一種高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，目的在于解決現(xiàn)有白炭黑抗黃變效果差的技術(shù)問題，包括：將水玻璃通過強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，得到硅酸鈉溶液；將液氨或氨氣與純水配制成氨水溶液；將濃硫酸與純水配制成稀硫酸溶液；將所述硅酸鈉溶液、氨水溶液、稀硫酸溶液和純水混合進行反應(yīng)；將反應(yīng)后的產(chǎn)物進行壓濾，濾餅用純水洗滌，然后將壓濾和洗滌所得的濾液經(jīng)過制漿、磨漿、噴霧干燥和粉碎后制得白炭黑。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的白炭黑，只含有極少量的有色金屬雜質(zhì)，尤其是鐵金屬的含量可降低至10～20ppm，從根本上解決了白炭黑用于生產(chǎn)硅橡膠時易黃變的技術(shù)問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，抗黃變性能優(yōu)異。
【專利說明】一種高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及白炭黑生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種用于生產(chǎn)硅橡膠的高抗黃變白炭 黑的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前高抗黃變的白炭黑的生產(chǎn)技術(shù)都是在白炭黑生產(chǎn)后加入抗黃劑（如抗氧化 劑）、除鐵劑（如絡(luò)合劑）、顏色處理劑（如藍色染料等利用顏色掩蓋的方法）等一些后處 理劑。先天不足，后續(xù)改善只是治標(biāo)的方法，存在很大的隱患，根據(jù)下游生產(chǎn)高溫硫化硅橡 膠的廠家的生產(chǎn)工藝的特殊性和產(chǎn)品運用的特殊環(huán)境下，會出現(xiàn)抗黃變的效果差。原因如 下：一、高溫硫化硅橡膠配方中添加的一些助劑在高溫下會與抗黃劑、除鐵劑、顏色處理劑 等助劑發(fā)生反應(yīng)或使抗黃劑、除鐵劑、顏色處理劑等助劑失去抗黃變的效果；二、抗黃劑、除 鐵劑等助劑處理的白炭黑制造成制品，長期暴露在外界惡劣環(huán)境中，如紫外線、高溫、空氣 中的氧氣、水蒸氣下的復(fù)雜作用下，會使助劑失去抗黃變的效果。
[0003] 白炭黑使用到橡膠中造成黃變的主要原因就是白炭黑產(chǎn)品內(nèi)存在大量的鐵、銅、 錳等有色金屬元素，在用于橡膠時容易產(chǎn)生各種顏色，尤其是產(chǎn)生黃色最明顯。白炭黑內(nèi)存 在大量的鐵、銅、錳等有色金屬元素的原因如下：一、生產(chǎn)的原材料水玻璃、硫酸、水中存在 鐵、銅、錳等有色金屬元素，尤其是水玻璃內(nèi)的鐵、銅、錳等有色金屬元素含量最高；二、生產(chǎn) 過程中不銹鋼設(shè)備、管道在沉淀法白炭黑的生產(chǎn)工藝條件下腐蝕產(chǎn)生有色金屬離子，如高 溫、酸霧、高速剪切力等多種條件作用下，使不銹鋼設(shè)備、管道緩慢腐蝕，如316L不銹鋼（錳 Μη :彡 2. 00,鉻 Cr : 16. 00 ?18. 00,鎳 Ni : 10. 00 ?14. 00,鑰 Mo :2· 00 ?3. 00)被腐蝕產(chǎn)生 大量的有色金屬離子，被帶入白炭黑里面，與白炭黑形成穩(wěn)定的結(jié)合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗黃變性 能優(yōu)異的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，包括：
[0007] 將水玻璃通過強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，得到硅酸鈉溶液；
[0008] 將液氨或氨氣與純水配制成氨水溶液；
[0009] 將濃硫酸與純水配制成稀硫酸溶液；
[0010] 將所述硅酸鈉溶液、氨水溶液、稀硫酸溶液和純水混合進行反應(yīng)；
[0011] 將反應(yīng)后的產(chǎn)物進行壓濾，濾餅用純水洗滌，然后將壓濾和洗滌所得的濾液經(jīng)過 制漿、磨漿、噴霧干燥和粉碎后制得白炭黑；
[0012] 其中，所述純水為經(jīng)過R0膜反滲透裝置處理的自來水。
