一種蒸磷鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸磷鍋爐，屬于電爐法黃磷生產(chǎn)中的磷回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，包括蒸磷鍋、攪拌及螺旋出渣裝置、火爐、熱水鍋和熱水槽，采用本發(fā)明所述的蒸磷鍋爐安全可靠、效率高、成本低，對(duì)黃磷生產(chǎn)磷資源的回收利用效果好，蒸磷后產(chǎn)生的灰渣可用作農(nóng)作物的肥料，達(dá)到物盡其用徹底消除污染的目的。此種蒸磷鍋爐的發(fā)明，提高了作業(yè)人員安全性，大大改善作業(yè)人員的操作環(huán)境，提高了工作效率，提高了磷資源和水資源的利用率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效率、環(huán)境效率和社會(huì)效率。
【專利說明】一種蒸磷鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電爐法黃磷生產(chǎn)中的磷回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸磷鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，黃磷行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的泥磷，一是用于生產(chǎn)70%酸，再生產(chǎn)六偏磷酸鈉等鈉鹽，二是直接回收黃磷。在目前六偏磷酸鈉等鈉鹽市場(chǎng)供大于求的情況下，生產(chǎn)70%酸相對(duì)于直接回收黃磷不僅成本較高，銷售的運(yùn)輸成本也較高。由于近年來磷酸鹽市場(chǎng)一直處于疲軟狀態(tài)，同時(shí)磷精細(xì)化工產(chǎn)品開發(fā)較早和較成熟的湖北和江蘇等地廠家對(duì)磷酸鹽市場(chǎng)形成的長(zhǎng)期壟斷，造成了貴州和云南等地的廠家市場(chǎng)占有率較小，甚至沒有了市場(chǎng)，所以貴州和云南的黃磷生產(chǎn)廠家主要以直接回收黃磷為主。目前回收黃磷常用主要方法一是過濾，二是蒸發(fā)，但由于目前使用的過濾技術(shù)在濾渣中的殘磷含量在10~15%左右，仍然較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到經(jīng)濟(jì)排放和環(huán)保排放要求，必須進(jìn)行二次回收處理，而目前二次處理泥磷的主要方法還是用蒸餾法。
[0003]蒸餾法常用的有三種裝置形式，一是固定鍋高溫蒸發(fā)，二是水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋高溫蒸發(fā)，三是螺旋筒式高溫蒸發(fā)。20世紀(jì)70年代，我國南京化工設(shè)計(jì)院和南通磷肥廠等共同開發(fā)了連續(xù)蒸磷技術(shù)，即螺旋筒式高溫蒸發(fā)技術(shù)，并用于工業(yè)生產(chǎn)裝置，取得了較好效果。但是，由于螺旋筒體要用耐高溫耐腐蝕的高級(jí)合金鋼，造價(jià)相對(duì)較大，同時(shí)每套裝置處理泥磷能力僅50~60kg/h，生產(chǎn)能力難以放大，操作控制復(fù)雜，只適應(yīng)泥磷處理量不大的小黃磷裝置使用。20世紀(jì)90年代以前，我國中小型黃磷企業(yè)較多采用固定鍋蒸磷回收黃磷，由于此方法物料在鍋內(nèi)處于靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)需要冷卻降溫后打開人孔蓋、人工出渣、人工進(jìn)料和人工封閉人孔，所以生產(chǎn)效率低，同時(shí)操作安全性低且勞動(dòng)強(qiáng)度大，到了 20世紀(jì)90年代才發(fā)展為水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋高溫蒸發(fā)法回收黃磷，一直到現(xiàn)在。