從吸附劑上解吸出來(lái)，從二段變壓吸附精制氫氣塔低排出放空或經(jīng)加壓送入燃料氣管網(wǎng)；未被吸附劑吸附的氫氣從塔頂排出，作為產(chǎn)品氫氣； (4)解吸:將步驟(2)中吸收塔底部流出的被吸收的碳二及以上組分，送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸塔頂部得到回收的富集碳二及以上組分直接進(jìn)入粗餾塔，解吸塔底部再生的油或丙烷類(lèi)吸附劑返回吸收塔循環(huán)使用； (5)粗餾:步驟(4)中的解吸塔頂部回收的富集碳二及以上組分進(jìn)入粗餾塔后，粗餾塔頂部流出乙烯，可進(jìn)一步到乙烯精餾塔精制得到高純度乙烯，粗餾塔底部流出富含乙烷及碳二以上組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，其特征在于:還包括脫除酸性氣體步驟，所述脫除酸性氣體步驟在步驟(1)中的一級(jí)壓縮與二級(jí)壓縮之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，其特征在于:還包括干燥凈化步驟，所述干燥凈化步驟在二級(jí)壓縮與冷油吸收之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，其特征在于:還包括冷量回收步驟:步驟(2)中的吸收塔頂部排出的不凝氣體，進(jìn)入由膨脹機(jī)和冷箱組成的冷量回收系統(tǒng)，利用自身的壓力膨脹制冷，為步驟(2)中的冷卻步驟提供全部冷量；同時(shí)，從系統(tǒng)排出甲烷、氫氣及氮?dú)?，進(jìn)入一段變壓吸附粗提氫氣塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉廠干氣冷油吸收、變壓吸附組合回收乙烯及氫氣的方法，其特征在于:所述由膨脹機(jī)和冷箱組成的冷量回收系統(tǒng)達(dá)到的制冷溫度為-100~5°C。
【文檔編號(hào)】C01B3/50GK104031681SQ201410220789
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】鐘雨明, 陳運(yùn), 張學(xué)文, 蔡躍明 申請(qǐng)人:四川天采科技有限責(zé)任公司