[0013] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0014] 采用本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的白炭黑，只含有極少量的有色金屬雜質(zhì)，尤其是鐵金 屬的含量可降低至10?20ppm，大大提高了白炭黑產(chǎn)品的白度以及在橡膠應(yīng)用方面的抗黃 變性能，從根本上解決了白炭黑用于生產(chǎn)硅橡膠時易黃變的技術(shù)問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，抗黃 變性能優(yōu)異。

【具體實施方式】
[0015] 為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式 詳予說明。
[0016] 本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過最大限度地降低白炭黑生產(chǎn)原料中的有色金屬含 量，從根本上解決白炭黑易黃變的技術(shù)問題，從而大大提高白炭黑產(chǎn)品的白度以及在橡膠 應(yīng)用方面的抗黃變性能，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，抗黃變性能優(yōu)異。
[0017] 具體的，本發(fā)明的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，包括：
[0018] 將水玻璃通過強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，得到硅酸鈉溶液；
[0019] 將液氨或氨氣與純水配制成氨水溶液；
[0020] 將濃硫酸與純水配制成稀硫酸溶液；
[0021] 將所述硅酸鈉溶液、氨水溶液、稀硫酸溶液和純水混合進行反應(yīng)；
[0022] 將反應(yīng)后的產(chǎn)物進行壓濾，濾餅用純水洗滌，然后將壓濾和洗滌所得的濾液經(jīng)過 制漿、磨漿、噴霧干燥和粉碎后制得白炭黑；
[0023] 其中，所述純水為經(jīng)過R0膜反滲透裝置處理的自來水。
[0024] 本發(fā)明的制備原理如下：
[0025] 利用強酸型陽離子交換樹脂與水玻璃進行置換反應(yīng)，去除水玻璃內(nèi)的正價金屬離 子，最大限度地降低水玻璃中的有色金屬離子含量，從而得到純凈的硅酸鈉溶液；利用高純 度的液氨或氨氣配制成純凈的氨水溶液；生產(chǎn)用水包含配制用水、反應(yīng)用水、洗滌用水均采 用通過R0膜反滲透裝置處理的自來水，R0膜反滲透裝置可以有效地去除自來水中的有色 金屬離子、礦物質(zhì)、有機物、微生物等，從而得到純水。通過上述方法處理后的生產(chǎn)原料，可 以最大限度地降低白炭黑生產(chǎn)原料中的有色金屬含量，且生產(chǎn)過程中避免了引入其他雜質(zhì) 或有色金屬，從而從根本上解決了白炭黑易黃變的技術(shù)問題。通過實驗證明，采用本發(fā)明方 法生產(chǎn)得到的白炭黑，只含有極少量的有色金屬雜質(zhì)，尤其是鐵金屬的含量可降低至10? 20ppm，大大提高了白炭黑產(chǎn)品的白度以及在橡膠應(yīng)用方面的抗黃變性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 抗黃變性能優(yōu)異。
[0026] 從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的白炭黑，只 含有極少量的有色金屬雜質(zhì)，尤其是鐵金屬的含量可降低至10?20ppm，大大提高了白炭 黑產(chǎn)品的白度以及在橡膠應(yīng)用方面的抗黃變性能，從根本上解決了白炭黑用于生產(chǎn)硅橡膠 時易黃變的技術(shù)問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，抗黃變性能優(yōu)異。
[0027] 進一步的，所述水玻璃的模數(shù)為2. 5?3.5, Si02含量為3?5wt %，透明度大于 200mm〇
[0028] 進一步的，所述水玻璃由以下方法制備得到：將模數(shù)為2. 5?3. 5的固體水玻 璃投入滾筒蒸球內(nèi)，向滾筒蒸球內(nèi)加入純水并通入經(jīng)過精密過濾器處理的水蒸汽，加壓至 0. 6?0. 8MPa，保壓1?3小時，得到Si02含量為10?15wt%的濃水玻璃，然后向濃水玻 璃中加入純水配制成Si0 2含量為3?5wt%的稀水玻璃，配制好的稀水玻璃再經(jīng)過精密過 濾器過濾得到透明度大于200mm的水玻璃。