但由于水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋蒸磷雖然生產(chǎn)效率相對(duì)較高，但與固定鍋同樣需要冷卻降溫后打開人孔蓋、人工出渣、人工進(jìn)料和人工封閉人孔，所以勞動(dòng)強(qiáng)度仍然較重，仍然存在較大的安全隱患，其主要原因:一是由于水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋的加料口和出渣口及人孔均同為人孔，且設(shè)置在側(cè)立面的平板封頭上，進(jìn)料和出渣必須由人工操作完成。二是操作危險(xiǎn)性較高，進(jìn)一步原因是:人工進(jìn)料時(shí)，由于人孔處于敞開狀態(tài)，泥磷暴露在空氣中脫水即可自燃產(chǎn)生大量P205煙霧，所以一是造成操作人員燒傷，二是操作人員吸入P205煙霧會(huì)危害操作人員健康；人工出渣時(shí)，由于打開人孔時(shí)水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋內(nèi)仍會(huì)殘留高溫單質(zhì)磷蒸氣，突遇空氣發(fā)生爆燃導(dǎo)致燒傷操作人員。三是水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋的水平中心管在旋轉(zhuǎn)時(shí)與導(dǎo)氣管發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)界面處的填料密封，因受轉(zhuǎn)鍋重力的作用容易發(fā)生損壞而導(dǎo)致磷蒸氣發(fā)生泄漏燃燒傷人。四是水平轉(zhuǎn)鼓式轉(zhuǎn)鍋的水平中心管是由鋼管制成，兼有導(dǎo)氣功能，加入的泥磷量控制不當(dāng)就會(huì)進(jìn)入中心管導(dǎo)致中心管堵塞而不能導(dǎo)氣，而另一個(gè)不利因素是中心管隨轉(zhuǎn)鍋同時(shí)旋轉(zhuǎn)，不利于加裝沖洗水管，所以會(huì)造成中心管疏通困難，甚至造成中心管堵塞，從而會(huì)造成轉(zhuǎn)鍋壓力增大進(jìn)而造成安全事故。
[0004] 基于以上原因，為了達(dá)到安全可靠、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約水資源、高效處理泥磷和回收黃磷，同時(shí)減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化操作程序和改善操作環(huán)境，提高磷的綜合利用率，研究出一種安全高效處理泥磷的裝置迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蒸磷鍋爐，通過該裝置對(duì)泥磷進(jìn)行分離處理后，大大提高黃磷的回收率、利用率和節(jié)約磷資源產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可大大減少黃磷生產(chǎn)中泥磷儲(chǔ)量增大和儲(chǔ)存帶來的環(huán)境壓力，以及傳統(tǒng)泥磷處理裝置帶來的生產(chǎn)效率低、操作不安全危險(xiǎn)性大和環(huán)境污染壓力大的問題，也克服為了大量消耗泥磷，采用泥磷制酸帶來的成本增加和銷售等各方面壓力。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0007]本發(fā)明提供的一種蒸磷鍋爐；包括蒸磷鍋、攪拌及螺旋出渣裝置和火爐，其中:
