工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，能夠?qū)I(yè)廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)和無機(jī)鹽進(jìn)行有效分離，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉。它包括以下步驟：以質(zhì)量百分比為70％的甲醇和30％的乙醚為溶劑，以工業(yè)廢鹽為溶質(zhì)，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為1∶1～2；兩者混合后攪拌均勻；混合物沉淀后，取出上清物，上清物在常壓、100～120℃進(jìn)行精餾；下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽。
【專利說明】工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝 (一）

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物處理工藝，具體涉及一種工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工 藝。 (二）

【背景技術(shù)】
[0002] -些有機(jī)或無機(jī)化工產(chǎn)品，如：農(nóng)藥草甘膦、環(huán)氧樹脂等在生產(chǎn)過程中常常會(huì)副產(chǎn) 廢鹽，這類鹽的氯化鈉質(zhì)量含量在70%以上，同時(shí)含有大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)，不能直接用 作工業(yè)原料鹽，更不能用于食用或醫(yī)用，大部分生產(chǎn)商將其堆存起來。這類鹽長期堆存不僅 大量占用場地，還對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。鹽和雜質(zhì)極易流失，鹽化周圍土壤，危及周邊植被， 同時(shí)對臨近的江河、水源、稻田等造成污染。
[0003] 鹽是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，用量巨大，又是一種十分重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，在我國 一直是由國家統(tǒng)管，實(shí)行專賣。所以回收利用鹽資源具有巨大的社會(huì)效益和良好的經(jīng)濟(jì)效 益。但目前國內(nèi)缺乏節(jié)能環(huán)保的處理方法，主要使用填埋方式和加熱焚燒的方式進(jìn)行處理。 填埋方式造成資源的巨大浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染；使用加熱焚燒的方式需要消耗大量熱能 并且容易造成二次污染。 (三）


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有處理方式的缺陷，提供一種節(jié)能、環(huán)保、工藝簡單的工 業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，對工業(yè)廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)和無機(jī)鹽類進(jìn)行有效分離，生產(chǎn) 可以直接使用的工業(yè)鹽。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，其步驟依次 是：
[0006] A、以質(zhì)量百分比為70 %的甲醇和30%的乙醚為溶劑，以工業(yè)廢鹽為溶質(zhì)，兩者混 合后攪拌均勻；
[0007] B、混合物沉淀后，取出上清物；
[0008] C、上清物在常壓、100?120°C進(jìn)行精餾，分離出溶劑和有機(jī)雜質(zhì)；
[0009] D、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽。
[0010] 其中：溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為1 : 1?2。
[0011] 采用上述技術(shù)方案，工業(yè)廢鹽中所含有機(jī)雜質(zhì)被溶劑溶解，因氯化鈉不溶于甲醇、 乙醚組成的混合溶劑而作為沉淀物被分離；溶解了有機(jī)雜質(zhì)的上清物經(jīng)精餾后，由于溶劑 與有機(jī)質(zhì)之間存在沸點(diǎn)差，甲醇、乙醚因?yàn)榉悬c(diǎn)較低被分離而循環(huán)利用，萃取的有機(jī)雜質(zhì)可 以作為副產(chǎn)品回收它用。
[0012] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
[0013] A、有機(jī)雜物和工業(yè)鹽可有效分離、分別利用，原料利用率高；
[0014] B、甲醇、乙醚為基礎(chǔ)化工原料，可方便獲得；
[0015] C、甲醇、乙醚互溶，沸點(diǎn)較低，回收容易且能耗低；
[0016] D、生產(chǎn)工藝簡單，溶劑可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低廉；
[0017] E、工業(yè)廢鹽得以資源化綜合利用，減少土地占用、保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。 (四）【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] A、取農(nóng)藥甘草磷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的廢鹽，經(jīng)檢測其中90%為氯化鈉，10%為有機(jī) 雜質(zhì)；
[0021] B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg ;
[0022] C、在同一反應(yīng)釜中分別加入700kg甲醇和300kg乙醚，攪拌均勻；
[0023] D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、KKTC條件下進(jìn)行精餾，所得甲醇和乙醚收集、 冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機(jī)雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；
[0024] E、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽900kg，加熱過程中產(chǎn)生的甲醇和乙醚收 集、冷卻后循環(huán)使用。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] A、取農(nóng)藥甘草磷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的廢鹽，經(jīng)檢測其中90%為氯化鈉，10%為有機(jī) 雜質(zhì)；
[0027] B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg ;
[0028] C、在同一反應(yīng)釜中分別加入1400kg甲醇和600kg乙醚，攪拌均勻；
[0029] D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、120°C條件下進(jìn)行精餾，所得甲醇和乙醚收集、 冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機(jī)雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；
[0030] E、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽900kg，加熱過程中產(chǎn)生的甲醇和乙醚收 集、冷卻后循環(huán)使用。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] A、取環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中副產(chǎn)，經(jīng)檢測其中94. 31%為氯化鈉、有機(jī)雜質(zhì)4. 07%、 不溶物為1.62% ;
[0033] B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg ;
[0034] C、在同一反應(yīng)釜中分別加入700kg甲醇和300kg乙醚，攪拌均勻；
[0035] D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、120°C條件下進(jìn)行精餾，所得甲醇和乙醚收集、 冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機(jī)雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；
[0036] E、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽959. 3kg，加熱過程中產(chǎn)生的甲醇和乙醚 收集、冷卻后循環(huán)使用。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] A、取環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中副產(chǎn)，經(jīng)檢測其中94. 31%為氯化鈉、有機(jī)雜質(zhì)4. 07%、 不溶物為1.62% ;
[0039] B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg ;
[0040] C、在同一反應(yīng)荃中分別加入1400kg甲醇和600kg乙醚，攪拌均勻；
[0041] D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、KKTC條件下進(jìn)行精餾，所得甲醇和乙醚收集、 冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機(jī)雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；
【權(quán)利要求】
1. 一種工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，包括以下步驟： A、 以質(zhì)量百分比為70%的甲醇和30%的乙醚為溶劑，以工業(yè)廢鹽為溶質(zhì)，兩者混合后 攪拌均勻； B、 混合物沉淀后，取出上清物； C、 上清物在常壓、100?120°C進(jìn)行精餾，分離出溶劑和有機(jī)雜質(zhì)； D、 下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽。
2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，其中：溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比 為1 : 1?2。
【文檔編號】C01D3/18GK104085906SQ201410342682
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】李書龍 申請人:安徽今朝環(huán)?？萍加邢薰?br>