[0029] 進一步的，所述硅酸鈉溶液由以下方法制備得到：將水玻璃通過高位差自流到裝 有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層 防腐，控制生成的硅酸鈉溶液的流量為2?3m 3/h，收集PH值小于3的硅酸鈉溶液。
[0030] 進一步的，所述氨水溶液由以下方法制備得到：將純水加入到內(nèi)襯四氟乙烯的配 氨水容器內(nèi)，再把液氨罐內(nèi)的氨氣通入配氨水容器中，配制成質(zhì)量分數(shù)為15?25wt%的氨 水溶液。
[0031] 進一步的，所述稀硫酸溶液由以下方法制備得到：將濃硫酸和純水通過石墨混酸 冷凝器配制成質(zhì)量分數(shù)為15?30wt %的稀硫酸溶液，再將配制得到的稀硫酸溶液通過高 位差自流到裝有001X 7強酸型陽離子交換樹脂的交換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用 環(huán)氧樹脂涂層防腐，收集離子交換后生成的稀硫酸溶液。
[0032] 進一步的，所述硅酸鈉溶液、氨水溶液、稀硫酸溶液和純水按照以下方法進行混合 反應(yīng)：先往內(nèi)襯氟塑料的反應(yīng)釜內(nèi)加入2?20體積份的純水，再加入0. 12?2. 8體積份 的質(zhì)量分數(shù)為15?25wt%的氨水溶液，開啟攪拌，加入Si02含量為3?5wt%的硅酸鈉溶 液，控制硅酸鈉溶液的加入速率為4?16體積份/h，加入時間為1?2h，加入總量為4? 18體積份，待硅酸鈉溶液加入完畢后，向反應(yīng)釜內(nèi)通入水蒸汽升溫至80?90°C，水蒸汽的 壓力為〇. 4?0. 6MPa，然后保溫90?120min，再加入15?25wt %的稀硫酸溶液酸化至反 應(yīng)體系的PH值為3?4,繼續(xù)陳化30?60min。
[0033] 進一步的，所述濾餅用純水洗滌至濾液的電導(dǎo)率小于200 μ S/cm。
[0034] 在上述改進方案中，本發(fā)明通過在生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)襯塑或襯氟，防止由于生產(chǎn) 設(shè)備和管道的腐蝕使有色金屬離子帶入，避免造成二次污染。
[0035] 在下述實施例中，所述純水為經(jīng)過R0膜反滲透裝置處理的自來水。
[0036] 實施例1
[0037] 1、生產(chǎn)原料制備
[0038] 1. 1、Si02含量為3wt%的硅酸鈉溶液的制備
[0039] 將模數(shù)為2. 5?3. 5的優(yōu)質(zhì)的低鐵的固體水玻璃投入滾筒蒸球內(nèi)，向滾筒蒸球內(nèi) 加入純水并通入經(jīng)過精密過濾器處理的水蒸汽，加壓至0. 6?0. 8MPa，保壓1?3小時，得 到Si02含量為10wt%的濃水玻璃，然后向濃水玻璃中加入純水配制成Si0 2含量為3wt% 的稀水玻璃，配制好的稀水玻璃再經(jīng)過精密過濾器過濾得到透明度大于200mm的水玻璃， 將水玻璃用泵輸送至高位槽，通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交 換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，控制生成的硅酸鈉溶液的流量為 2?3m 3/h，當(dāng)在線監(jiān)測PH計顯示的PH值小于3時，開始收集硅酸鈉溶液，存儲待用。
[0040] 1. 2、質(zhì)量分數(shù)為25wt%的氨水溶液的制備
[0041] 將純水加入到材質(zhì)為四氟乙烯的配氨水容器內(nèi)，再把液氨罐內(nèi)的氨氣通入配氨水 容器中，配制成質(zhì)量分數(shù)為25wt %的氨水溶液，存儲待用。
[0042] 1. 3、質(zhì)量分數(shù)為15wt %的稀硫酸溶液的制備
[0043] 將濃硫酸和純水通過石墨混酸冷凝器配制成質(zhì)量分數(shù)為15wt %的稀硫酸溶液，再 將配制得到的稀硫酸溶液通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交換柱 內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，收集生成的稀硫酸溶液，存儲待用。