[0008]所述的蒸磷鍋包括鍋筒、出渣管、填料箱、中心出氣管、磷蒸汽出口和人孔，所述的鍋筒上部為平板封頭，中部為直筒體，下部為錐形封頭；所述的出渣管安裝在鍋筒的底部中心；所述的中心出氣管連接在鍋筒的平板封頭中心，中心出氣管的頂端連接填料箱，中心出氣管的側(cè)面設(shè)有磷蒸汽出口 ；所述的人孔設(shè)置在鍋筒的平板封頭上；
[0009]所述的攪拌及螺旋出渣裝置包括驅(qū)動(dòng)器、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、從動(dòng)鏈輪、軸承箱、機(jī)架、攪拌軸、攪拌器和出渣螺旋，其中主動(dòng)鏈輪連接在驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，軸承箱安裝在機(jī)架的上部，機(jī)架通過法蘭連接在蒸磷鍋的填料箱上，攪拌軸從上到下依次穿過軸承箱、機(jī)架、填料箱和中心出氣管的中心，攪拌軸的上端連接從動(dòng)鏈輪，攪拌軸的下端連接出渣螺旋；攪拌器通過法蘭連接在出渣螺旋上，所述的攪拌器放在鍋筒內(nèi)，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪通過傳動(dòng)鏈連接；
[0010]所述的火爐在蒸磷鍋的底部。
[0011]進(jìn)一步的，所述的火爐包括爐殼及耐熱砼內(nèi)襯、爐腔、CO風(fēng)管和CO旋風(fēng)燃燒器，所述的爐殼及耐熱砼內(nèi)襯是鋼板制成和高溫耐熱砼澆筑而成，爐殼及耐熱砼內(nèi)襯與蒸磷鍋之間形成爐腔；所述的CO旋風(fēng)燃燒器呈圓筒型，中心是中空部，CO旋風(fēng)燃燒器由旋風(fēng)導(dǎo)流殼與中心導(dǎo)流筒組成，CO旋風(fēng)燃燒器的切向進(jìn)口與CO風(fēng)管連通，并且所述的蒸磷鍋的出渣管穿過CO旋風(fēng)燃燒器中心的中空部。
[0012]進(jìn)一步的，該蒸磷鍋爐還包括熱水鍋，所述的熱水鍋安裝在火爐的爐腔的出煙口處，熱水鍋包括進(jìn)水口、熱水鍋腔體、煙?和出水口，進(jìn)水口、煙?和出水口分別有左右連個(gè)，進(jìn)水口、出水口分別連接在熱水鍋腔體上下兩端，煙囪穿過熱水鍋腔體并與火爐的爐腔連接。
[0013]進(jìn)一步的，該蒸磷鍋爐還包括熱水槽，所述的熱水槽包括，熱水槽a、熱水槽b和管道泵，熱水槽a的出水口通過管道與熱水鍋的兩個(gè)進(jìn)水口連通，熱水槽a的中部進(jìn)水口通過接管與熱水槽b的上部出水口相連通，熱水槽a的頂部進(jìn)水口通過管道與軟水管網(wǎng)連通，熱水槽a的頂部另一個(gè)進(jìn)水口通過管道與各夾套設(shè)備相連通，所述的熱水槽b的中部進(jìn)水口通過管道分別與熱水鍋頂部的兩個(gè)出水口連通，熱水槽b的下部出水口通過管道與管道泵相連通，管道泵的出水口分別與各夾套設(shè)備連通。
[0014]進(jìn)一步的，為了使蒸磷鍋的加熱速率更加均勻，同時(shí)保證蒸磷鍋內(nèi)部的溫度相對(duì)恒定，所述的儲(chǔ)能筋板均勻分布在鍋筒的錐形封頭和鍋筒的直筒體的外部。
[0015]進(jìn)一步的，為了增加CO旋風(fēng)燃燒器噴出的火焰能夠更多地接觸儲(chǔ)能筋板，使CO旋風(fēng)燃燒器釋放的能量被蒸磷鍋吸收的更多，所述的蒸磷鍋還包括火焰導(dǎo)流罩，火焰導(dǎo)流罩固定在儲(chǔ)能筋板上。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的蒸磷鍋爐安全可靠、效率高、成本低，對(duì)黃磷生產(chǎn)磷資源的回收利用效果好，I套I萬噸/年黃磷裝置采用水洗礦生產(chǎn)黃磷，每年產(chǎn)生含磷量28%~30%的泥磷約1500t~1700t，通過蒸磷鍋爐處理后灰渣含P2O5可控制在I %以內(nèi)，若按殘留I %的P2O5含量計(jì)算，最低可回收黃磷405t，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值607.5萬元，蒸磷后產(chǎn)生的灰渣可用作農(nóng)作物的肥料，達(dá)到物盡其用徹底消除污染的目的。