[0044] 2、反應(yīng)合成
[0045] 先往10m3搪瓷反應(yīng)荃內(nèi)加入4m3純水,再加入0. 12m3的25wt%的氨水溶液，開啟 攪拌，加入Si02含量為3wt %的硅酸鈉溶液，控制硅酸鈉溶液的加入速率為4m3/h，加入硅 酸鈉溶液的時間為lh,加入娃酸鈉溶液的總量為4m 3,娃酸鈉溶液加入完畢后，打開反應(yīng)荃 蒸汽閥門，蒸汽壓力保持在〇. 4MPa開始升溫，溫度升到85°C，關(guān)掉蒸汽閥門，開始保溫，保 溫時間為90min。加入15wt%的稀硫酸酸化至PH值為3?4,繼續(xù)陳化30min，進行放料， 打開反應(yīng)釜底閥，使?jié){料流到中間槽內(nèi)。板框注料洗滌，用純水洗滌，洗滌至濾水的電導(dǎo)率 < 200 μ S/cm，制漿，磨漿，噴霧干燥，通過氣流粉碎機粉碎，得到白炭黑。
[0046] 實施例2 :
[0047] 1、生產(chǎn)原料制備
[0048] 1. 1、Si02含量為5wt%的硅酸鈉溶液的制備
[0049] 將模數(shù)為2. 5?3. 5的優(yōu)質(zhì)的低鐵的固體水玻璃投入滾筒蒸球內(nèi)，向滾筒蒸球內(nèi) 加入純水并通入經(jīng)過精密過濾器處理的水蒸汽，加壓至0. 6?0. 8MPa，保壓1?3小時，得 到Si02含量為15wt%的濃水玻璃，然后向濃水玻璃中加入純水配制成Si0 2含量為5wt% 的稀水玻璃，配制好的稀水玻璃再經(jīng)過精密過濾器過濾得到透明度大于200mm的水玻璃， 將水玻璃用泵輸送至高位槽，通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交 換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，控制生成的硅酸鈉溶液的流量為 2?3m 3/h，當(dāng)在線監(jiān)測PH計顯示的PH值小于3時，開始收集硅酸鈉溶液，存儲待用。
[0050] 1. 2、質(zhì)量分數(shù)為25wt%的氨水溶液的制備
[0051] 將純水加入到材質(zhì)為四氟乙烯的配氨水容器內(nèi)，再把液氨罐內(nèi)的氨氣通入配氨水 容器中，配制成質(zhì)量分數(shù)為25wt %的氨水溶液，存儲待用。
[0052] 1. 3、質(zhì)量分數(shù)為20wt %的稀硫酸溶液的制備
[0053] 將濃硫酸和純水通過石墨混酸冷凝器配制成質(zhì)量分數(shù)為20wt %的稀硫酸溶液，再 將配制得到的稀硫酸溶液通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交換柱 內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，收集生成的稀硫酸溶液，存儲待用。
[0054] 2、反應(yīng)合成
[0055] 先往10m3搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)加入2m3純水，再加入0. 3m3的25wt %的氨水溶液，開啟 攪拌，加入Si02含量為5wt%的硅酸鈉溶液，控制硅酸鈉溶液的加入速率為6m 3/h，加入硅 酸鈉溶液的時間為lh,加入娃酸鈉溶液的總量為6m3,娃酸鈉溶液加入完畢后，打開反應(yīng)荃 蒸汽閥門，蒸汽壓力保持在〇. 4MPa開始升溫，溫度升到90°C，關(guān)掉蒸汽閥門，開始保溫，保 溫時間為120min。加入20wt%的稀硫酸酸化至PH值為3?4,繼續(xù)陳化30min，進行放料， 打開反應(yīng)釜底閥，使?jié){料流到中間槽內(nèi)。板框注料洗滌，用純水洗滌，洗滌至濾水的電導(dǎo)率 < 200 μ S/cm，制漿，磨漿，噴霧干燥，通過氣流粉碎機粉碎，得到白炭黑。
[0056] 實施例3 :
[0057] 1、生產(chǎn)原料制備
[0058] 1. 1、Si02含量為3wt%的硅酸鈉溶液的制備
[0059] 將模數(shù)為2. 5?3. 5的優(yōu)質(zhì)的低鐵的固體水玻璃投入滾筒蒸球內(nèi)，向滾筒蒸球內(nèi) 加入純水并通入經(jīng)過精密過濾器處理的水蒸汽，加壓至0. 6?0. 8MPa，保壓1?3小時，得 到Si02含量為10wt%的濃水玻璃，然后向濃水玻璃中加入純水配制成Si0 2含量為3wt% 的稀水玻璃，配制好的稀水玻璃再經(jīng)過精密過濾器過濾得到透明度大于200mm的水玻璃， 將水玻璃用泵輸送至高位槽，通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交 換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，控制生成的硅酸鈉溶液的流量為 2?3m 3/h，當(dāng)在線監(jiān)測PH計顯示的PH值小于3時，開始收集硅酸鈉溶液，存儲待用。
[0060] 1. 2、質(zhì)量分數(shù)為15wt%的氨水溶液的制備
[0061] 將純水加入到材質(zhì)為四氟乙烯的配氨水容器內(nèi)，再把液氨罐內(nèi)的氨氣通入配氨水 容器中，配制成質(zhì)量分數(shù)為15wt %的氨水溶液，存儲待用。
[0062] 1. 3、質(zhì)量分數(shù)為15wt %的稀硫酸溶液的制備
[0063] 將濃硫酸和純水通過石墨混酸冷凝器配制成質(zhì)量分數(shù)為15wt %的稀硫酸溶液，再 將配制得到的稀硫酸溶液通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交換柱 內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，收集生成的稀硫酸溶液，存儲待用。
[0064] 2、反應(yīng)合成
[0065] 先往45m3搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)加入15m3純水，再加入2. 5m3的15wt %的氨水溶液，開啟 攪拌，加入Si02含量為3wt %的硅酸鈉溶液，控制硅酸鈉溶液的加入速率為16m3/h，加入硅 酸鈉溶液的時間為lh,加入娃酸鈉溶液的總量為16m 3,娃酸鈉溶液加入完畢后，打開反應(yīng)荃 蒸汽閥門，蒸汽壓力保持在〇. 4MPa開始升溫，溫度升到92°C，關(guān)掉蒸汽閥門，開始保溫，保 溫時間為90min。加入15wt%的稀硫酸酸化至PH值為3?4,繼續(xù)陳化60min，進行放料， 打開反應(yīng)釜底閥，使?jié){料流到中間槽內(nèi)。板框注料洗滌，用純水洗滌，洗滌至濾水的電導(dǎo)率 < 200 μ S/cm，制漿，磨漿，噴霧干燥，通過氣流粉碎機粉碎，得到白炭黑。
[0066] 實施例4 :
[0067] 1、生產(chǎn)原料制備
[0068] 1. 1、Si02含量為5wt%的硅酸鈉溶液的制備
[0069] 將模數(shù)為2. 5?3. 5的優(yōu)質(zhì)的低鐵的固體水玻璃投入滾筒蒸球內(nèi)，向滾筒蒸球內(nèi) 加入純水并通入經(jīng)過精密過濾器處理的水蒸汽，加壓至0. 6?0. 8MPa，保壓1?3小時，得 到Si02含量為15wt%的濃水玻璃，然后向濃水玻璃中加入純水配制成Si02含量為5wt% 的稀水玻璃，配制好的稀水玻璃再經(jīng)過精密過濾器過濾得到透明度大于200mm的水玻璃， 將水玻璃用泵輸送至高位槽，通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交 換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，控制生成的硅酸鈉溶液的流量為 2?3m 3/h，當(dāng)在線監(jiān)測PH計顯示的PH值小于3時，開始收集硅酸鈉溶液，存儲待用。
[0070] 1. 2、質(zhì)量分數(shù)為25wt%的氨水溶液的制備
[0071] 將純水加入到材質(zhì)為四氟乙烯的配氨水容器內(nèi)，再把液氨罐內(nèi)的氨氣通入配氨水 容器中，配制成質(zhì)量分數(shù)為25wt %的氨水溶液，存儲待用。
[0072] 1. 3、質(zhì)量分數(shù)為25wt %的稀硫酸溶液的制備
[0073] 將濃硫酸和純水通過石墨混酸冷凝器配制成質(zhì)量分數(shù)為25wt %的稀硫酸溶液，再 將配制得到的稀硫酸溶液通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的交換柱 內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，收集生成的稀硫酸溶液，存儲待用。
[0074] 2、反應(yīng)合成
[0075] 先往45m3搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)加入20m3純水，再加入2. 8m3的25wt %的氨水溶液，開啟 攪拌，加入Si02含量為5wt %的硅酸鈉溶液，控制硅酸鈉溶液的加入速率為12m3/h，加入硅