同時(shí)，采用黃磷尾氣燃燒做熱源蒸磷，燒熱水用于設(shè)備保溫和滿足蒸磷工藝用水，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。此裝置的發(fā)明，可大大改善黃磷生產(chǎn)作業(yè)人員的操作環(huán)境，提高工作效率，提高磷資源和水資源的利用效率，達(dá)到了節(jié)能減排的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)效率、環(huán)境效率和社會(huì)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明部件I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明部件2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明部件3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明部件4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明部件5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-蒸磷鍋，2-攪拌及螺旋出渣裝置，3-火爐，4-熱水鍋，5-熱水槽，11-鍋筒，12-出渣管，13-填料箱，14-中心出氣管，15-磷蒸汽出口，16-人孔，17-儲(chǔ)能筋板，18-火焰導(dǎo)流罩，21-驅(qū)動(dòng)器，22-主動(dòng)鏈輪，23-傳動(dòng)鏈，24-從動(dòng)鏈輪，25-軸承箱，26-機(jī)架，27-攪拌軸，28-攪拌器，29-出渣螺旋，31-爐殼及耐熱砼內(nèi)襯，32-爐腔，33-C0風(fēng)管，34-C0旋風(fēng)燃燒器，41-進(jìn)水口，42-熱水鍋腔體，43-煙?，44-出水口，51-熱水槽a，52-熱水槽b，53-管道泵。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0025]如圖1所示的一種蒸磷鍋爐，包括蒸磷鍋1、攪拌及螺旋出渣裝置2、火爐3、熱水鍋4和熱水槽5，其中:
[0026]如圖2所示，蒸磷鍋I包括鍋筒11、出渣管12、填料箱13、中心出氣管14、磷蒸汽出口 15、人孔16、儲(chǔ)能筋板17和火焰導(dǎo)流罩18，所述的鍋筒11上部為平板封頭，中部為直筒體，下部為錐形封頭；所述的出渣管12安裝在鍋筒11的底部中心；出渣管12上端通過焊接與鍋筒11的底部連接，下端通過法蘭與出渣閥門相聯(lián)接，所述的中心出氣管14連接在鍋筒11的平板封頭中心,鍋筒11、出渣管12和中心出氣管14的中心軸線重合，中心出氣管14的頂端連接填料箱13，中心出氣管14的側(cè)面設(shè)有磷蒸汽出口 15 ;所述的人孔16設(shè)置在鍋筒11的平板封頭上，人孔16的孔蓋上連接有接管，接管的頂部法蘭聯(lián)接壓力表并與壓力表相連通，接管側(cè)面設(shè)置有泥磷進(jìn)口接管并安裝進(jìn)料控制閥；儲(chǔ)能筋板17均勻布置在鍋筒11的錐形封頭和鍋筒11的直筒體的外部，火焰導(dǎo)流罩18固定在儲(chǔ)能筋板17上，與鍋筒間形成火焰通道。
[0027]如圖3所示,攪拌及螺旋出洛裝置2包括驅(qū)動(dòng)器21、主動(dòng)鏈輪22、傳動(dòng)鏈23、從動(dòng)鏈輪24、軸承箱25、機(jī)架26、攪拌軸27、攪拌器28和出渣螺旋29，其中主動(dòng)鏈輪22連接在驅(qū)動(dòng)器21轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，軸承箱25安裝在機(jī)架26的上部，機(jī)架26通過法蘭連接在蒸磷鍋I的中心出氣管14上，攪拌軸27從上到下依次穿過軸承箱25、機(jī)架26、填料箱13和中心出氣管14的中心孔，攪拌軸27的上端連接從動(dòng)鏈輪24，攪拌軸27的下端連接出渣螺旋29 ;攪拌器28通過法蘭連接在出渣螺旋29上，所述的攪拌器28放在在鍋筒11內(nèi)，主動(dòng)鏈輪22和從動(dòng)鏈輪24通過傳動(dòng)鏈23連接；
[0028]如圖4所示，火爐3包括爐殼及耐熱砼內(nèi)襯31、爐腔32、CO風(fēng)管33和CO旋風(fēng)燃燒器34，所述的爐殼及耐熱砼內(nèi)襯31是鋼板制成和高溫耐熱砼澆筑而成，用于固定蒸磷鍋I和熱水鍋4，爐殼及耐熱砼內(nèi)襯31與蒸磷鍋I之間形成爐腔32 ;所述的CO旋風(fēng)燃燒器34呈圓筒型，中心是中空部，CO旋風(fēng)燃燒器34由旋風(fēng)導(dǎo)流殼與中心導(dǎo)流筒組成，CO旋風(fēng)燃燒器34的切向進(jìn)口與CO風(fēng)管33連通，氣流經(jīng)切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)導(dǎo)流殼后，在導(dǎo)流殼的作用下發(fā)生向下的螺旋運(yùn)動(dòng)，再通過中心筒向上導(dǎo)流做螺旋運(yùn)動(dòng)，在出口處燃燒火焰呈管狀向上運(yùn)動(dòng)；并且所述的蒸磷鍋I的出渣管12穿過CO旋風(fēng)燃燒器34中心的中空部。CO旋風(fēng)燃燒器34安裝在支座上，支座固定在支撐鋼梁上，支撐鋼梁通過預(yù)埋螺栓固定在鋼筋砼基礎(chǔ)上。
[0029]如圖5所示，熱水鍋4安裝在火爐3的爐腔32的出煙口處，熱水鍋4包括進(jìn)水口41、熱水鍋腔體42、煙囪43和出水口 44，進(jìn)水口 41、煙囪43和出水口 44分別有左右連個(gè)，進(jìn)水口 41、出水口 44分別連接在熱水鍋腔體42上下兩端，煙園43穿過熱水鍋腔體42并與火爐3的爐腔32連通。
[0030]如圖6所示，熱水槽5包括，熱水槽a51、熱水槽b52和管道泵53，熱水槽a51的出水口通過管道與熱水鍋4的兩個(gè)進(jìn)水口 41連通，熱水槽a51的中部進(jìn)水口通過接管與熱水槽b52的上部出水口相連通，熱水槽a51的頂部進(jìn)水口通過管道與軟水管網(wǎng)連通，熱水槽a51的頂部另一個(gè)進(jìn)水口通過管道與各夾套設(shè)備相連通，所述的熱水槽b52的中部進(jìn)水口通過管道分別與熱水鍋4頂部的兩個(gè)出水口 44連通，熱水槽b52的下部出水口通過管道與管道泵53相連通，管道泵53的出水口分別與各夾套設(shè)備連通。
[0031]鋼筋砼基礎(chǔ)的頂標(biāo)高為1.500m、支承鋼梁的安裝底標(biāo)高為1.500m、爐殼及耐火砼內(nèi)襯30的安裝底標(biāo)高為1.650m、爐墻及爐底的砌筑底標(biāo)高為1.664m,CO旋風(fēng)燃燒器34的支座安裝標(biāo)高為1.650m、CO風(fēng)管33的安裝標(biāo)高以與CO旋風(fēng)燃燒器34的裝配后的標(biāo)高為準(zhǔn)，所述的熱水鍋的安裝底標(biāo)高為3.190m，煙囪43的排放標(biāo)高為15m，所述的蒸磷鍋I的安裝頂標(biāo)高為4.080m，所述的攪拌和螺旋出渣裝置2等的安裝標(biāo)高以與蒸磷鍋I的裝配標(biāo)高為準(zhǔn)，所述的熱水槽a51、b52和管道泵53的安裝底標(biāo)高為4.380m。