【權(quán)利要求】
1. 一種高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括： 將水玻璃通過強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，得到硅酸鈉溶液； 將液氨或氨氣與純水配制成氨水溶液； 將濃硫酸與純水配制成稀硫酸溶液； 將所述硅酸鈉溶液、氨水溶液、稀硫酸溶液和純水混合進行反應(yīng)； 將反應(yīng)后的產(chǎn)物進行壓濾，濾餅用純水洗滌，然后將壓濾和洗滌所得的濾液經(jīng)過制漿、 磨漿、噴霧干燥和粉碎后制得白炭黑； 其中，所述純水為經(jīng)過R0膜反滲透裝置處理的自來水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述水玻璃的模 數(shù)為2. 5?3. 5, Si02含量為3?5wt%，透明度大于200mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述水玻璃由以 下方法制備得到：將模數(shù)為2. 5?3. 5的固體水玻璃投入滾筒蒸球內(nèi)，向滾筒蒸球內(nèi)加入純 水并通入經(jīng)過精密過濾器處理的水蒸汽，加壓至0. 6?0. 8MPa，保壓1?3小時，得到Si02 含量為10?15wt %的濃水玻璃，然后向濃水玻璃中加入純水配制成Si02含量為3?5wt % 的稀水玻璃，配制好的稀水玻璃再經(jīng)過精密過濾器過濾得到透明度大于200mm的水玻璃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硅酸鈉溶液 由以下方法制備得到：將水玻璃通過高位差自流到裝有001X7強酸型陽離子交換樹脂的 交換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，控制生成的硅酸鈉溶液的流量 為2?3m 3/h，收集PH值小于3的硅酸鈉溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述氨水溶液由 以下方法制備得到：將純水加入到內(nèi)襯四氟乙烯的配氨水容器內(nèi)，再把液氨罐內(nèi)的氨氣通 入配氨水容器中，配制成質(zhì)量分數(shù)為15?25wt%的氨水溶液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述稀硫酸溶 液由以下方法制備得到：將濃硫酸和純水通過石墨混酸冷凝器配制成質(zhì)量分數(shù)為15? 30wt %的稀硫酸溶液，再將配制得到的稀硫酸溶液通過高位差自流到裝有001 X 7強酸型 陽離子交換樹脂的交換柱內(nèi)進行離子交換，交換柱內(nèi)部用環(huán)氧樹脂涂層防腐，收集離子交 換后生成的稀硫fe溶液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硅酸鈉溶液、 氨水溶液、稀硫酸溶液和純水按照以下方法進行混合反應(yīng)：先往內(nèi)襯氟塑料的反應(yīng)釜內(nèi)加 入2?20體積份的純水，再加入0. 12?2. 8體積份的質(zhì)量分數(shù)為15?25wt %的氨水溶 液，開啟攪拌，加入Si02含量為3?5wt %的硅酸鈉溶液，控制娃酸鈉溶液的加入速率為4? 16體積份/h,加入時間為1?2h,加入總量為4?18體積份，待娃酸鈉溶液加入完畢后， 向反應(yīng)釜內(nèi)通入水蒸汽升溫至80?90°C，水蒸汽的壓力為0. 4?0. 6MPa，然后保溫90? 120min，再加入15?25wt%的稀硫酸溶液酸化至反應(yīng)體系的PH值為3?4,繼續(xù)陳化30? 60min〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗黃變白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述濾餅用純水 洗滌至濾液的電導(dǎo)率小于200 μ S/cm。
【文檔編號】C01B33/12GK104058412SQ201410327712
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王承輝, 湯曉劍, 王升錦, 李建華, 麻煜晶 申請人:福建遠翔化工有限公司