[0032]本發(fā)明的蒸磷鍋爐原理是:①蒸餾原理，是根據(jù)黃磷的物理性質(zhì)沸點(diǎn)是280°C，在35°C以上與氧接觸就能燃燒的化學(xué)性質(zhì)采用隔絕空氣加強(qiáng)熱的方法進(jìn)行分離；②攪拌原理，是根據(jù)泥磷是以膠體結(jié)構(gòu)形式成型的，在蒸餾過程中通過攪拌打破膠體結(jié)構(gòu)使磷從泥中快速分離CO旋風(fēng)燃燒器的定形原理，是根據(jù)氣體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)導(dǎo)流殼后發(fā)生螺旋運(yùn)動(dòng)再沿中心導(dǎo)流筒呈管狀流出燃燒使火焰呈管狀分布。
[0033]本發(fā)明的工作過程主要分為兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行操作，第一個(gè)是加料環(huán)節(jié)，操作步驟:
[0034]①檢查出渣管12下部的出渣閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，同時(shí)用高溫?zé)崴M(jìn)行試漏檢查，確認(rèn)不發(fā)生泄漏后方可準(zhǔn)備進(jìn)料；
[0035]②啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器21讓攪拌及螺旋出渣裝置2運(yùn)轉(zhuǎn)，注意攪拌器28運(yùn)轉(zhuǎn)即出渣螺旋29反轉(zhuǎn)；
[0036]③打開人孔16的泥磷進(jìn)料控制閥進(jìn)料，直到進(jìn)完2m3為止即可停止進(jìn)料，而后用熱水沖洗管道后方可關(guān)閉進(jìn)料閥；
[0037]④打開磷蒸汽出口 15的沖洗水閥門對(duì)管道進(jìn)行沖洗，并確認(rèn)無堵塞后即可停止沖洗；
[0038]⑤確認(rèn)熱水槽a51的水位在正常水位即可，注意在運(yùn)行中要隨時(shí)監(jiān)控水位；
[0039]⑥在火爐內(nèi)放入點(diǎn)火火源，必須是明火，注意明火不能熄滅；
[0040]⑦慢慢打開CO風(fēng)管33的控制閥門向CO旋風(fēng)燃燒器34內(nèi)注入CO燃料，如CO氣體已點(diǎn)燃即操作完成。
[0041] 第二個(gè)是出渣環(huán)節(jié)，操作步驟:①從點(diǎn)火運(yùn)行開始計(jì)算約3~4小時(shí)后即可出渣，判斷的標(biāo)準(zhǔn):一是壓力表7表壓為零，二是磷吸收系統(tǒng)放空管無黃煙；②打開出渣管12的閥門，隨即啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器21讓出渣螺旋29運(yùn)轉(zhuǎn)即開始出渣，出渣完成后返回第一個(gè)操作環(huán)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸磷鍋爐，其特征在于:包括蒸磷鍋(I)、攪拌及螺旋出渣裝置(2)和火爐(3)，其中: 所述的蒸磷鍋⑴包括鍋筒(11)、出洛管(12)、填料箱(13)、中心出氣管(14)、磷蒸汽出口(15)和人孔(16)，所述的鍋筒(11)上部為平板封頭，中部為直筒體，下部為錐形封頭；所述的出渣管(12)安裝在鍋筒(11)的底部中心；所述的中心出氣管(14)連接在鍋筒(11)的平板封頭中心，中心出氣管(14)的頂端連接填料箱(13)，中心出氣管(14)的側(cè)面設(shè)有磷蒸汽出口(15);所述的人孔(16)設(shè)置在鍋筒(11)的平板封頭上； 所述的攪拌及螺旋出渣裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)器(21)、主動(dòng)鏈輪(22)、傳動(dòng)鏈(23)、從動(dòng)鏈輪(24)、軸承箱(25)、機(jī)架(26)、攪拌軸(27)、攪拌器(28)和出渣螺旋(29)，其中主動(dòng)鏈輪(22)連接在驅(qū)動(dòng)器(21)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，軸承箱(25)安裝在機(jī)架(26)的上部，機(jī)架(26)通過法蘭連接在蒸磷鍋(I)的中心出氣管(14)上，攪拌軸(27)從上到下依次穿過軸承箱(25)、機(jī)架(26)、填料箱(13)和中心出氣管(14)的中心，攪拌軸(27)的上端連接從動(dòng)鏈輪(24)，攪拌軸(27)的下端連接出渣螺旋(29);攪拌器(28)通過法蘭連接在出渣螺旋(29)上，所述的攪拌器(28)放在鍋筒(11)內(nèi)，主動(dòng)鏈輪(22)和從動(dòng)鏈輪(24)通過傳動(dòng)鏈(23)連接； 所述的火爐⑶在蒸磷鍋⑴的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸磷鍋爐，其特征在于:所述的火爐(3)包括爐殼及耐熱砼內(nèi)襯(31)、爐腔(32)、CO風(fēng)管(33)和CO旋風(fēng)燃燒器(34)，所述的爐殼及耐熱砼內(nèi)襯(31)是鋼板制成和高溫耐熱砼澆筑而成，爐殼及耐熱砼內(nèi)襯(31)與蒸磷鍋(I)之間形成爐腔(32);所述的CO旋風(fēng)燃燒器(34)呈圓筒型，中心是中空部，CO旋風(fēng)燃燒器(34)由旋風(fēng)導(dǎo)流殼與中心導(dǎo)流筒組成，CO旋風(fēng)燃燒器(34)的切向進(jìn)口與CO風(fēng)管(33)連通，并且所述的蒸磷鍋(I)的出渣管(12)穿過CO旋風(fēng)燃燒器(34)中心的中空部。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸磷鍋爐，其特征在于:該蒸磷鍋爐還包括熱水鍋(4)，所述的熱水鍋(4)安裝在火爐(3)的爐腔(32)的出煙口處，熱水鍋(4)包括進(jìn)水口(41)、熱水鍋腔體(42)、煙囪(43)和出水口(44)，進(jìn)水口(41)、煙囪(43)和出水口(44)分別有左右兩個(gè)，進(jìn)水口(41)、出水口(44)分別連接在熱水鍋腔體(42)上下兩端，煙囪(43)穿過熱水鍋腔體(42)并與火爐(3)的爐腔(32)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸磷鍋爐，其特征在于:該蒸磷鍋爐還包括熱水槽(5)，所述的熱水槽(5)包括，熱水槽a(51)、熱水槽b(52)和管道泵(53)，熱水槽a(51)的出水口通過管道與熱水鍋(4)的兩個(gè)進(jìn)水口(41)連通，熱水槽a(51)的中部進(jìn)水口通過接管與熱水槽b(52)的上部出水口相連通，熱水槽a(51)的頂部進(jìn)水口通過管道與軟水管網(wǎng)連通，熱水槽a(51)的頂部另一個(gè)進(jìn)水口通過管道與各夾套設(shè)備相連通，所述的熱水槽b(52)的中部進(jìn)水口通過管道分別與熱水鍋⑷頂部的兩個(gè)出水口(44)連通，熱水槽b (52)的下部出水口通過管道與管道泵(53)相連通，管道泵(53)的出水口分別與各夾套設(shè)備連通。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸磷鍋爐，其特征在于:所述的蒸磷鍋(I)還包括儲(chǔ)能筋板(17)，所述的儲(chǔ)能筋板(17)均勻布置在鍋筒(11)的錐形封頭和鍋筒(11)的直筒體的外表面。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸磷鍋爐，其特征在于:所述的蒸磷鍋(I)還包括火焰導(dǎo)流罩(18)，火焰導(dǎo)流罩(18)固定在儲(chǔ)能筋板(17)上。
【文檔編號(hào)】C01B25/047GK104129766SQ201410347666
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】何海, 羅勇, 袁洪彥 申請(qǐng)人:貴陽中化開磷化肥有限公司